基站桩基及机房土建工程监理作业指导书.docx

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基站桩基及机房土建工程监理作业指导书

基站桩基及机房土建工程监理

作业指导书

一、材料要求

钢筋执行标准GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

必试项目：

拉伸、弯曲、化学成分、表面质量

水泥执行标准GB175《普通硅酸盐水泥》

必试项目：

水泥强度、安定性、凝结时间

砂子执行标准GB/T14684《建筑用砂》

必试项目：

筛分析、含泥量、表观密度、含水率等

石子执行标准GB/T14685《建筑用卵石、碎石》

必试项目：

筛分析、含泥量、表观密度、含水率等

Ø钢筋品牌应在省或市公司指定的范围内。

钢筋进场时，应按规定检查产品合格证或出厂检验报告，并在监理人员见证下取样复检合格后方可使用。

Ø光圆钢筋（1级钢）的出厂检验报告和复检报告主要力学性能指标：

屈服强度fy≥235MPa、抗拉强度fu≥370MPa、伸长率≥25%、冷弯合格、含碳量应在0.14%～0.22%间、硫磷含量均≤0.05%。

Ø变形钢筋（2级钢）主要力学性能指标:

屈服强度fy≥335MPa、抗拉强度fu≥510MPa、伸长率≥16%、冷弯合格、含碳量应在0.17%～0.25%间、硫磷含量均≤0.05%。

Ø钢筋表面应平直、无损伤，不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。

保管时间较长，锈蚀较为严重的钢筋应经重新检验合格后方能使用。

Ø水泥、砂、石子等原材料进场时，应遵循“先检验，后使用”的原则。

水泥应分品种、级别、批号对其强度、安定性等指标进行复检，32.5级安定性必须合格,初凝时间大于45分钟、终凝时间小于600分钟、3天抗折强度不小于2.5MPa、28天抗折强度不小于5.5MPa、42.5级3天抗压强度不小于11MPa、28天抗压强度不小于32.5MPa。

Ø水泥生产日期超过3个月的，该水泥经试验鉴定后,按试验结果使用。

安定性不合格的水泥不可用于工程（废品）。

二、塔基部分

开工前需施工单位提供给监理审核的资料（共用部分）：

Ø施工组织设计方案报审表，附施工组织设计方案（安全交底、技术交底、进度计划）；

Ø开工报审表、开工报告；

Ø材料报审表，附材料报验（钢筋、水泥、黄砂、石子）复试报告；

（一）机械钻孔泥浆护壁混凝土灌注桩

1.放线定位、挖泥浆池、护筒埋置、钻机就位

●泥浆护壁钻孔灌注桩护筒一般采用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆口。

泥浆护壁钻孔灌注桩钻孔时护筒内的泥浆面应高出地下水位1米以上。

●泥浆护壁成孔桩除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆。

制备的泥浆比重应控制在1.10～1.45之间，含砂率小于6%，粘度10～25S。

应根据地质情况选择适当的泥浆比重。

●清孔一清二清（清孔之前测量孔深是否达到设计要求）。

●泥浆护壁钻孔灌注桩浇注水下混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

●桩位：

D/6且不大于100mm

●护筒：

高于地表30cm左右

●桩径：

±50mm；桩长：

＋300mm

●桩垂直度：

≯1%

●沉渣厚度如设计无要求，端承型桩应≤50mm、摩擦型桩应≤100mm、抗拔、抗水平力桩应≤200mm

2.钢筋笼验收（验收之前需施工单位提供钢筋笼工序报验单）

●钢筋笼制作时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

构件钢筋骨架成型尺寸及构造节点做法应符合设计和规范要求。

●钢筋焊接单面焊焊缝长度不小于10d、双面焊的焊缝长度不小于5d、焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷。

●加劲箍筋宜设在主筋外侧，钢筋笼的内径应比导管接头处的外径大100mm以上。

●分节制作的钢筋笼，主筋结构宜用焊接，搭接长度按10d留足；沉放钢筋笼前，应在预制好的笼上套上主筋保护层垫块或耳环。

●纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

同一构件内钢筋接头宜相互错开，连接区段（35倍D且不小于500mm）纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%

●（两节钢筋笼对接必须有试验单位出的抗拉试验报告）

●主筋间距允许偏差±10mm（主控）

●钢筋笼制作时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，箍筋间距或螺旋筋螺距允许偏差±20mm

●钢筋笼制作时，钢筋笼长度允许偏差±100mm（主控）

●钢筋笼制作时，钢筋笼直径（主筋外包尺寸）允许偏差±10mm、钢筋笼安装深度允许偏差±100mm

●混凝土保护层

●基础（有垫层）钢筋砼保护层厚度35mm±10mm

●柱和梁钢筋砼保护层厚度25mm±5mm

●灌注桩水下砼钢筋砼保护层厚度50mm±20mm

●钢筋笼安装前24h，通知监理到场进行隐检！

3.钻孔灌注（混凝土浇筑之前提交工序报验单和混凝土申请单）

●在混凝土浇筑过程中监理须进行旁站监理

●水下砼必须具备良好的和易性，塌落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3,水下砼必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间。

●水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中砂或粗砂。

粗骨料的最大粒径应小于40mm。

●初灌量控制：

用以储存砼的初灌斗的容量必须满足第一斗砼灌下后能使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。

●水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为2～6m。

严禁导管提出混凝土面。

●灌注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高，填写水下混凝土浇注记录。

●规范规定钻孔灌注桩混凝土充盈系数>1.0

●对混凝土拌合物运输的基本条件是：

不产生离析现象、保证规定的坍落度、混凝土初凝前有充分时间振捣。

●相邻施工面（层）的应在前批混凝土初凝前浇筑后批混凝土。

●混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不允许超过混凝土的初凝时间。

●设置混凝土施工缝应严格按照规定认真对待。

若处理不好会引起质量事故，轻者开裂滲漏影响寿命，重者危及结构安全影响使用。

施工缝的位置宜留在剪力较小且便于施工的位置。

●混凝土浇筑过程中，应根据规范要求，在监理工程师见证下随机取样留置试块，每次取样应至少留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。

●钻孔灌注桩混凝土完成后,养护3--5天,再进行土方开挖,破桩头

●土方开挖后、监理（建设）等单位应对混凝土桩工程检查、验收，标准：

砼截面尺寸允许偏差-5mm～8mm,且没有露筋、没有麻面、没有蜂窝孔洞、没有裂缝等缺陷，砼试块28天强度≥设计值。

●钻孔灌注桩质量记录文件及监理验收资料：

✧测量放线记录；

✧钢筋产品合格证、出厂检验报告、进场复验收报告、钢筋焊接检验报告；

✧钢筋笼加工安装验收记录；

✧灌注桩隐蔽工程验收记录；

✧水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；

✧混凝土配合比通知单；

✧混凝土试件强度试验报告、桩小应变测试报告小应变测试照片

4.承台

●基坑开挖→破桩头→小应变测试→垫层→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→承台→混凝土浇筑

●对浮浆（桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。

在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部（桩顶部）填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

●桩钢筋必须锚入承台，对于抗拔桩基锚固长度必须满足设计要求，设计无要求则不应小于40d，且与承台钢筋焊连。

●桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩（D≥800mm）不宜小于100mm，对于中等直径（250mm

●接地系统：

✧垂直接地体；埋入地表0.7m;

✧接地扁铁的规格、引出数量、方位应符合设计要求；

✧扁铁焊接防腐

●模板安装：

✧模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。

模板内面要平整，接缝严密，不得漏浆；

●钢筋绑扎：

✧钢筋的品种、规格、级别、数量应符合设计要求；

✧钢筋间距、箍筋间距符合规范要求；允许偏差：

±10mm

✧钢筋混凝土保护层厚度应符合规范要求；

●预埋件安装：

✧预埋件规格、尺寸符合设计要求；

✧预埋件安装标高、垂直度、根开、对角线符合设计规范要求

✧钢筋、模板工程完工后，混凝土浇筑前24h，通知监理进行隐检

●混凝土工程

✧混凝土应严格按设计强度配合比制备；

✧承台混凝土浇筑施工应留试块两组；

✧浇筑中应正确使用振动器，将混凝土振捣密实；

✧混凝土浇筑施工过程，监理必须进行旁站监理

●质量记录文件及监理验收资料：

✧钢筋产品合格证、出厂检验报告；进场复验收报告；

✧钢筋隐蔽工程验收记录；

✧钢筋分项工程质量验收记录；

✧水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；

✧混凝土配合比通知单；

✧混凝土试件强度试验报告；

✧混凝土分项工程质量验收记录；

（二）人工挖孔灌注桩

人工挖孔桩与机械钻孔桩区别：

人工挖孔桩是采用钢筋混凝土护壁或者砖护壁，而机械钻孔采用泥浆护壁。

1.成孔

（1）复核桩位轴线尺寸和桩孔定位精度，垂直度：

钢筋混凝土护壁：

＜0.5%；钢套管护壁：

＜1%；砖砌护壁：

＜5%；孔径允许偏差：

+100mm；

人工挖孔桩钢筋笼安装样图

（2）成孔视土质情况，每0.5m-1.0m做护壁一节，护壁混凝土强度为C15—C20；挖孔遇砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越；

（3）当开挖中遇厚淤泥或含水砂层时，施工中务必要谨慎，事先做好准备。

关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入；

（4）终孔岩样的鉴定是监理工作的重要环节，根据设计要求，挖至标高时，请勘察、设计、建设方人员到现场，由勘察、设计、监理、建设方人员对深度、岩样共同进行检查和岩样鉴定，确认后，作好记录，留取样品。

并迅速进行桩头扩大施工，清理孔底残渣、积水、用与桩身同标号的混凝土封底。

然后进行隐蔽工程验收，及时吊装钢筋笼，浇筑混凝土。

（5）成孔施工安全注意要点：

按苏G08-2003标准图集的要求，应设置井口防护栏；井口边2m范围内不得堆放余土；孔内须设置应急软爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井；所有电器必须由持证电工操作安装，严禁一闸多机并设置双漏电保护开关；每日开工前，必须先检测井下有毒有害气体，常备通风抽水设备；抽水后切断电源方可下井施工；使用电动葫芦、吊笼等必须安全可靠，并有自动卡紧保险装置。

2.井圈护壁施工

（1）护壁应高出地面150-200mm，以防地面水流入及地面渣土落入井内；

（2）混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材料及厚度，砖护壁材料强度、砂浆强度等级均应符合设计要求；

（3）混凝土护壁：

上下护壁的搭接长度不小于50mm；插筋应插入下一节护壁内不得插在圈外泥土中；不得在水浸模板的情况下浇筑护壁混凝土；施工中应根据土层渗透水情况使用速凝剂；模板宜在24h后拆除；

（4）砖砌护壁：

实砌砂浆须满缝；孔壁与砖护壁间的间隙须用水泥砂浆填实，确保护壁与岩土的紧密结合；在较好土层挖孔时，可每500mm-1000mm开挖深度实砌一段护壁；

（5）挖孔中如遇软流塑粉质粘土、淤泥质粉质粘土或可能出现涌土、涌砂时，应采用“小、短、快、早”（小断面开挖、短进尺挖深、快浇筑和砌筑、早闭合护壁圈）法,进行施工；同时可采取钢护壁措施；

（6）必要时可在桩孔周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象；

（7）人工挖孔桩钢筋笼制作安装,混凝土浇筑参照钻孔灌注桩执行。

（三）大开挖基础

1、基坑开