3#楼大体积砼浇筑施工方案 2.docx

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3#楼大体积砼浇筑施工方案2

目录

二、工程概况1

三、施工条件1

四、施工准备2

四、大体积混凝土筏板的施工组织与质量保证措施4

五、大体积混凝土浇筑5

（六）保温7

七、质量管理措施8

八、成品保护8

九、安全措施8

十、环保措施9

大体积混凝土专项施工方案

一、编制依据

（1）施工图纸。

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T50107-2010）；

（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）

（5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；

（6）《地下防水工程技术规范》（GB50108—2008）；

（7）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）；

（8）《大体积混凝土施工技术规程》（GB50496-2009）；

（9）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；

（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010）：

（11）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。

二、工程概况

工程名称：

亚新橄榄城一期3#楼高层住宅主楼工程

工程地点：

河南偃师，洛河北侧，伊洛路南侧，槐新路西侧。

建设单位：

偃师亚新房地产开发有限公司

设计单位：

上海中星志成建筑设计有限公司

勘测单位；机械工业第四设计研究院

监理单位：

洛阳大成工程建设监理有限公司

施工单位；郑州昱翔房屋建设有限公司

结构型式：

钢筋砼框架剪力墙结构，地上26层、地下室2层

建筑设计概况

拟建的亚新橄榄城一期3#楼高层住宅楼工程，位于河南偃师，洛河北侧，伊洛路南侧，槐新路西侧。

三、施工条件

1、本工程筏板混凝土将于11月上旬施工，混凝土浇筑时日平均气温为14℃左右，白天最高气温16-22℃。

昼夜温差预计为5℃至10℃，结合大体积混凝土施工特点，需解决好以下施工难点：

（1）、控制混凝土的内外温差、内部综合温差，降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂，如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中内外约束的存在可能使底板产生裂缝。

（2）、施工采用地泵一次浇筑，混凝土浇筑强度较大，必须使混凝土具有足够的凝结时间和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现冷缝。

针对以上难点，须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的塑料膜养护保湿方法，严格的质量保证制度确保大体积混凝土施工。

首先和搅拌站配合，让选用水化热较低的矿渣水泥，骨料用5-20mm碎石和细度模数大于2.5的中砂，砂.石严禁在太阳底下曝嗮，砼内掺入一级粉煤灰和减水剂，同时延长砼龄期。

并且砼浇筑完后终凝时立即用塑料膜和草袋覆盖洒水养护，注意浇筑时要分层浇筑，每层控制在40-50cm，但要及时浇筑上层，不出现施工冷缝。

四、施工准备

（1）技术准备

A、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、预留洞，墙、柱插筋位置数量及固定情况无误。

B、模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确、支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

C、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及加外剂用量。

D、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对大体积砼浇筑施工工艺进行交底，设专人负责，做到人人心中有数。

E、浇筑砼用走道及工作台，安全稳固能满足浇筑要求。

（2）人员准备

1）相关人员职责

A、项目经理：

对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

B、技术负责人：

编制基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、专项温度检测人员、安全员、环境监督员做二级交底。

协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：

按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。

进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质检员：

严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。

做好检验批的质量核定工作，组织报验。

及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权，质检员不签字，不得进行下一道工序。

E、机械管理员：

负责机械管理，保证操作人员持证上岗，督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。

对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。

F、试验员：

在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好试验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，特别是商品混凝土到现场后的各项技术指标，如初凝时间、从搅拌到运输现场的时间、坍落度、砼数量等，以及做好测温记录。

提前对测温仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

G、材料员：

对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。

保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。

与搅拌站保持紧密联系和沟通，保证商品砼的供应量和及时性，不得影响混凝土的浇筑。

对砼运输路线进行优化和疏通。

对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。

在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

2）管理人员的资质要求：

与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资员对相关人员的持证上岗负责。

3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定。

上岗操作前项目部安全、施工、质量有关人员应对施工班组进行安全培训和技能培训，未经项目部同意不准随意调换工人。

（3）材料准备

A、材料员根据混凝土工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备和供应工作。

B、跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应紧施工缝之用，水泥厂家、强度与搅拌站相同）。

C、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。

D、提前采购充足混凝土的保温材料

保温材料清单如下

名称

数量

塑料薄膜

1000m2

彩条布

500m2

蛇皮水管φ20

250m

碘钨灯

20支

（4）机械准备

本次大体积砼浇注的主要机械设备

设备名称

数量

型号

备注

混凝土汽车输送泵

1台

HBT60S

各种泵管

配套、满足施工

插入式震动器

4台

3-1.1KW

平板震动器

2台

2.2KW

（5）砼的试配

筏板基础C35P6抗渗混凝土（泵送）为降低混凝土内部最高温度，减少混凝土的干缩与冷缩，混凝土在保证强度等级、抗渗性能符合规范有关规定外：

对商品混凝土具体要求如下：

混凝土应有较低的水化热、较低的出料温度，商品混凝土入泵坍落度应控制在140～160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

缓凝时间宜为10～12h，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。

混凝土应有较好的和易性、操作性、可泵性。

水灰比宜控制在0.45～0.5之间，水灰比不得大于0.55。

砂率45%左右。

（使用搅拌站砂石，要求中砂、石子粒径5～20。

）合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。

大体积混凝土因水化热和混凝土干缩、凝缩等因素引起板的收缩，为保证底板质量，满足设计强度和抗渗性能要求，需对大体积砼中心最高温度、表面温度、综合温差及抗裂性能进行计算，为确定何调整养护方法和措施提供依据，本工程大体积混凝土施工时间约在4月下旬。

四、大体积混凝土筏板的施工组织与质量保证措施

（1）原材料的质量控制

本工程施工用商品砼，项目经理、质检员、材料员共同到商品砼搅拌站，对原材料进行检查：

1）对进到搅拌站的水泥，材料员和试验员应负责监督送试验。

当对使用过程中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。

2）水泥检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。

3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：

产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。

4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。

5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。

砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。

（指搅拌站）

（2）大体积筏板商品砼搅拌、运输的施工组织豫质量控制措施

1）要求在搅拌站搅拌混凝土时，各种材料应尽量降低入机温度。

2）各种配料要准确无误，严格按照配合比试验报告的要求进行砼搅拌，计量精度每班至少检查二次，计量控制在：

外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。

其中加水量应扣除骨料含水量或冰霄重量。

3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。

4）卸料前，筒体应加快运转20～30秒后方可卸料。

5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

6）为保证现场浇筑顺序，对混凝土泵车及混凝土运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。

五、大体积混凝土浇筑

砼浇筑前应办好各种隐蔽检查验收手续，并应得到监理的浇筑令。

对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

商品混凝土进入现场，试验员、材料员应在现场检查商品混凝土的各项技术指标，如初凝时间、从搅拌到运输现场的时间、坍落度、砼数量等，若混凝土到现场的时间超过初凝时间或混凝土强度等级、坍落度与申请混凝土单不符者，坚决退回，不得现场使用。

（一）工艺流程：

（二）浇筑顺序

浇筑现场放置1台地泵，从①轴由西向东推进浇筑。

（1）混凝土入模温度的控制

入模温度直接影响混凝土的中心温升值，因而降低入模温度是大体积混凝土施工的重要控制内容之一，降温措施如下：

1）杜绝使用刚出炉热水泥。

2）利用地下水拌合混凝土，搅拌站蓄水池水温可低于15℃.

3）混凝土泵管用麻袋包裹并浇水降温。

4）混凝土浇筑期间注意测试拌和水温度、砂、石材料温度、水泥温度、混凝土入模温度，控制入模温度低于20℃。

（三）浇筑方法

砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、满层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚30cm，坡度取l:

6～1:

7。

混凝土一次浇出底板面，大斜面分层、薄层覆盖、循序推进，见斜面分层图。

为避免砼表面因失水过多而在上下层砼之间形成不良接搓，浇筑时二次振捣，当浇筑上砼时振动棒需插入下层砼内5cm，以切实保证上下层砼之间结合紧密。

（四）混凝土的振捣和表面处理

为保证混凝土整体的密实度，在大流动度混凝土的前、中、后点布置3道振动棒，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30秒内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。

砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右后用刮尺刮平。

为防止混凝土表面出现龟裂，混凝土浇筑到标高位置后用木搓压实搓平，终凝前用木抹子收水压实两遍。

震动棒布置示意图

（五）注意事项

1、混凝土浇筑时注意不能破坏和钢筋、予埋件位置、预留孔位置。

2、混凝土浇筑应保证连续进行，当供应脱节不能连续浇筑时泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止混凝土离析。

3、在浇筑混凝土时，应使料斗内连续充满混凝土防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。

浇筑砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。

4、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时应待管内空气徘尽后才能将拆卸过的管段接头拧紧。

5、泵送结束时，要及时进行管道和泵体清洗，一方砼残留在管道或泵体中而影响下一次泵送。

6、输送混凝土之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

7、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵塞。

8、混凝土浇筑时不要碰创测温孔，确保埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到，测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出砼表面长度不小于20mm，在浇筑砼前用塑料包裹绑扎，以免浇筑时污染探头。

（六）保温

混凝土在浇筑完初凝后3h内对混凝土覆盖一层塑料薄膜，再盖彩条布（视现场情况而定是否再盖麻袋），派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果。

剪力墙、柱子插筋高出混凝土部分用麻袋填塞。

项目部应做好保温材料的足量储备工作。

（七）测温

1）大体积砼电子测温技术，测温仪表

为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值。

测温布置大体积砼底板根据本工程施工图设计，施工顺序及测温点的布置要求具有代表的原则，温度测试点按照砼浇筑方向设四组测温点，每组设上、中、下三层测温，测温点的布置力求能反映砼内部温度变化情况，及时发现问题，便于采取对策和措施，为更有效的指导施工，测温人员将逐日记录环境温度和砼入模温度。

（测温点附图）

2）温度监测

为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。

测温工作从混凝土终凝后开始，前7天内每两小时测一次，第8天后每四小时测一次，第15天后每八小时一次。

测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。

亦可根据同内部的温度变化情况随时测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性，测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据，以便及时调整养护措施。

3）控制措施

A、混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以25℃为警戒线，控制在20℃左右，保持降温速率1.5℃/d。

1∼7d每日统计、通报测温结果。

B、如测温显示混凝土内外温差可能大于25℃，则立即加盖草袋一层；在遇气温骤降使最低气温低于15℃时，加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层并作排水坡度。

C、当中心温度降至与大气温度相差23℃时，撤除保温层，保留薄膜层并进行喷雾洒水养护。

夜间气温下降前，及时盖回保温层。

地下一层结构施工完毕后，底板蓄水养

护30d，使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。

D、在施工中不小心碰掉了测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进行，有效控制混凝土的内外温差，避免混凝土的温度裂缝。

七、质量管理措施

（1）项目部施行班前交底会、班后总结会议制度。

（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。

（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。

（4）认真填写相关质量检查记录。

八、成品保护

（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。

（2）泵管下应设置方木，不准直接摆放在钢筋上。

（3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

（4）测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。

（6）混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

九、安全措施

（1）一般规定

1）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。

安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。

各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。

2）所有机械设备均需设漏电保护。

3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

4）基坑周围设围护拦杆。

5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。

振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

（2）混凝土泵使用要示

1）泵送砼时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。

无效时拆管排堵。

4）检修设备时必须先行卸压。

5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

十、环保措施

1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

2、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。