施工组织设计方案外装.docx
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施工组织设计方案外装
一、工程概况
三、工程项目管理架构和管理职责、职能分配................................................5
3.1管理架构表...........................................................................5
3.2防火安全管理小组架构................................................................6
3.3消防应急处理小组架构表...............................................................6
3.4工程项目质量管理只能分配表...........................................................7
3.5公司环境/职业健康安全管理只能分配表..................................................8
四、施工部署
六、确保工程质量和工期的措施...........................................................20
6.1确保工程质量措施....................................................................20
七、施工总平面布置图....................................................................23
八、工程施工横道图....................................................................23
十七、创优措施..........................................................................60
18．5检测设备配置计划..................................................................65
一、工程概况
1.1概述
工程名称
强辉.圣林雅苑酒店室内外装饰工程
工程地点
重庆渝北（台商）工业园标准分区G40-5号地块
建设单位
重庆强辉实业（集团）有限公司
设计单位
重庆国际艺术有限公司
监理单位
重庆永鑫工程项目管理有限公司
建筑面积
5054.43㎡
层数
6层
楼高
33.75m
工程面积
约7575㎡
合同造价
4180000元
合同工期
92日历天
开工日期
2011年10月1日
竣工日期
2011年12月31日
1.2四置及环境
1、本工程位于重庆渝北区回兴工业园，施工范围的具体四周位置范围见总平面图。
施工过程中要特别注意安全、防火的控制以及施工产生的粉尘、污水和垃圾对周围环境的影响。
2、现场临时水电由业主安排，提供各区各层间的临水、临电接驳点，垂直运输则使用电梯或人工。
1.3工程内容、工程特点
1.3.1本工程的施工内容包括：
外墙装饰主要为：
钢结构干挂花岗石外墙、铝合金窗.铝合金玻璃外墙。
（1）、石材外墙：
立柱为100X50X3.5镀锌热度钢矩管；横杆为L50X50X4热镀锌角钢。
（2）、玻璃外墙：
采用175系列明框玻璃外墙。
玻璃为6low-E+12+6mm钢化中空玻璃。
二、质量目标
2.1工程项目质量目标
为切实抓好本工程的施工质量，本着公司的一贯的质量宗旨：
以质量求发展，向管理要效益，持续提升质量水准，创造精品，满足顾客的要求！
公司把本工程列为重点工程，组建了强有力的项目管理班子，提出“重点工程创建精品”的要求，按照公司ISO9001质量保证体系的标准进行管理，将工程质量目标定为：
确保一次验收合格,达到重庆市装饰优良样板工程争创鲁班奖。
顾客满意度达90%。
三、工程项目管理架构和管理职责、职能分配
3.1.管理架构表：
现场工程项目管理架构表
编号：
QW7.1-5-F
工程项目
强辉.圣林雅苑酒店外墙装饰工程
项目经理
周浪
工程项目负责人
陈康森
项目技术负责人
董去修
3.2.防火安全管理小组架构：
组长
周浪
副组长
董去修
组员
组员
组员
组员
宋强
祝涛
郭甜
张睿
3.3.消防应急处理小组架构表：
组长
周浪
副组长
董去修
组员
组员
组员
组员
组员
组员
宋强
祝涛
郭甜
李义富
李土泉
刘天宝
3.4工程项目质量管理职能分配表:
要素编号
项目质量管理职能
项目负责人
项目技术负责人
施工员
质安员
材料员
资料员
预结算员
4.2.3
文件控制
○
○
○
○
○
△
○
4.2.4
质量记录控制
○
○
△
○
○
○
○
5.1
管理承诺
△
○
○
○
○
○
○
5.2
以顾客为关注焦点
△
○
○
○
○
○
○
5.4
策划
△
○
○
○
○
○
○
5.5.1
职责和权限
△
○
○
○
○
○
○
5.5.3
内部沟通
△
○
○
○
○
○
○
5.6
管理评审
△
○
○
○
○
○
○
6.1
资源提供
△
○
○
○
○
○
○
6.2
人力资源
○
△
○
○
○
○
○
6.3
基础设施
△
○
○
○
○
○
○
6.4
工作环境
△
○
○
○
○
○
○
7.1
产品实现的策划
○
△
○
○
○
○
○
7.2
与顾客有关的过程
○
○
△
○
○
○
○
7.3
设计和开发
○
△
○
○
○
○
○
7.4
采购
○
○
○
○
△
○
○
7.5
生产和服务提供
○
○
△
○
○
○
○
7.6
监视和测量装置的控制
○
○
○
△
○
○
○
8.2.1
顾客满意
○
○
△
○
○
○
○
8.2.2
内部审核
○
△
○
○
○
○
○
8.2.3
过程的监视和测量
○
○
○
△
○
○
○
8.2.4
产品的监视和测量
○
○
△
○
○
○
○
8.3
不合格品控制
○
○
△
○
○
○
○
8.4
数据分析
○
○
△
○
○
○
○
8.5.1
持续改进
○
○
○
△
○
○
○
8.5.2
纠正措施控制
○
○
△
○
○
○
○
8.5.3
预防措施控制
○
○
○
△
○
○
○
△表示主要职能
○表示相关职能
3.5公司环境/职业健康安全管理职能分配表
△
主控
○
相关
部门
要素
项目负责人
技术负责人
施工员
质安员
材料员
资料员
预结算员
︵安全主任︶
︵综治员︶
员工代表
4.2环境/职业健康安全方针
○
○
○
○
○
○
○
△
○
○
4.3
规
划
4.3.1环境因素/对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.3.2法律和其他要求
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.3.3/4.3.4目标、指标和方案
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4
实
施
与
运
行
4.4.1资源、作用、职责和权限
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.2能力培训和意识
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.3信息交流/协商和沟通
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
4.4.4管理体系文件
○
○
○
○
○
△
○
○
○
○
4.4.5文件和资料控制
○
○
○
○
○
△
○
○
○
○
4.4.6运行控制
○
○
○
○
○
○
○
△
○
○
4.4.7应急准备和响应
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
4.5
不
合
格
纠
正
4.5.1绩效监测和测量
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
4.5.2/4.5.3事故、事件、不符合、纠正、预防措施
○
○
○
○
○
○
○
△
○
○
4.5.4记录
○
○
○
○
○
△
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○
○
○
4.5.5管理体系内部审核
○
△
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○
○
○
○
○
○
4.6管理评审
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
四、施工部署
4.1组织各方面有关施工人员对施工现场进行熟悉与调研、可行性的分析，确定具体的施工方案，与设计单位及监理单位对图纸要求进行落实。
4.2根据施工方案编制相应的技术措施和安全措施。
4.3施工前必须由专业人员对施工人员进行质量、技术、安全交底。
4.4根据工程需要，提交各种材料的计划和样板给甲方审核。
4.5为确保施工工程质量，所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求及施工方法等。
4.6施工前必须对每一步工序有所了解，对不同的工序要求采取相应的施工方法等。
4.7施工人员进场前，交付身份证、暂住证、计生证、安全卫生教育合格证原件或复印件，特殊作业人员（如电工、焊工）持有效上岗证的原件，复印件交项目部以备存查。
4.8施工员对进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。
4.9整体工程施工顺序图
4.9.1外立面放线----外墙钢架安装----铝合金窗框安装----干挂石安装----铝合金门窗玻璃安装----玻璃安装———点式玻璃安装——铝单板安装——外地面收口-----清理场地。
4.10整体工程施工阶段划分
本工程共分三个施工阶段，石材安装为第1施工段，铝合金窗安装为第2施工段，铝单板安装为第3施工段；每阶段都是错开作业。
4.11材料搬运、垂直运输方法
设备、材料到达现场后，采用人工搬运至材料仓库，使用前设备和材料利用施工电梯或人工搬运至各层，各层水平运输利用人工搬运至具体施工点。
4.12施工室的布置:
按公司项目现场规范布置办公室，现场施工室配备现场施工办公室标牌、管理架构表、管理制度、文件柜。
4.13施工过程质量的控制措施
4.13.1制定对分部、分项工程的检验计划。
4.13.2制定关键工序质量控制制度，严格工序管理和控制。
4.13.3严格工序交接制度的执行和隐蔽工程验收检查，未经甲方或监理签证的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4.13.4加强现场巡视力度，发现质量问题立即向操作人员提出口头整改及标识，填写《质量整改通知单》及《质量整改意见书》。
五、主要施工方法或专项方案
5.1施工前准备
5.1.1检查前一工序确定已完成，才可进行下一工序。
5.1.2确定环境（包括天气、温度、湿度、清洁情况）是否适合进行施工。
5.1.3项目部根据设计图纸、会审记录、变更通知等资料进行编制施工方案，确定施工总体部署，对工程项目的施工技术及工艺进行可行性论证。
5.1.4组织施工人员认真审查和熟识图纸，落实工艺措施，研究施工方法，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求、安全措施、现场状况、消防保卫等情况的交底，为工期的质量保证做好一切准备。
5.2.1操作工艺和质量要求
5.2.1.1施工工艺施工准备
（1）作好施工技术准备，组织技术人员学习、掌握图纸，根据审可行的施工方案做好进度安排。
（2）选配优良的施工班组，其内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求，并抓紧向各班组作好交底工作。
（3）、及时组织相应的施工机具，物资进场。
为了做到资源合理安排，合理配置，根据本工程实际情况，该工程拟分为多个面水平施工,具体施工顺序如下：
安装施工工艺流程：
建筑整体测量、放线定位→后置件安装校准→外墙立柱安装
→外墙保温施工→外墙横杆安装→隐蔽工程验收
→外墙龙骨防雷接地安装→外墙板块加工制作→板块安装
→隐蔽工程验收→室外耐候胶缝处理→清洁卫生
→隐蔽工程竣工验收
外墙的安装施工质量，是直接影响外墙安装后能否满足外墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时外墙安装施工又是多工种的联合施工，和其他分项施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证外墙安装施工质量，特编制外墙施工方案如下：
5.3.1石材外墙：
1.安装施工准备
（1）．搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（2）．构件储存时应依据安装顺序排列放置，放置要有足够的强度和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
对于已加工好的石材板块，在运输、储存过程中，应高度注意防碰撞、防污染、防锈蚀、防潮湿，在室外储存时更要采取有效防护措施。
（3）．构件在安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。
外墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等。
所以，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料等，应有一定的更换、储备数量，一般构件应为总量的1%～5%。
特殊规格的石材，应有一定的储备量，以确保安装的顺利进行。
（4）．石材外墙与主体结构连接的后置埋件，应按设计分格要求埋设。
后置件化学螺栓及热镀锌钢板组合埋设，安装应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
一定要保证三位调整，以确保外墙的质量。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置差不应大于20㎜。
2．外墙的安装施工
（1）、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
外墙的安装应与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员同意后，适当调整外墙的轴线，使其符合外墙的构造需要。
由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。
如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配消化，不使其积累，以保证外墙的垂直及立柱的位置的正确。
（2）、石材外墙立柱的安装应符合下列规定：
①、在不受土建结构影响的情况下，立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米。
左右偏差不应大于3毫米。
②、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差也应控制在2毫米左右。
（3）、石材外墙横梁安装应符合下列规定：
①、应将横梁的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
②、相邻两根横梁的水平标高偏差应控制在1毫米左右。
同层标高偏差，当一幅外墙宽度小于35米时，应控制在5毫米左右。
立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个外墙的安装质量，是外墙安装施工的关键之一。
通过连接件，应使外墙的平面轴线与外平面轴线距离的允许偏差应控制在2毫米以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的外墙，其内外轴线距离影响到外墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据设计要求，大部分为一层楼高一根，设伸缩缝，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
（4）、石板安装应符合下列规定：
①、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
②、石板安装时，左右、上下的偏差应控制在一定范围之内；
③、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
④、填充硅酮耐侯密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐侯密封胶的技术参考，经计算后确定.
（5）、硅酮耐侯密封胶的产品要求及使用方法：
①、胶宜选用国家有关检测机构认可，允许使用的外墙专用结构硅硐胶和耐候胶，所有与之接触的材料必须与胶相容。
并出具相容性及粘接性合格实验报告和胶的合格证件，不得使用超期胶。
使用方法如下：
a、石材与胶接触的部位必须清理干净，无浮尘、水和油污；
b、清洗金属挂件上的油污；
c、首先称取一定量的A组分于一容器内，再按比例称取一定量的B组分，然后用铲刀或搅拌帮迅速将两者混匀，目测已经混匀为止，方能进行施工。
每次称取的量最好不大于2公斤，搅拌时间不小于10分钟，如果混合不均匀的话，会造成胶局部不固化或出现粉化现象。
A、B组分的比例按重量比为10：
1的比例混合。
混合后必须30分钟内使用。
②、硅酮耐侯密封胶的储存：
产品必须储存在温度为-20度—27度的阴凉干燥处，A、B组分必须密封存放，B组分更不能接触空气，使用后需立刻密封，防止B组分接触空气固化、失效。
③、安全须知：
本产品完全固化后并无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量水冲洗，并找医生处理；未固化的产品应避免小孩接触。
本产品在固化过程中会放出醇类物质，在施工及固化区应注意通风，以免醇类物质浓度太大对人产生不良影响。
④、维修保养：
一般无需维修，如果密封胶缝破损，用溶剂除去污垢后，再用密封胶填补。
（6）、横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接尽量采用螺栓连接，连接处应用弹性橡胶垫，橡胶垫应有10%～20%的压缩性，一适应和消除横向温度变形的影响。
（7）、外墙构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（8）、外墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合规范的规定。
（9）、外墙安装允许偏差也应符合有关规范的要求。
（10）、单元外墙的安装允许偏差值应符合规范的要求。
外墙安装过程中宜进行接缝部位渗漏检查，根据JG3035有关规定，在一般情况下，在外墙安装两个层高，以20米长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检查。
喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间为5秒（水压根据条件而定），在实验在时外墙内侧检查是否漏水。
（11）、外墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检查。
（12）、外墙安装施工应对下列项目进行验收：
①、主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装等处理。
②、外墙的防火安装。
③、外墙的伸缩缝及阴阳角的安装。
④、外墙的防雷节点的安装。
⑤、外墙的封口安装。
5.3.2玻璃外墙：
玻璃外墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框,玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。
玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。
玻璃框之间用结构密封胶密封。
（一）．玻璃外墙材料的选用要求
1.一般规定
1）外墙材料应符合现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证。
2）外墙材料应有足够的耐气候性，铝合金材料应进行表面阳极氧化处理。
3）外墙材料应采用不燃性和难燃性材料。
4）隐框使用的结构硅酮密封胶，应有物理耐用年限和保险年限的质量证书。
2.铝合金材料、钢材及配件
1）外墙所用铝合金型材，应符合现行《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的高精度级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013的规定。
2）与外墙配套用铝合金窗,应符合《平开铝合金窗》GB8479的规定。
3）外墙采用的标准五金配件，应符合各规范的要求。
4）外墙采用非标准五金件，应符合设计要求，并应有出厂合格证。
3.玻璃
所有外墙玻璃的边缘，必须进行倒棱、倒角处理。
4.密封材料
密封材料是保证外墙具有防水功能、气密性能和抗震性能的关键，用于接缝密封。
（二）、外墙的加工制作
1．一般规定
（1）外墙在加工前应对建筑设计图进行认真的核对，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整外墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
（2）外墙所用材料、零配件必须符合现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
（3）用于加工外墙构件的设备、机具应使产品达到外墙构件加工精度要求，量具要定期进行计量检定。
（4）外墙的结构装配组件，应在专门的房间制作，严禁在现场采取边安装边打注结构硅酮密封胶制作。
（5）严禁使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
2．构件加工精度
（1）外墙金属构件的加工精度应符合下列要求：
1）外墙结构杆件截料之前应进行校直调整
2）外墙结构杆件截料长度尺寸（L）的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm，端头斜度（a角）允许偏差为－15'
3）端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；
4）孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm；
3．外墙的加工
（1）外墙必须采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度可按风荷载标准值和静荷载分别计算，取其较大值，且不得小于7mm。
（2）外墙每个分格块的玻璃下端设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，高度不超过玻璃外表面（若所选用型材，有外突线条的则不须托条）。
（3）构硅酮密封胶的粘结厚度ts按计算决定，且不小于6mm，不大于12mm。
4.非金属材料的加工组装
（1）玻璃外墙所用的垫块、垫条的材质，应符合《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》的规定。
（2）耐候硅酮密封胶的施工，应符合下列要求：
1）耐候硅酮密封胶的施工，应大于3.5mm，施工宽度不应小于厚度的２倍；
2）较深的密封槽口底部，可用聚乙稀或聚氨酯发泡材料堵塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置；
3）耐候硅酮密封胶，在接缝内应形成相对两面三向同时粘结。
（3）玻璃外墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，按下列步骤进行：
1）把溶剂倒在一块干净布上，用该布将表面的松散物、尘埃、油渍和其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；
2）玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；
3）洗后的构件，必须在1h内进行密封，如再污染，应重新清洗；
4）须及时更换清洁用的擦布。
（三）、外墙的安装施工
1．基本要求
（1）作业条件
1）应严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2）外墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备
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