福州一化永泰搬迁技改工程施工组织设计.docx
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福州一化永泰搬迁技改工程施工组织设计
一、福州一化永泰搬迁技改工程施工组织设计
1.1树立地点及招标范围
由多幢厂房群体组成的福州一化永泰搬迁技改工程位于永泰县塘前乡。
依据招标文件，本次招标项目为电解氢纯装置厂房，修建面积1514平方米，高度14m；12kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠结合厂房，修建面积7438平方米，高度26.9m；10kt/aADC发泡剂结合厂房，修建面积3917平方米，高度19.5m各一座，共12896平方米。
1.2结构设计：
1.2.1电解氢纯装置厂房为二层〔局部三层〕现浇钢筋砼框架结构。
抗震七度设防。
基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为C25。
屋顶水箱、屋面梁板均采用C25密实性防水砼。
结构工程用钢筋φ为I级钢，Ф为Ⅱ级钢。
1.2.212kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠结合厂房为一至六层现浇钢筋砼框架结构。
结构抗震七度设防。
基础采用冲钻孔灌注桩和柱下钢筋砼条形基础。
其中冲钻孔灌注桩桩径为φ70，桩长约8-23米，单桩承载力设计值1300KN，承台、基础梁砼强度C25，上部结构砼强度等级标高5.47m以下柱为C30，其他各层为C25，屋顶水箱、屋面梁板采用C25密实性防水砼。
结构工程用钢筋φ为I级钢，Φ为Ⅱ级钢。
1.2.310kt/aADC发泡剂结合厂房为二至三层现浇钢筋砼框架结构，抗震七度设防。
基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为C20，上部结构砼强度等级除一层柱为C25外，其他柱、梁板均为C20，屋顶水箱、屋面梁板为C20密实性防水砼。
结构工程用钢筋φ为I级钢，Φ为Ⅱ级钢。
钢结构平台钢材采用Q235-AF。
1.3修树立计
1.3.1电解氢纯装置厂房：
该工程未注明内墙体均为240厚Mu7.5普遍粘土砖，M5混合砂浆砌筑。
门采用钢质防火门和塑钢门窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。
外墙采用JBY882无机修建涂料。
内墙面和顶棚除配电室、操作室、用具间采用中级抹灰，白色106内墙涂料罩面外，其他均为白色高氯化聚乙烯涂料。
楼空中除配电室、操作室为水磨石外，其他均采用环氧砂浆面层。
1.3.212kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠结合厂房：
砖墙均为240厚Mu7.5普遍粘土砖，M5砂浆砌筑。
门窗为塑钢门窗，钢质防火门。
屋面防水采用1：
2水泥砂浆上铺防水卷材一道；外墙采用JBY822无机修建涂料，内墙面除卫生间贴彩釉面砖，其他内墙、顶棚为中级抹灰。
楼空中除卫生间铺防滑地砖，防水层及配电室为水磨石面层外，其他均暂为水泥砂空中。
1.3.310kt/aADC发泡剂结合厂房：
砖墙均采用Mu7.5普遍粘土砖，240厚，用M5砂浆砌筑。
门窗采用钢质防水门和塑钢门窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。
外墙采用JBY822无机修建涂料，顶棚采用中级抹灰白色106涂料二度罩面。
内墙面除卫生间设2100高墙裙外，其他均采用106内墙涂料。
楼空中除卫生间铺防滑缸砖，配电室为水磨石外，其他均为水泥砂浆面层。
1.4设备装置设计：
给排水、电气和消防报警系统。
1.5现场施工条件：
该工程是在旧厂区内扩改建，树立单位〝三通一平〞任务已完成。
二、施工方案
2.1施工布置及工期目的：
：
本工程施工布置以氯酸盐结合厂房为主道工序控制工期主线，ADC发泡剂结合厂房和电解氢纯装置厂房为辅配合同步流水作业施工。
主工期分三个阶段控制，第一阶段为桩基、基础、填土施工，工期56天；第二阶段上部结构施工，工期44天；第三阶段砌体、装修、水电调试，施工工期120天。
按氯酸盐结合厂房为主，总工期布置220日历天完工交付运用。
2.2单位工程工艺流程〔桩基仅用于氯酸盐结合厂房〕：
桩基→承台、地梁→填土→上部结构→结构验收完→屋面防水→砌体由上而下→装修由上而下→水电设备装置配合交叉装置施工→水电调试、完工清算和室外工程→预验收→验收。
2.3主要施工机械选择：
桩基施工配CPS-15回转钻机三台，土方工程配1.25M3反铲开掘机二台，8-10吨自卸汽车5-8部，120匹推土机一台，YZ20D压路机一台。
砼工程配JZ750搅拌机二台，PL800砼配料机二台，ZL50装载机一台。
钢筋加工配UN1-100钢筋对焊机一台和加工设备一套。
垂直、水平运输配SS40×40施工升降机五台，机动翻斗车二部和人力手推车50部。
2.4工程质量目的：
工程验收到达合格规范，争取创优质工程。
2.5施工组织：
（一）公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为中心，
对整个工程的质量、平安、工期、本钱及文明施工等负全部责任。
（二）
项目经理部组织机构如下所示：
项目经理
项目技术担任人付经理
测质试机专安材成
量检验管业全料本
员员员员施员员员
工
员
作业班组
〔三〕项目班子装备状况
项目经理：
工程师、一级资质一人
副经理、技术担任人：
工程师各一人
施工员：
配有上岗证的泥、木、钢筋、水、电各一人
质检员、平安员、实验员、测量员：
配有上岗证人员各一人
资料员、本钱员各二人
三、施工预备
3.1技术预备
3.1.1组织现场施工人员熟习、了解施工图纸和有关技术资料，仔细做好图纸会审和技术交底任务，审核中标施工预算书，制定分项详细施工方案。
3.1.2调查建材来源，拟进场的建材停止物理、化学功用检验，依照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配任务。
3.2现场预备
依照施工总平面布置图预备好如下几点任务：
3.2.1测量放样：
树立施工坐标控制点、水准点。
3.2.2铺设场内暂时围墙、路途、排水沟，接通施工用水、用电。
3.2.3搭设备工用的办公、生活、消费等暂时设备。
3.3施工用电、用水：
A、用电量计算：
在本工程施工中常用施工机械用电量计算，现场用电量应装备170KVA。
1、砼搅拌机2台：
11×2=22KW
2、砼配料机2台：
11×2=22KW
3、砂浆机4台：
3×4=12KW
4、施工提升机4台：
6×4=24KW
5、电焊机4台：
10×4=40KW
6、钢筋对焊机1台:
100KW
7、钢筋加工机械1套：
20KW
8、拔出振动器4台：
1.1×4=4.4KW
9、平板振动器1台：
1.1KW
∑P1=105KW∑P2=140KW
总用电量P=1.1×〔K1∑P1/COSΦ+K2∑P2〕×1.1
任务系数取K1取0.6，K2取0.5，COSΦ取0.75
照明用电按10％的动力电计
P=1.1×〔0.6×105/0.75+0.5×140〕×1.1
=170KVA
B、用水量计算：
现场施工用水量小于规则消防用水量，故按消防规则用水量Q=10L/S。
管网流速V取1.5L/S
配水管直径d=4Q/3.14×V×1000=9.83cm
方案供水主管选用管径Φ10CM，支管选用Φ6Cm。
四、施工场地布置
4.1场地布置说明：
1、水源：
水源已由树立单位接至现场围墙内阀门井，施工、消防和生活用水均由阀门井接出，供水主管Φ100MM镀锌钢管，支管Φ60MM镀锌钢管，按施工总平面布置图规则位置铺设。
2、下水：
按施工总平面布置图规则位置开挖排水沟、污水沟或厕所污水经化粪池处置后，排入污水管道，食堂和普通生活污水及砼养护用水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水、地下水须经二次沉淀池廓清后，方可排入污水沟或污水管道。
3、电源：
电源由甲方提供，装置于围墙内配电室。
现场施工供电架设按施工总平面布置图规则位置架设，TN-S三相五线制，实施三线配电，两级漏电维护，动力、照明分开。
施工机械供电实行〝一机、一闸、一漏〞装置。
4、暂时路途：
按施工总平面布置图规则位置铺设乱石垫层，路面3.5M—6M按文明施工有关规则铺设。
5、暂设工棚：
施工平面布置图规则位置采用Φ48钢管搭设结构，屋面铺石棉瓦，围护墙用九夹板。
6、沉降观测点布置详结构施工图布置。
4.2施工平面布置图
五、主要工程项目施工方法
5.1土方工程：
5.1.1机械配置
依据本工程特点和工期要求，机械配置:
挖土方工程约1800立方米，填土方工程约8000立方米，工期20天，需配1.25M3反铲开掘机二台,8-10T自卸汽车8部运土方，120匹推土机一台，YZ20D振动压路机一台。
5.1.2预备任务
A、土方开挖前对场地上、下阻碍物停止片面清查，并制定排障方案和处置方案。
地下假定有输水管道、电缆等应采取迁移或维护措施，并做标志。
B、土方施工前，要依据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖白灰线或回填范围。
C、机械施工易碰压测量桩，因此，土方施工范围内一切轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以维护。
D、现场出口大门内侧设洗车台。
5.1.3开挖方法
本工程场内土方开挖采用机械结合人工开挖，机械开挖至基坑底上150—300MM，余下的土方和边角、修坡等采用人工开挖，以防止机械扰动基土，确保基底土体坚持原状结构。
挖出土方应随挖随运，不宜堆放在坑中心，增加坑边的空中堆载，确保边坡结构平安。
场外取土开挖采用反铲开掘机挖土，自卸汽车运土至现场回填用。
5.1.4排水措施
本工程采取以拦为主、以排为辅的排水原那么。
在工程施工范围的外侧2m设砖砌拦水沟，阻拦空中水和生活用水流入基槽。
在南北向和东西向区分挖一道30×30cm断面的引水沟，将水排至化污池内，经化污后排入下水道。
5.1.5：
回填土
〔一〕施工预备
1、资料：
回填土按标书要求在场外取土，取土质量要求为沙性土，但不得含有无机杂质和淤泥，其粒径不大于50MM，含水量应契合规则。
2、填土方法：
本工程填土量大，采用压路机压实，每层填土厚度为300mm。
施工后应按规范停止填土夯实密实度检测。
3、雨天应中止施工，已填土应晾干后再夯实。
5.2.钻〔冲〕孔灌注桩
〔一〕施工预备
１、资料
〔１〕水泥：
宜用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经实验合格。
〔２〕砂：
中砂，含泥量不大于3%。
〔３〕碎石：
粒径10-40mm，含泥量不大于2%。
〔４〕钢筋：
种类和规格均应契合设计规则，并有出厂合格证和按规则实验合格后才干运用。
２、作业条件
〔１〕施工前应作场地查勘任务，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设备，阻碍施工或对平安操作有影响的，应先作肃清、移位或妥善处置前方能开工。
〔２〕施工前应做好场地平整任务，对不利于施工机械运转的松懈场地，必需采取辗压措施。
场地周围应有排水措施。
〔３〕应具有施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工方案、各种原资料及其抽检报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
〔４〕施工机械选用3台CPS-15回转钻机。
〔二〕操作工艺
１、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根Φ16×800mm的钢筋做桩位标志，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位停止复核，并要有复核记载。
轴线桩位经复核无误前方可停止施工。
２、护筒应按以下规则设置：
〔１〕护筒普通用4-6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5-2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲〔钻〕孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒顶部应开设溢浆口，并高出空中0.15-0.30m。
〔２〕护筒有定位，维护口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要依据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经反省位置正确，筒身竖直后，周围即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒填好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏向不得大于50mm。
〔３〕护筒的埋设深度：
在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应坚持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
３、作护壁和排碴用的泥浆，其制造功用要求契合以下规则：
〔１〕在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1-1.3。
〔２〕在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆〔冲孔桩可在孔中投入泥团造浆〕，泥浆比重应控制在1.2-1.3。
〔３〕在砂卵石或许容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3-1.5。
〔４〕泥浆的控制目的：
粘度18-22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
〔5〕泥浆池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理规划，不得阻碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5-2倍。
〔6〕应派专人肃清泥浆沟槽的堆积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的堆积物应经常肃清，多余的泥浆要及时排出。
〔7〕泥浆泵要有专人看守，以确保不被泥砂杂物梗塞。
泥浆泵发作缺点不能供浆时，应立刻通知钻机停钻，以免梗塞钻头出浆口。
4、钻具和钻头可按以下规则选用：
〔１〕在普通粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。
〔２〕在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼头式钻头。
〔３〕遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头；
〔４〕在硬岩中，可用牙轮钻头。
〔5〕钻机钻进时，应依据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应契合以下规则：
〔a〕在淤泥和淤泥质土中，应依据泥浆的补给状况，严厉控制钻进速度。
〔b〕在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发作跳动为准。
5、施工本卷须知及处置方法：
〔１〕当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正有效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
〔２〕钻进中如遇塌孔，应立刻停钻，并回填粘土，待孔壁动摇后再钻；
〔３〕护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥梗塞破绽，并压上一层泥、砂包。
〔4〕卡钻时应交替紧、松绳，将钻头渐渐吊起，不得硬提猛拉，必要时可运用找捞钩，千斤顶等辅佐工具助提。
〔5〕掉钻时应立刻打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提下去。
〔6〕桩孔排碴可采用泥浆循环泵或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴筒排碴，在钻进4-5m深后，每钻进0.5-1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
〔7〕钻孔入岩后，每钻进20mm要取一次岩样，并妥善保管，以便终孔验证。
钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
6、清孔应按以下规则停止。
〔１〕孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
〔２〕孔壁土质较差者，可用泥浆循环泵或抽碴筒抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25，粘度≤28S，含砂率≤10%。
〔３〕清孔进程中，必需及时补给足够泥浆，并坚持孔内浆液面的动摇。
〔４〕清孔后孔底沉碴允许厚度应契合设计及规范规则要求。
7、钢筋笼制造装置应契合以下规则：
〔１〕钢筋净距必需大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
〔２〕加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管任务。
〔３〕主筋的搭接焊接应相互错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数量不得超越钢筋总数的50%。
〔４〕钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。
〔５〕钢筋笼制造还应执行设计图纸及有关规范要求。
8、砼拌制和浇筑：
〔１〕砼采用现场搅拌，水下砼配合比设计应按设计图纸要求委托实验室试配，现场严厉按实验室提供的配合比报告单的重量比、过磅、投料、搅拌：
〔２〕砼浇筑
1〕导管选择Φ250MM钢管，每节长2.5-2.8长，隔水栓砼预制，直径小于钢管内径25MM。
2〕浇灌顺序：
安护筒、导管→安隔水栓→浇筑砼→剪隔拴铁丝→延续浇灌、提升导管→管终了，拔出护筒、清算。
3〕首批砼应计算足够的砼储藏量使导管一次埋入砼内0.8M以上。
4〕延续浇灌应保证导管埋入砼0.8M以上，最后超灌量应高出桩顶标高0.5-1M，砍桩头浮尖后确保桩顶砼标号。
5.3砼工程
5.3.1现场搅拌砼：
本工程砼拌制采用在现场集中搅拌，设立搅拌站，机械配JZ750搅拌机二台，PL800砼配料机二台，ZL50装截机一台
〔一〕施工预备：
资料选择：
1、水泥：
425＃水泥。
2、砂：
中砂，含泥量不大于3%；
3、石子：
粒径不大于40MM，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；
4、掺合料、外加剂由设计或实验室确定。
〔二〕操作工艺：
砼搅拌必需严厉按实验室的配合比通知单操作，不得私自修正。
水泥、砂、石子要过磅，雨天施工砂、石子要测定含水率，以便调整用水量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入搅拌机内，先干拌0.5—1min再加水，加水后搅拌1—2min，塌落度控制应严厉控制契合实验室配合比通知单要求。
砼从搅拌机卸出后、应及时运至浇筑地点，尽量增加运输中转环节，以防止砼发生离折、水泥浆流失，假定发现离折现象，必需在浇灌行停止人工二次拌和。
5.3.2砼运输
本工程砼水平运输配二部机动翻斗车和50部手推车作水平运输，垂直运输采用五台井字架。
5.3.3砼浇筑
浇筑工艺：
柱、梁板模板完成→浇柱砼→装置梁板钢筋→浇梁、板砼。
A、柱砼浇筑：
浇筑前先填5-10CM与砼配合比相反的减石子水泥砂浆，砼应分层浇筑振捣，运用拔出式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得震动钢筋和预埋件，除下面振捣外，下面应有人敲打模板。
柱墙高在3M之内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，柱墙高明过3M时应采取串筒或在模板正面开洞装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超越2M，每段浇筑后将洞口封实。
柱墙砼应一次浇终了，假定需留施工缝应留在主梁下面。
B、梁、板砼浇筑：
1、肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端末尾用〝赶浆法〞，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一同浇筑，随着阶梯形不时延伸，梁板砼浇筑延续向前推进。
2、和板联成全体的大断面允许将梁独自浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3CM处。
浇筑时，浇筑与振捣必需严密配合，第一层下料慢些，梁底充沛振实后再下二层料。
用〝赶浆法〞坚持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得震动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用拔出式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺反省砼厚度，振捣终了用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹刀抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。
施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，用木板或钢丝网挡牢。
砼抗压强度不小于1.5MPA时才允许继续浇筑。
浇筑前，施工缝砼外表应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗洁净，先浇一层水泥浆，然后继续浇灌砼，应细致操作，使新旧砼严密结合。
C、楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼一同浇捣，不时延续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上外表抹平，多层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。
D、养护：
在砼浇筑完，12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数能坚持砼有足够湿润形状，养护期不少于7昼夜。
5.４模板工程
〔一〕施工预备：
1、模板：
采用18MM厚九夹胶合板。
2、支撑：
采用快拆模板支撑体系和钢管琵琶撑。
支撑为Φ48MM钢管立杆上配快拆头〔上托〕加拼条。
3、楞木为50×100MM松方木。
4、模板设计：
依据施工图各层结构方式停止设计，确定模板制造几何尺寸，楞木、支撑系统间距，计算其强度、刚度、动摇性。
5、备料：
依据设计方案，结合流水段划分，综合配置数量。
6、制造：
制造加工布置施工现场加工棚内停止。
〔二〕模板装置：
１、柱模装置。
装置顺序：
放线→钉压脚板→安柱模→校正垂直度，轴线→安柱箍→钉牢斜、拉支撑
结构如以下图：
２、梁、板模板装置。
A、支模顺序：
放线→立支撑→安水平拉杆→调平上托→装置纵横楞木→安主次梁模→铺钉楼板模板及拼条→校核标高→下道工序。
B、拆模顺序：
放下限位螺母，降下上托翼形托板→拆纵横楞木→拆楼板模→拆水平拉杆→下道工序。
结构如以下图：
C、施工操作要点：
〔1〕作业前，应对进场资料停止反省，不合格产品不得运用，并按设计方案对操作人员停止技术、平安交底。
〔2〕快拆模板时间应控制砼试块强度到达设计值的：
竖向立杆跨度L≤2M时砼强度为50%。
立杆跨8M≥L<2M时砼强度为75%。
立杆跨L>8M时砼强度100%。
〔3〕楼层高度在4.5M以内，支撑应设二道水平拉杆和剪撑，支撑底应铺通长脚手板。
（4）梁矮小于700MM时，侧模宜加Φ12穿梁螺栓加固。
5.5钢筋工程：
5.5.1钢筋制造
〔一〕施工预备
1、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧机及相应吊装设备。
2、资料
各种规格、各种级别的钢筋，必需有出厂合格证。
进车间须经物理功用检定，经检验合格前方能运用。
〔二〕操作工艺
1、钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清算洁净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先短长料后短短料，尽量增加和延长钢筋短头，以浪费钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲应契合设计图纸及规范要求。
5.5.2、钢筋绑扎与装置
〔一〕施工预备
1、资料
钢筋半成品的质量要契合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用18—22号铁丝〔镀锌铁丝〕,水泥垫块。
2、工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、公用运输机具等。
3、作业条件
〔1〕熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量能否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
〔2〕预备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
〔3〕钢筋定位：
划出钢筋装置位置线，如钢筋种类较多时，应在已装置好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、外形和数量。
〔4〕绑扎方式复杂的结构部件时，应事前思索支模和绑扎的先后次第，宜制定装置方案。
〔5〕绑扎部位的位置上一切杂物应在装置前清算好。
〔二〕操作工艺
1、基础、底板
〔1〕钢筋的绑扎，周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必需全部钢筋相互交点扎牢。
〔2〕基础底板采用双层钢筋网时，在下层钢筋网下面设置钢筋撑脚〔凳仓〕或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。
〔3〕有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的下层钢筋弯钩应朝向下。
〔4〕现浇柱与基础衔接的其箍筋增加一个柱筋的直径，以便衔接。
2、柱
〔1〕竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用拔出振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
〔2〕箍筋的接头应交织陈列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢〔箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢〕。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、梁与板
〔1〕梁纵向受力钢筋出现双层或多层陈列时，两排钢筋之间应垫以直径
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