转料台施工方案.docx

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转料台施工方案

1、方案设计2

1.1、概况2

1.2、方案设计2

1.2.1、用途2

1.2.2、构造设计2

1.2.3、维护结构3

1.3、使用及安全措施3

2、设计计算书4

2.1、次梁的计算4

2.2、主梁的计算5

2.3、钢丝拉绳的内力计算8

2.4、钢丝拉绳的强度计算8

2.5、钢丝拉绳吊环的强度计算9

附图一、转料台构造图10

1、方案设计

1.1、概况

工程位于。

主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。

地上34层，1层层高3.00米，2～33层层高2.80米，34层层高3.00米，电梯机房层高3.95米，支撑模板为木模板体系。

梁板模板支撑构件为碗扣钢管排架，按施工需要，模板按三层配置。

为施工方便和材料周转，充分利用材料，缩短工期，每栋楼需搭设2个转料台，分别放置在3～5轴及13～15轴之间相应楼层上。

1.2、方案设计

1.2.1、用途

该转料台只是用来周转梁板支模材料，不做其他用途，仅限周转钢管、木方、木模板用。

其他材料如砌筑时的砖等材料全部用外用货电梯实现。

1.2.2、构造设计

该转料台主材采用槽钢，用两根【16a的槽钢作为挑出的主梁，挑出脚手架外立杆3.0m，伸入建筑物2.0m,主梁总长6.0m（含1.0m脚手架距离）。

主梁固定在楼板预埋倒U型Φ12钢筋上，每根主梁由两个预埋件固定，固定时采用木楔辅助钉牢，避免料台内外移动。

在每根槽钢上用前后两道钢丝绳斜拉于3～5轴及13～15轴之间框架梁上，施工过程中，在框架梁内侧楼板固定位置预留100×100洞口，作为穿拉钢丝绳使用。

在主梁上焊接次梁，次梁选用【12.6的槽钢，次梁共5道，间距1m。

在次梁上满铺5㎝厚跳板，跳板与次梁固定，每块跳板在每根次梁上不少于一个固定点。

在主梁据外侧0.5m处用Φ20的圆钢焊制2个钢丝绳拉环。

钢丝绳用2根6×19，直径20的镀锌钢丝绳，并用马鞍式绳卡固定，其中一条为受力绳，另外一条为保险绳。

钢丝绳与水平面呈450～600角。

钢丝绳的末端穿过上层楼板的预留眼后，用绳卡固定。

而不在脚手架的任何部位或其他施工设施上设置。

具体见附图一。

1.2.3、维护结构

为方便周转使用和以后搬运，维护结构采用可卸式钢管维护，即在主梁上焊制15㎝长的脚手钢管，间距同次梁间距。

使用时用卡扣将另外的维护钢管与其连接。

可卸钢管长900㎜.在维护钢管的顶部和中部用脚手钢管连接形成整体，在维护钢管的里侧用500㎜宽的多层板形成围挡，保证材料不能从转料台上掉下。

1.3、使用及安全措施

1、转料台吊装就位后，须待主梁支撑点搁稳，钢丝绳接好，调整完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。

料台外口应略高于内口，不可向外下倾。

钢丝绳与建筑物接触处若有尖锐利口，应加软垫物做垫衬，以防钢丝绳磨损。

2、在使用过程中，如发现有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。

不得超载堆料。

3、料台在安装完毕，经验收合格后，方可挂牌使用，挂牌内容包括：

容许荷载值、安全使用规章制度等，配专人监督。

4、卸料平台的上部位结点，必须固定在方案设计相应梁上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、设计计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.5m。

次梁采用【12.6的槽钢U口水平，主梁采用【16的槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

容许承载力均布荷载2.00KN/㎡,最大堆放材料荷载10.00KN。

2.1、次梁的计算

次梁选择【12.6的槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为：

面积A=15.69㎝2，惯性矩Ix=391.50㎝4,转动惯量Wx=62.14㎝3,回转半径ix=4.95㎝，截面尺寸b=53.0㎜,h=126.0㎜,t=9.0㎜

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35KN/㎡；

Q1=0.35×1.00=0.35KN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00KN/㎡；

Q2=2.00×1.00=2.00KN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.12KN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q=1.2×（Q1＋Q2＋Q3）

=1.2×（0.35+2.00+0.12）

=2.97KN/m

经计算得到，活荷载计算值:

p=1.4×10.00=14KN/m

2.内力计算

内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

M=ql2/8+pl/4

经计算得到，最大弯矩计算值:

M=2.97×2.502/8+14.00×2.50/4=11.07KN.m

3.抗弯强度计算

σ=M/rxwx≤〔f〕

其中rx—截面塑性发展系数，取1.05；

〔f〕—钢材抗压强度设计值，〔f〕=205.00N/㎜2;

经过计算得到σ=11.07×106/（1.05×62140.00）=169.61N/㎜2;

次梁槽钢的抗弯强度计算σ＜〔f〕，满足要求！

2.2、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择【16a的槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：

面积A=21.95㎝2，惯性矩Ix=866.20㎝4,转动惯量Wx=108.30㎝3,回转半径ix=6.28㎝，截面尺寸b=63.0㎜,h=160.0㎜,t=10.0㎜

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30KN/m；

Q1=0.30KN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17KN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q=1.2×（Q1＋Q2）

=1.2×（0.30+0.17）

=0.56KN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力分别为：

P1=1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.12×2.50/2=1.94KN/m

P2=1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.12×2.50/2=3.71KN/m

P3=1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.12×2.50/2+14.00/2

=10.71KN/m

P4=1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.12×2.50/2=3.71KN/m

P5=1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.12×2.50/2=1.94KN/m

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载p与均布荷载q作用下的连续梁计算，计算简图如下：

经过连续梁的计算得到：

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：

R1=13.863KN,R2=10.397KN;支座反力RA=10.397KN

最大弯矩Mmax=12.073KN.m

3.抗弯强度计算

σ=M/rxwx+N/A≤〔f〕

其中rx—截面塑性发展系数，取1.05；

〔f〕—钢材抗压强度设计值，〔f〕=205.00N/㎜2;

经过计算得到强度σ=12.073×106/1.05/108300+16.173×1000/2195.0=113.539N/㎜2;

主梁槽钢的抗弯强度计算σ＜〔f〕，满足要求！

2.3、钢丝拉绳的内力计算

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力按照下面公式计算：

RAH=∑ni=1RUicosθi

其中RAH为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳最大拉力为：

RU1=21.301KN

2.4、钢丝拉绳的强度计算

钢绳拉绳的轴力RU取最大值进行计算，为RU=21.30KN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

〔Fg〕=αFg/K

其中〔Fg〕——钢丝绳的容许拉力（KN）;

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）;计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径（㎜）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19取0.85；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破坏拉力要大于8.000×21.301/0.850=200.483KN

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0㎜。

2.5、钢丝拉绳吊环的强度计算

钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行计算作为吊环的拉力N,N=RU=21.301KN

钢板处吊环强度计算公式为

σ=N/A≤〔f〕

其中〔f〕为拉环钢筋抗压强度，按照《混凝土结构设计规范》

10.9.8〔f〕=50N/㎜2;

所需要的吊环最小直径D=〔21301×4/（3.1416×50×2）〕1/2=17㎜,选用20㎜钢筋。