高支模专项施工方案模板.docx
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高支模专项施工方案模板
××××××××××××××
××××××××××××工程
版次：
A
×××高支模专项施工方案
审批：
审核：
编制：
状态：
执行
**********有限公司
年月日
1工程概况
1.1工程概述
工程名称
×××工程
地上/下层数
×××层
建筑面积
×××m2
建筑高度
×××m
结构形式
×××
混凝土强度
×××
工程地点
×省×市×区×路×号
建设单位
×××
设计单位
×××
监理单位
×××
施工单位
1.2高支模部位结构概况
1.2.1高支模部位情况
部位
（栋号/区）
轴线位置
搭设标高
范围（m）
跨度
（m）
层高
（m）
梁截面尺寸（mm）
支撑地基
板厚
（mm）
1#楼
1-6轴/U-P轴
0-14
8
14
400×1000、
350×800
回填土
2#楼
20-36轴/A-B轴
9-25
8
16
400×1000、350×800
结构楼板
…
（编制说明：
表中内容与方案无关，仅为填写范例。
）
1.2.2高支模位置
1）×××楼，×××轴高支模区域
×××高支模区域平面图
×××高支模区域剖面图
说明：
（1）高支模层高×××m，平面尺寸（长×宽）
（2）支撑地基情况：
（编制说明：
支撑地基情况中，1.支撑地基为回填土的，对回填土的土质情况、承载力、回填要求简单介绍；2.支撑地基为结构楼板的，对结构楼板的厚度、强度、配筋、承载力简单介绍。
）
2）×××楼，×××轴高支模区域
（编制说明：
插图应按比例绘制，能表达标高、轴线关系，能明确高支模区域、标高、高度，图形清楚，高支模区域以阴影表示。
1.2.2高支模部位编写顺序应与1.2.1高支模部位情况顺序对应。
1.2.2中插图与方案无关，仅作为示意，供参考。
）
1.3施工要求
高支模施工严格执行专项方案以及国家现行相关规范。
模板支撑架在搭设及拆除过程中确保安全作业。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
……
1.4技术保证条件
编制完善的专项方案，说明是否属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，如达到专家论证条件的专项方案必须经专家论证。
认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对高支模施工中的难点和重点进行讲解。
……
2编制依据
序号
编制依据
编号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
住房和城乡建设部令第37号
2
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质〔2018〕31号
3
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
4
木结构设计规范
GB50005-2017
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
混凝土结构设计规范（2015年版）
GB50010-2010
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
12
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2016
14
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
15
建筑施工手册
16
建筑施工计算手册
17
…
地方标准
1
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
DB33/T1035-2018
2
…
其它编制依据
1
×××工程施工合同
2
×××工程施工图纸
3
×××工程施工组织设计
4
…
（编写说明：
以上编制依据仅为专项方案模板编制期间有效规范范例，方案编制时应及时更新和增减，现行地方标准也须作为编制依据。
）
3施工计划
3.1施工进度计划
序号
日期
工作内容
备注
1
×××～×××
2
…
（编制说明：
施工进度计划以体现高支模部位各工序施工的时间为主。
）
3.2材料要求
材料进场材设部组织技术、质量等部门进行验收，对其外观质量进行实测和目测检查，对有复检要求的材料必须进行复检，不合格的材料严禁在现场使用。
进场材料必须附有质保资料。
3.2.1钢管、扣件的选用
钢管：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。
钢管采用Φ48×3.5，材质为Q235A。
扣件：
扣件应无裂纹、无变形，螺栓无滑丝。
扣件活动部位能够灵活转动，与钢管的贴合面严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
3.2.2木方的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。
3.2.3模板的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模和可两面使用等特点。
不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板，
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.2.4可调托撑的选用
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于5mm，焊缝高度不得小于6mm。
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。
3.3材料计划
材料计划一览表
序号
材料名称
规格
单位
用量
备注
1
模板
2440×1220×15mm
m2
2
木方
45mm×95mm×4m
根
3
可调托撑
只
4
钢管
Ф48×3.5
t
5
扣件
只
6
螺栓
M14
只
7
…
（编制说明：
表中内容与方案无关，仅为填写范例。
）
3.4机械设备计划
机械设备计划一览表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
用量
功率
1
圆盘锯
台
2
手持电钻
台
3
…
（编制说明：
表中内容与方案无关，仅为填写范例。
）
4施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1标高×××m梁（mm×mm）模板支撑技术参数
混凝土梁计算跨度（m）
结构层高（m）
混凝土梁截面尺寸（mm）
梁底立杆高度（m）
梁跨度方向立杆间距（mm）
梁两侧立杆间距（mm）
步距（mm）
楼板立杆间距（mm）
梁底小梁根数
梁底增加立杆根数
对拉螺杆直径（mm）
梁侧对拉螺杆道数（道）
梁侧小梁道数（道）
梁侧主梁间距（mm）
梁底、梁侧小梁材质规格
梁底、梁侧主梁材质规格
模板材质、厚度
立杆底部垫板材质规格
（编制说明：
数据如实填写，必须与计算书对应，表中内容可适当增加。
）
标高×××m梁支撑体系平面布置图
标高×××m支撑体系剖面图
（编制说明：
1.插图应按比例绘制，能表达梁位置、大小、立杆间距、支撑体系做法，且图形清楚。
本插图与方案无关，仅作为示意，供参考。
2.根据实际情况增加其它梁表格和图形。
）
4.1.2标高×××m板支撑技术参数
新浇混凝土板厚（mm）
模板支架高度（m）
立杆横距（mm）
立杆纵距（mm）
小梁间距（mm）
水平杆步距（mm）
立杆顶支撑方式
顶托/扣件
主梁材质规格
钢管Ф48×3.5
模板材质、厚度
立杆底部垫板材质规格
（编制说明：
要求同4.1.1。
）
4.1.3柱（mm×mm）模板技术参数
混凝土柱高（mm）
柱分为几次浇筑
柱箍合并根数
柱箍间距（mm）
长边小梁根数
柱长边边长（mm）
短边小梁根数
柱短边边长（mm）
柱短边螺栓单排根数
柱长边螺栓单排根数
模板材质、厚度
对拉螺栓直径（mm）
小梁材质规格（mm）
柱箍材质规格（mm）
对拉螺杆双螺帽高度
（编制说明：
要求同4.1.1。
）
4.2工艺流程
4.2.1支撑体系总体施工流程
地基处理→垫实垫板→支撑架搭设→梁模板支设→架体中间验收→板模板支设→钢筋绑扎→架体验收→混凝土浇筑→支撑架监测→支撑架拆除
4.2.2满堂架支撑体系搭设
测量放线→垫实垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→剪刀撑及水平加强层随搭设高度同步搭设。
4.2.3梁模板支设
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆小梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→梁筋绑扎→安装侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
4.3施工方法
（编制说明：
本节框架基本不变，其中内容必须根据工程实际情况进行调整和增加，不能完全照搬照抄。
）
4.3.1高支模支撑体系的基础处理
（编制说明：
根据地基情况，结合计算要求，当地基土达不到承载力要求时，提出基础处理措施，并应有排水措施。
比如：
1、回填土夯实后对地基采取混凝土硬化的方式；2、支撑地基为混凝土楼板时，验收下层楼板的承载力，楼板承载力不满足要求时，下层楼板的加固处理措施等等。
）
4.3.2施工要求
1）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与外脚手架、卸料平台等架体相连接。
2）梁与板支撑体系设计的一般原则是：
立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置（见下图示意）。
3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5）有连续多层高支模施工时，当下层楼板承载力不满足上层高支模施工荷载承载力时，下层楼板应增加支撑支架，上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。
6）模板支撑体系严格按照设计计算要求搭设，安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆。
4.3.3支撑体系构造要求
4.3.3.1立杆构造要求
1）每根立杆底部设置垫板，当采用木垫板时，垫板厚度不得小于50mm，长度不少于两跨，且垫板与地基贴实。
2）所有支架立杆顶部采用可调支托，插入立杆内的长度不得小于150mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度不得大于300mm；当伸出长度超过300mm时，应采用可靠措施固定。
当立杆顶部采用扣件时应进行抗滑移计算，以确定是否采用双扣件。
3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。
4）支撑体系所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。
立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500
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