高支模专项施工方案模板.docx

1、高支模专项施工方案模板工程 版次： A 高支模专项施工方案审 批： 审 核： 编 制： 状态： 执行 *有限公司年 月 日1工程概况1.1工程概述工程名称工程地上/下层数层建筑面积m2建筑高度m结构形式混凝土强度工程地点省市区路号建设单位设计单位监理单位施工单位1.2高支模部位结构概况1.2.1高支模部位情况部位（栋号/区）轴线位置搭设标高范围(m)跨度(m)层高(m)梁截面尺寸(mm)支撑地基板厚(mm)1#楼1-6轴/U-P轴0-148144001000、350800回填土2#楼20-36轴/A-B轴9-258164001000、350800结构楼板（编制说明：表中内容与方案无关，仅为填写

2、范例。）1.2.2高支模位置1)楼，轴高支模区域高支模区域平面图高支模区域剖面图说明：（1）高支模层高m，平面尺寸（长宽）（2）支撑地基情况：（编制说明：支撑地基情况中，1.支撑地基为回填土的，对回填土的土质情况、承载力、回填要求简单介绍；2.支撑地基为结构楼板的，对结构楼板的厚度、强度、配筋、承载力简单介绍。）2)楼，轴高支模区域（编制说明：插图应按比例绘制，能表达标高、轴线关系，能明确高支模区域、标高、高度，图形清楚，高支模区域以阴影表示。1.2.2高支模部位编写顺序应与1.2.1高支模部位情况顺序对应。1.2.2中插图与方案无关，仅作为示意，供参考。）1.3施工要求高支模施工严格执行专项

3、方案以及国家现行相关规范。模板支撑架在搭设及拆除过程中确保安全作业。特殊工种操作人员必须持证上岗。1.4技术保证条件编制完善的专项方案，说明是否属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，如达到专家论证条件的专项方案必须经专家论证。认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对高支模施工中的难点和重点进行讲解。2编制依据序号编制依据编号1危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4木结构

4、设计规范GB 50005-20175建筑结构荷载规范GB50009-20126混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20107混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20158钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20019建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201310建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-201614建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101

5、5建筑施工手册16建筑施工计算手册17地方标准1建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/T1035-20182其它编制依据1工程施工合同2工程施工图纸3工程施工组织设计4（编写说明：以上编制依据仅为专项方案模板编制期间有效规范范例，方案编制时应及时更新和增减，现行地方标准也须作为编制依据。）3施工计划3.1施工进度计划序号日期工作内容备注12（编制说明：施工进度计划以体现高支模部位各工序施工的时间为主。）3.2材料要求材料进场材设部组织技术、质量等部门进行验收，对其外观质量进行实测和目测检查，对有复检要求的材料必须进行复检，不合格的材料严禁在现场使用。进场材料必须附有质保资料。3.2.1钢

6、管、扣件的选用钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。钢管采用483.5，材质为Q235A。扣件：扣件应无裂纹、无变形，螺栓无滑丝。扣件活动部位能够灵活转动，与钢管的贴合面严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。3.2.2木方的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。3.2.3模板的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模和可两面使用等特点。不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板，

7、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.4可调托撑的选用可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于5mm，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。3.3材料计划材料计划一览表序号材料名称规格单位用量备注1模板2440122015mmm22木方45mm95mm4m根3可调托撑只4钢管483.5t5扣件只6螺栓M14只7（编制说明：表中内容与方案无关，仅为填写范例。）3.4机械设备计划机械设备计划一览表序号机械设备名称规格型号单位用量功

8、率1圆盘锯台2手持电钻台3（编制说明：表中内容与方案无关，仅为填写范例。）4施工工艺技术4.1技术参数4.1.1标高m梁（ mm mm）模板支撑技术参数混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁底立杆高度(m)梁跨度方向立杆间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)步距(mm)楼板立杆间距(mm)梁底小梁根数梁底增加立杆根数对拉螺杆直径（mm）梁侧对拉螺杆道数(道)梁侧小梁道数(道)梁侧主梁间距(mm)梁底、梁侧小梁材质规格梁底、梁侧主梁材质规格模板材质、厚度立杆底部垫板材质规格（编制说明：数据如实填写，必须与计算书对应，表中内容可适当增加。）标高m梁支撑体系平面布置图标高m支撑体

9、系剖面图（编制说明：1.插图应按比例绘制，能表达梁位置、大小、立杆间距、支撑体系做法，且图形清楚。本插图与方案无关，仅作为示意，供参考。2.根据实际情况增加其它梁表格和图形。）4.1.2标高m板支撑技术参数新浇混凝土板厚(mm)模板支架高度(m)立杆横距(mm)立杆纵距(mm)小梁间距(mm)水平杆步距(mm)立杆顶支撑方式顶托/扣件主梁材质规格钢管483.5模板材质、厚度立杆底部垫板材质规格（编制说明：要求同4.1.1。）4.1.3柱（ mm mm）模板技术参数混凝土柱高(mm)柱分为几次浇筑柱箍合并根数柱箍间距(mm)长边小梁根数柱长边边长(mm)短边小梁根数柱短边边长(mm)柱短边螺栓单

10、排根数柱长边螺栓单排根数模板材质、厚度对拉螺栓直径(mm)小梁材质规格(mm)柱箍材质规格(mm)对拉螺杆双螺帽高度（编制说明：要求同4.1.1。）4.2工艺流程4.2.1支撑体系总体施工流程地基处理垫实垫板支撑架搭设梁模板支设架体中间验收板模板支设钢筋绑扎架体验收混凝土浇筑支撑架监测支撑架拆除4.2.2满堂架支撑体系搭设测量放线垫实垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧接立杆剪刀撑及水平加强层随搭设高度同步搭设。4.2.3梁模板支设弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆小梁安放梁底模并固定梁底起拱梁筋绑扎安装侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高

11、、位置与相邻模板连固。4.3施工方法（编制说明：本节框架基本不变，其中内容必须根据工程实际情况进行调整和增加，不能完全照搬照抄。）4.3.1高支模支撑体系的基础处理（编制说明：根据地基情况，结合计算要求，当地基土达不到承载力要求时，提出基础处理措施，并应有排水措施。比如：1、回填土夯实后对地基采取混凝土硬化的方式；2、支撑地基为混凝土楼板时，验收下层楼板的承载力，楼板承载力不满足要求时，下层楼板的加固处理措施等等。）4.3.2施工要求1)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与外脚手架、卸料平台等架体相连接。2)梁与板支撑

12、体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置（见下图示意）。3)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5)有连续多层高支模施工时，当下层楼板承载力不满足上层高支模施工荷载承载力时，下层楼板应增加支撑支架，上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。6)模板支撑体系严格按照设计计算要求搭设，安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆。4.3.3支撑体

13、系构造要求4.3.3.1立杆构造要求1)每根立杆底部设置垫板，当采用木垫板时，垫板厚度不得小于50mm，长度不少于两跨，且垫板与地基贴实。2)所有支架立杆顶部采用可调支托，插入立杆内的长度不得小于150mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度不得大于300mm；当伸出长度超过300mm时，应采用可靠措施固定。当立杆顶部采用扣件时应进行抗滑移计算，以确定是否采用双扣件。3)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。4)支撑体系所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500