油浸式变压器油质试验作业指导书.docx

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油浸式变压器油质试验作业指导书

编号:

Q/XXX

XX变电站X#油浸式变压器取油样及油质XX试验作业指导书

(试行本)

批准:

年月日

审核:

年月日

编写:

年月日

作业负责人:

作业时间年月日时至年月日时

 

xx供电公司XX工区

1适用范围

本作业指导书适用于XXX变电站XXkV油浸式#XX主变取油样及油质XX试验

2引用文件

DL408—91《电业安全工作规程》

DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》(第十三章)

GB/T7595—2000《运行中变压器油质量标准》

《安徽电网电力设备预防性试验规程》

GB7598-87(比色法)

GB7599-87(BTB法)

GB/T261-83(闭口杯法)

GB7600-87(库仑法)

GB/T6541-86(圆环法)

GB/T5654-85液体绝缘材料介质损耗因数tgδ测量

DL429.9-91(平面电极)

GB/T5654-85液体绝缘材料体积电阻率的测量

GB/T7623-1998(气相色谱测定法)

DL423—91绝缘油中含气量的测试方法(真空压差法)

3.准备工作

序号

内容

标准

责任人

备注

1

根据试验性质,确定试验项目,全体作业人员应熟悉作业内容、设备取样及化学操作安全注意事项

内容落实

2

根据设备状况和试验性质,准备好取样工器具

明确设备状况

3

了解被测试设备出厂和历史油化分析数据,

备齐

4

检查油化试验用仪器仪表工作状态是否正常,有无定期校验

仪器符合要求

5

检查试验药品、试剂及试验室状况

合格

3.1人员要求

序号

内容

责任人

备注

1

油务作业人员应身体健康、精神状态良好

2

根据工作量,确定工作人员数量

3

具备必要的电气知识、安全技能和岗位技能

4

熟悉现场安全作业要求,经《安规》考试合格

3.2取油样所需工器具(根据现场工作需要确定使用数量)

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

急救箱

2

安全带

3

安全帽

4

工作服

5

工作鞋

6

绝缘梯

7

活动扳手

8寸

8

活动扳手

12寸

9

活动扳手

15寸

10

螺丝刀

11

管子钳

12

设备取样专用取样阀

13

设备油样阀密封圈

14

乳胶管

15

甲级棉纱

公斤

16

橡胶密封胶头

17

工具箱

18

简化油样瓶

500mL

19

棕色瓶

500mL

20

注射器

100mL

21

注射器

20mL

22

油样箱

23

油桶

24

油盘

3.3试验所需仪器仪表和工具(根据试验项目需要确定使用数量)

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

色谱分析仪

2

振荡脱气仪

3

油微水测定仪

4

油耐压仪

5

油介损测定仪

6

体积电阻率测定仪

7

界面张力测定仪

8

PH比色仪

9

PH比色管

10

闭口闪点仪

11

凝固点测定仪

12

电热式水浴锅

13

普通天平

14

分析天平

15

烘箱

16

漏斗支架

17

滴定管支架

18

三角烧杯

250mL★

19

分液漏斗

250mL★

20

回流管

21

滴定管

22

蒸馏瓶

500mL★

23

量筒

50mL★

24

量筒

100mL★

25

牙科针头

26

封闭针头

27

注射器

100mL★

28

注射器

0.5μL★

29

注射器

1mL★

30

注射器

5mL★

31

温度计

0℃-100℃★

32

定性滤纸

33

甲级棉纱

公斤

34

手套

35

橡胶密封胶头

36

绝缘垫

37

溴甲酚绿

mL

38

溴百里香酚蓝

mL

39

电解液

mL

40

试验用水

mL

41

无水乙醇

mL

4.设备取油样工作的危险点及预控措施

工作负责人

时间

工作票

序号

危险点

预控措施

1

《安规》和技能考核不合格人员,进入作业现场参加工作

需经《安规》和技能培训考试合格后,方可作业

2

不正确配戴安全帽、不正确使用安全带,穿不合格的工作服、工作鞋

应正确配戴安全帽、正确使用安全带,工作服、工作鞋符合要求

3

现场工作任务交代不清,分工不明确

明确工作内容,分工明确

4

未办理工作许可手续,擅自进入工作现场工作

应等待工作负责人办理工作许可手续

5

未履行危险点告知,开展现场工作

工作前,工作负责人应向工作班成员告知危险点及注意事项

6

带电取样,发生人身触电

加强监护,攀登设备时与带电体应保持《安规》中表1以上的安全距离

7

取油样未按取样规程进行,油样无代表性

取样人员应按规程进行取样

8

取样造成设备油样阀渗漏

取样人员取样后,应关紧取样阀,确认无渗漏

9

油样容器发生损坏

在运输过程中,作好防震、防潮措施,确保油样安全

4.1油样试验工作的危险点及预控措施

序号

危险点

预控措施

1

试验室的电源不能满足试验设备的需要,试验设备的绝缘不好、试验设备没有接地

试验室电源应有明显断开点和能满足设备要求的稳压电源,试验设备应定期作外壳绝缘试验,设备还应有独立、可靠的接地

2

试验室内通风不符合要求

试验室内应安装通风设备,保证通风良好

3

试验仪器未定期校验

试验仪器应定期校验合格

4

试验用玻璃器皿未按规程要求清洗和保存

玻璃器皿应按规程要求清洗,并干燥后保存备用

5

易燃、易爆物品场所没有防范措

易燃、易爆物品应有安全标识,存储和使用场所应有防爆灯、防爆排气扇

6

电解液等有毒药品保管和使用没有防范措施

电解液等有毒药品应有管理制度,保管、领用和使用有记录

7

药品、指示剂或试剂超期使用

药品应在有效期内使用,指示剂和试剂应定期配制、标定

8

操作人员未按规程步骤进行试验

操作人员应掌握试验规范,按规程要求进行正确操作

9

试验数据记录不规范

试验数据应按规范要求填写并签名

10

试验项目漏项、超周期

按试验周期进行分析,不缺项

4.2人员分工

序号

项目

责任人

作业人员

1

现场设备取油样工作

2

色谱分析

3

微水试验

4

击穿电压试验

5

介质损耗因数试验

6

界面张力试验

7

闪点试验

8

酸值试验

9

水溶性酸碱试验

10

油中含气量

 

5.开工

序号

内容

作业人员签名

1

工作负责人应向工作班成员全面交待工作任务、工作范围、安全措施和注意事项,并履行危险点告知

2

工作负责人应全面检查现场安全措施是否与工作票要求一致,是否符合现场设备情况。

并督促值班员,严把现场安全关。

5.1设备取油样程序及标准

序号

现场取样工作程序

安全措施及注意事项

标准

责任人

1

设备取油样

1.油样容器的标签应与设备编号及设备名称相对应,以免混淆

2.应缓慢打开油样阀,以防从取样阀喷油

3.不得使用不完整的玻璃瓶和注射器,使用时要轻拿轻放

4.色谱、微水和含气量应进行全密封取样

5.登高取样,使用梯子要有专人扶梯

6.带电取样,应与设备保持满足《安规》规定的同设备电压等级的安全距离

7.监护人应监护到位

8.设备取样结束,油样器皿应妥善保管

1.按规程要求进行取样

2.确保取样要有代表性

3.设备地面不要有油

5.2试验项目及试验标准

序号

试验项目

试验方法

安全措施及注意事项

标准

责任人签字

1

水溶性酸碱(PH)

引用GB7598-87(比色法)试验步骤

量取50mL试油于250mL锥型瓶内,加入等体积预先煮沸过的蒸馏水,加热至70℃-80℃,在此温度下摇动5min。

将锥型瓶中的液体倒入分液漏斗内,待分层并冷却至室温后。

取10mL水抽出液加入比色管,同时加入0.25mL溴甲酚绿指示剂放入比色盒进行比色

1.试验过程中,应有监护人两人在一起工作

2.应注意水浴锅温度的控制,防伤人和试样温度不当

3.应准确记录试验数据

1.两次平行测定结果的差值不得超过0.1PH值。

2.两次平行试验结果的平均值为测定值

3.运行中(PH)≥4.2

2

酸值

引用GB7599-87(BTB法)试验步骤

称取试油8g-10g(准至0.01g)量取无水乙醇50ml倒入有试油的锥型烧瓶中,装上回流冷凝器。

于水浴上加热,在不断摇动下回流5min,取下锥型烧瓶加入0.2mlBTB指示剂,趁热以0.02-0.05mol/L的氢氧化钾乙醇溶液滴定至溶液由黄色变成蓝绿色为止

计算方法

Ⅹ=(V1-V0)X56.1XC/m

式中:

Ⅹ----试油的酸值mgKOH/g

V1-----滴定试油耗量ml

V0-----滴定空白耗量ml

C------氢氧化钾乙醇溶液的浓度mol/L

56.1-----氢氧化钾的分子量

m----试油的质量g

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.应注意水浴锅温度的控制,防伤人和试样温度不当

3.无水乙醇回流挥发伤人

4.BTB指示剂在碱性溶液中为蓝色,对滴定终点颜色为蓝绿色有影响

5.每次滴定,从开始到滴定完毕不得超过3min

6.应作无水乙醇的空白试验

7.应准确记录试验数据

1.两次平行试验测定允许差值

单位:

mgKOH/g

<0.1允许差值0.01

0.1~0.3允许差值0.02

>0.3允许差值0.03

2.两次平行试验结果的平均值为测定值

3.运行中≥0.1mgKOH/g

3

闪点

引用GB/T261-83(闭口杯法)试验步骤

将试油注至油杯环状刻度处,插入温度计,并将油杯放入空气浴中不断搅拌加热。

当试油温度达到预计闪点前10℃时进行点火。

闪点低于104℃的试油每升温1℃点火试验,闪点104℃以上的试油每升2℃试验,直到闪火为止。

在试油液面上出现蓝色火焰时,记下此刻温度。

继续升高2℃再次点火,如再次出现闪火,则前次闪火的温度。

为试油的闪点

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.在试验过程中,不得触及油杯,高温伤人

3.再次点火没有出现闪火,应重作试验

4.在点火时应停止搅拌

5.在对试验结果有疑问时,应考虑大气压力的影响

6.准确记录试验数据

1.同一操作者重复测定两个结果之差,不应超过以下数值;

104℃或低于104℃允许差数2℃

高于104℃允许差数6℃

2.与新油原始测定值相比不低于10℃

4

水分

引用GB7600-87(库仑法)试验步骤

在微水仪调整电解平衡,标定后。

用注射器准确量取试油1mL,通过电解池上部的进样口注入电解池。

记下电解终点的显示数字

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.配制电解液,电解极、测量极、电解池应干净干燥

3.配制电解液应在通风条件较好的环境中进行

4.注意观察电解液的变化,及时更换。

以免影响测试

5.准确记录试验数据

1.两次平行测试结果差值不得超过下列数值

单位:

mg/L

10以下允许2.9

10~15允许3.1

16~20允许3.3

21~25允许3.5

26~30允许3.8

31~40允许4.2

2.运行中

500KV:

≤15

220KV:

≤25

110KV及以下:

≤35

5

界面张力

引用GB/T6541-86(圆环法)试验步骤

将界面张力仪的刻度盘指针调回零点,升高可调节的试样座,使圆环浸入蒸馏水中5mm深度,在蒸馏水上慢慢倒入已调至25±1℃过滤后试样至约10mm高度。

让油—水界面保持30±1s,然后慢慢降低试样座,从试样倒入试样杯,至油膜破裂通常全部操作时间大约60s,记下圆环从界面拉脱时的刻度盘读数。

按公式计算试样的界面张力

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.试验用蒸馏水的界面张力应为71~72mN/m

3.应很缓慢地调节界面张力仪,调节太快产生滞后现象,结果偏高

4.界面张力仪的刻度盘指针应调回零点

5.报告为测试平均值

1.同一操作者重复测定两个结果,不应超过平均值的2%

2.由两个实验室,提出的测定结果之差,不应超过平均值的5%

3.运行中≥19mN/m

6

介质损耗因数

引用GB/T5654-85液体绝缘材料介质损耗因数tgδ测量试验步骤

将符合试验要求的电极杯装好后,试验采用50Hz电压。

电压值由被试液体的规范而定。

试样注入电极杯后经15min,内电极温度与所要求的试验温度之差应不大于±1℃,此时开始测量介质损耗因素

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.试验前应设置围栏,使用绝缘垫

3.选择电场强度为0.03~1KV/mm之间

4.报告取两次测量中较小的一个值

1.相邻两次读数之差不超过0.0001加两个值中较大一个的25%为止。

此时测得的结果认为有效

2.试验应作两次

3.运行中

500KV:

≤2.0

220KV及以下:

≤4.0

7

击穿电压

引用DL429.9-91(平面电极)试验步骤

试验宜在15~35℃下干燥的室内进行。

准备工作就绪,待油样在油杯中静止10~15min后,再开始试验。

接通电源开关,按下升压键,既开始以3KV/S的速度匀速升压。

在升压过程中,如发生不大的爆炸声和电压表指针震动,不是击穿,应继续升压至到击穿为止。

按回零键,使电压表的指示值返回零位。

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.试验前应设置围栏,使用绝缘垫

3.油品被击穿后,产生游离碳。

应用不锈钢棒在电极间拨弄数次,并静止2~5min

4.对试验数据疑问,重复多次试验

5.准确记录试验数据

1.连续试验6次

2.运行中

500KV:

≥50

110KV、220KV:

≥35

35KV及以下:

≥30

8

体积电阻率

引用GB/T5654-85液体绝缘材料体积电阻率的测量试验步骤

将符合试验要求的电极杯装好后,在电极杯注入试样15min后立即开始测量。

电源的正极接到电极杯的外电极上,加上直流电压在充电60s时立即记录电阻值

1试验过程中,应有监护并两人在一起工作

4.试验前应设置围栏,使用绝缘垫

5.选用使液体承受200~300V/mm的电场强度

6.测量后应将

7.报告取两次有效测量较高一个值

1.相邻两个读数之差不超过两值较高一个的35%,此时试验才算有效

2.试验应作两次

3.运行中500KV:

1×1010(90℃)

Ω·m≥

220KV:

≥5×1010(90℃)

Ω·m

9

色谱试验

引用GB/T7623-1998(气相色谱测定法)试验步骤

1.脱气

用100ml的注射器准确抽取40ml试油,用5ml的注射器准确取5ml氮气,注入100ml注射器的40ml油中。

再将装有油气混合物的100ml注射器放入振荡仪中

2.分析试验

待振荡平衡结束后,立即用5ml注射器取出100ml注射器中的油气混合气体。

在用1ml注射器从5ml注射器中准确取1ml的混合气体,立即经气相色谱仪的进样器注入色谱柱中,分析油中各组分气体浓度

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.试验前,应按振荡仪和气相色谱仪的操作说明书,规范操作仪器

3.调整好气相色谱仪的分析基线

4.用已知浓度的标准气,标定色谱仪的校正因子

5.在试验过程中,注意观察色谱仪的基线的变化

6.准确记录试验数据

1.重复性

浓度大于10uL/L两次测定值之差应小于平均值10%。

浓度小于10uL/L两次测定值之差应小于平均值15%加2倍该组分气体最小检测浓度之和

2.再现性

两个试验室测定值之差的相对偏差:

浓度大于10uL/L小于15%浓度小于等于10uL/L应小于30%

3.运行设备油中H2与烃类气体含量(μl/L)超过下列任何一项值时应引起注意:

总烃:

150,H2:

150,C2H2:

5(220kV及以下);1(500kV)

10

油中含气量

引用DL423—91绝缘油中含气量的测试方法(真空压差法)试验步骤

1.接通恒温箱加热电源,将其升温至规定的测试温度(一般为20~40℃)。

用真空泵对脱气室抽真空达13.33~1.333Pa

2.用试油30~50ml冲洗脱气室内管壁,检查脱气室真空度

3.被测样以1~3滴/s的速度滴入脱气室,待进入脱气室被测试样的油样量答25±5ml后。

脱气室内的进油口不再有油滴下时,立即读取U形管所示压差值,并同时记录脱气室的温度及室温

1.试验过程中,应有监护并两人在一起工作

2.试样测试前检查脱气室真空表达到要求,保持15min并观察真空表的变化

3.25ml试样滴入脱气室一般5min,勿成线状流入

4.读取U形管所示压差值,可用放大镜

5.准确记录数据

1.取重复测定两次结果的算术平均值作为试样的含气量。

重复测定两次结果的相对误差允许值:

<0.5%10%

0.5~1.0%8%

1.0~3.0%5%

>3.0%3%

2.运行中

500KV:

≤3

5.3竣工

序号

内容

责任人签名

1

拆除现场试验临时电源,临时接地线

2

检查所需取样设备上有无遗留工器具和棉纱等物品,确认取样点无渗漏

3

清理工作现场,废弃物应按相关规定处理,将工器具、材料及备品备件全部收拢清点

4

会同值班员对现场所需取油样设备取样点进行验收,做好现场工作记录,办理工作票终结手续

5

检查本次工作项目、试验记录内容,试验结果,有无遗漏、缺项问题

6

经检查试验结果无误,填写试验报告并登录设备台帐

6.工作总结

序号

内容

1

试验结果

2

存在问题

3

处理意见

7.作业指导书执行情况评估

评估内容

符合性

可操作项

不可操作项

可操作性

修改项

遗漏项

存在问题

改进意见

变压器油试验报告

设备所在地

试验性质

设备名称

油牌

运行编号

取样日期

设备容量

试验日期

取样人员

报告日期

试验结果

取样部位

项目

1

外观

2

水溶性酸(PH值)

3

酸价(mgKOH/g)

4

闪点(闭口)℃

5

界面张力(25℃),mN/m

6

介质损耗因数(90℃)

7

水分(mg/L)

8

击穿电压(KV)

9

体积电阻率(90℃)Ω.m

10

油中含气量

结论

处理意见

备注

审核

校核

试验

 

变压器油色谱分析报告

单位

安装地点

设备名称

油种

容量

电压等级

取样人员

仪器厂家

仪器型号

取样日期

分析日期

油温℃

负荷MVA

μL/L

H2

CO

CO2

CH4

C2H4

C2H6

C2H2

总烃

氢气增长μL/L

总烃增长μL/L

总烃产气率mL/d

 

批准:

审核:

试验人员:

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