数控车铣中级工练习卷二复习进程.docx

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数控车铣中级工练习卷二复习进程

数控车铣中级工练习卷二

数控车、铣中级工应知（理论部分）练习卷二（08级数控专业学生用）

【加工准备】

一、判断题（将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×”）

1．不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。

（√）

2．当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可省略一切标注。

（╳）

3．在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。

（╳）

4．局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。

（╳）

5．有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。

（√）

6．零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。

（╳）

7．不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。

（╳）

8．公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。

（√）

9．基轴制：

基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。

（╳）

10．对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。

（√）

11．表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。

（╳）

12．标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。

（√）

13．对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。

（√）

14．零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。

一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。

（√）

15．基孔制配合：

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

（√）

16．不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。

（√）

17．单个齿轮的规定画法：

在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。

（√）

18．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

（√）

19．在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。

（√）

20．单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。

（╳）

21．工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。

（╳）

22．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。

（╳）

23．定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。

（╳）

24．选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。

（╳）

25．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。

（╳）

26．用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。

（╳）

27．工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。

（╳）

28．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。

（╳）

29．具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。

（╳）

30．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。

（╳）

31．为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。

（）

32．夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。

（√）

33．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。

（）

34．使用机用平囗虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳囗。

（）

35．用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。

（）

36．三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。

（）

37．数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。

（）

38．利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。

（）

39．切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。

（）

40．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。

（√）

41．断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。

（√）

42．切削层公称横截面形状与主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。

（）

43．在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。

（╳）

44．通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。

（）

45．前角是在基面内测量的。

（╳）

46．当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。

（）

47．当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。

（）

48．刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。

（╳）

49．硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。

（╳）

50．硬质合金中含钴量越多，韧性越好。

（╳）

51．P类（钨钛钴类）硬质合金主要用于加工塑性材料。

（√）

52．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。

（）

53．积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。

（）

54．刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

（√）

55．模块式工具系统方便了制造、使用和保管，但增加了工具的规格、品种和数量的储备。

（）

56．立铣刀可以作径向和轴向进给。

（）

57．当加工对象为经常变化的多品种、小批量零件或模具时，最好选用模块式刀柄。

（）

58．用立铣刀加工内槽轮廓刀具半径应大于零件内轮廓面的最小曲率半径。

（）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）

1．在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）。

A．局部视图B．向视图C．后视图D．斜视图

2．当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）。

A．主视图B．俯视图C．左视图D．说不清

3．同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。

A．方向B．间隔C．方向和间隔D．方向和间隔不

4．在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。

剖视图的标注有（A）三顶内容。

A．箭头、字母和剖切符号B．箭头、字母和剖面线

C．字母、剖切符号和剖面线D．箭头、剖切符号和剖面线

5．移出剖面的标注规定：

配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（Ｄ）标注。

A．箭头B．字母C．剖切符号D．一切

6．移出剖面的标注规定：

按投影关系配置的移出剖面，可以省略（Ａ）标注。

A．箭头B．字母C．剖切符号D．一切

7．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。

A．粗实线B．细实线C．虚线D．点划线

8．较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。

A．一致或按一定规律变化B．一致或无规律变化

C．一致D．按一定规律变化

9．回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（Ｃ）几何元素作为尺寸基准。

A．上素线B．下素线C．轴线D．都不是

10．轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（Ａ）。

A．底面B．轴承孔轴线C．上平面D．都不是

11．零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。

选择开囗环的依据是（Ａ）。

A．精度要求不高的B．简洁C．美观D．对称

12．当同一方向出现多个基准时，必须在（Ａ）之间直接标出联系尺寸。

A．主要基准与辅助基准B．主要基准与主要基准

C．辅助基准与辅助基准D．基准与基准

13．孔的标注：

3－M6，表示（Ｂ）。

A．三个公称直径为6的光孔B．三个公称直径为6的螺孔

C．六个公称直径为3的光孔D．六个公称直径为3的螺孔

14．退刀槽尺寸标注：

2×1，表示（Ｂ）。

A．槽宽1，槽深2B．槽宽2，槽深1

C．槽宽1，槽深1D．槽宽2，槽深2

15．公差带的位置由（Ｄ）决定。

A．上偏差B．下偏差C．标准公差D．基本偏差

16．标准公差代号：

IT，共（B）个等级。

A．15B．20C．25D．30

17．间隙配合的特点是（A）。

A．孔的公差带完全在轴的公差带之上

B．孔的公差带完全在轴的公差带之下

C．孔的公差带完全与轴的公差带分离

D．孔的公差带完全与轴的公差带交叠

18．基孔制：

基本偏差为（Ｂ）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

A．EB．FC．GD．H

19．平行度，属于（B）。

A．形状公差B．位置公差

C．形状或位置公差D．既是形状又是位置公差

20．同要素的圆度公差比尺寸公差（Ａ）。

A．小B．大C．相等D．都可以

21．表面粗糙度高度参数值单位是（C）。

A．mmB．smC．μmD．nm

22．轮廓算术平均偏差Ra系列值数值从小到大以公倍数（Ｃ）排列。

A．1/2B．1/3C．2D．3

23．零件图的技术要求是指：

（Ｄ）。

A．表面粗糙度B．尺寸公差和形位公差

C．热处理或表面处理D．都是

24．零件图上的尺寸用于零件的（Ｄ）。

A．制造B．检验C．装配D．都是

25．一张完整的零件图，应包括以下四部分内容：

（A）。

A．一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求和标题栏

B．完整、正确、清晰和合理

C．加工、检验、装配和调试

D．名称、材料、数量和比例

26．一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。

A．主视图B．俯视图C．左视图D．右视图

27．在零件图上标注尺寸，必须做到：

（Ｂ）。

A．不重复、不遗漏、正确和合理B．完整、正确、清晰和合理

C．不重复、不遗漏、清晰和合理D．不重复、不遗漏、正确和清晰

28．每一个零件一般应有（Ａ）方向的尺寸基准。

A．三个B．四个C．六个D．八个

29．零件的（Ｃ）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。

A．重要B．基准C．每一个D．外

30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（Ｄ）。

A．0.02B．0.033C．0.041D．0.054

31．在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约（Ｃ）圈。

A．1/4B．2/4C．3/4D．4/4

32．牙底用（Ｄ）表示（外螺纹的小径线，内螺纹的大径线）。

A．粗实线B．细实线C．虚线D．点划线

33．单个齿轮的规定画法：

轮齿部分的分度圆和分度线用（D）绘制。

A．粗实线B．细实线C．虚线D．细点划线

34．单个齿轮的规定画法：

在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（Ａ）绘制。

A．粗实线B．细实线C．虚线D．细点划线

35．一个工序的定义，强调的是（A）。

A．工作地点固定与工作连续　B．只能加工一个工件　

C．只能是一个工人完成　D．只能在一台机床上完成

36．阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（Ｃ）。

A．工序B．工步C．安装D．走刀

37．批量是指（A）。

A．每批投入制造的零件数B．每年投入制造的零件数

C．一个工人一年加工的零件数D．在一个产品中的零件数

38．（B）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。

A．单件生产B．成批生产C．单件小批生产D．大批大量生产

39．单件小批生产的特征是（B）。

A．毛坯粗糙，工人技术水平要求低B．毛坯粗糙，工人技术水平要求高

C．毛坯精化，工人技术水平要求低D．毛坯精化，工人技术水平要求高

40．成批生产中，夹具的使用特征是（Ｂ）。

A．采用通用夹具B．广泛采用专用夹具

C．广泛采用高生产率夹具D．极少采用专用夹具

41．阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（D）。

A．铸件B．焊接件C．锻件D．型材

42．在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（A）。

A．铸件B．焊接件C．锻件D．型材

43．基准是（A）。

A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面

B．在工件上特意设计的测量点

C．工件上与机床接触的点

D．工件的运动中心

44．零件在加工过程中使用的基准称为（C）。

A．设计基准B．装配基准C．定位基准D．测量基准

45．套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）。

A．心轴外圆柱面　B．工件内圆柱面

C．心轴中心线　D．工件孔中心线

46．轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）。

A．V形架两斜面　B．工件外圆柱面

C．V形架对称中心线　D．工件轴中心线

47．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（B）。

A．精基准　B．粗基准C．工艺基准　D．辅助基准

48．关于粗基准选择的下述说法中正确的是（Ｂ）。

A．粗基准选得合适，可重复使用

B．为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准

C．选加工余量最大的表面作粗基准

D．粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。

49．磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（Ａ）重合。

A．设计基准　B．装配基准C．定位基准D．测量基准

50．自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（Ｃ）。

A．符合基准统一原则B．符合基准重合原则

C．能保证加工面的余量小而均匀D．能保证加工面的形状和位置精度

51．工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（Ｂ）自由度。

A．五个　B．六个C．七个　D．八个

52．不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（Ｂ）自由度。

A．二个　B．三个C．四个　D．五个

53．只有在（Ｂ）精度很高时，过定位才允许采用。

A．设计B．定位基准和定位元件C．加工D．机床

54．下列选项中，不能采用的定位形式是（C）。

A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位

55．在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（Ｄ）自由度。

A．二个　B．三个C．四个　D．五个

56．用“一面两销”定位，两销指的是（C）。

A．两个短圆柱销　B．短圆柱销和短圆锥销

C．短圆柱销和削边销　D．短圆锥销和削边销

57．辅助支承的工作特点是：

（Ｃ）。

A．在定位夹紧之前调整　B．在定位之后夹紧之前调整

C．在定位夹紧后调整　D．与定位、夹紧同时进行

58．辅助支承是每加工（Ａ）工件要调整一次。

A．一个B．十个C．一批D．十批

59．保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（Ｂ）装置。

A．定位B．夹紧C．导向D．联接

60．夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）。

A．夹紧动作迅速B．安全可靠C．正确施加夹紧力D．结构简单

61．夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（Ｂ）。

A．尽可能的大B．尽可能的小C．大小应适应D．无所谓

62．夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。

A．刚度较好B．刚度较差C．面积大D．面积小

63．为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。

A．工件未加工B．靠近加工C．工件已加工D．刚度不足的

64．夹紧力作用点应落在（Ａ）或几个定位元件所形成的支承区域内。

A．定位元件B．V形架C．支承钉D．支承板

65．按夹具夹紧动力源分类，最常见的夹具是（Ａ）夹具。

A．气动B．气-液联动C．电磁D．真空

66．常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（Ｃ）。

A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链

67．在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平囗虎钳装夹工件，应在（）与工件之间放置一根圆棒。

A．活动钳囗B．虎钳导轨C．固定钳囗D．底座

68．机用平囗虎钳底部的键块定位，是为了使钳囗与（）平行或垂直。

A．工作台面B．铣刀端面C．进给方向D．主轴轴线

69．用压板压紧工件时，垫块的高度应（）工件。

A．稍低于B．尽量低于C．稍高于D．尽量高于

70．自调式压板，它能适应工件高度（）mm范围内的变化，其结构简单、使用方便。

A．0～50B．0～100C．0～150D．0～200

71．以（）装夹盘类零件，不产生基准位移误差。

A．三爪卡盘B．四爪卡盘C．机用平囗虎钳D．V形架

72．在三爪卡盘上用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（）。

A．1/2B．1/3C．1/4D．1/5

73．用数控回转工作台铣削凹圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。

A．相同B．相反C．相对静止D．相对运动

74．用数控回转工作台铣削凸圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。

A．相同B．相反C．相对静止D．相对运动

75．对于形状复杂、重、大的铸、锻件毛坯，往往进行（Ｂ）。

A．直接找正B．划线找正C．夹具定位D．吸盘定位

76．（Ｂ）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。

A．直接找正B．划线找正C．夹具定位D．吸盘定位

77．切削加工中，（Ａ）主运动。

A．只有一个B．可以有二个C．可以有三个D．可以有多个

78．合成切削运动是由（Ａ）合成的运动。

A．主运动和进给运动B．主运动和辅助运动

C．辅助运动和进给运动D．主运动、进给运动和辅助运动

79．背吃刀量一般指工件上（Ｃ）间的垂直距离。

A．待加工表面和过渡表面B．过渡表面和已加工表面

C．已加工表面和待加工表面D．过渡表面中点和已加工表面

80．进给量是刀具在进给运动方向上相对于（）的位移量。

A．机床主轴B．工件C．夹具D．机床工作台

81．精加工切削用量选择原则：

（Ｄ）。

A．vc↑、f↑、ap↑　B．vc↓、f↓、ap↓

C．vc↑、f↓、ap↑　D．vc↑、f↓、ap↓

82．粗加工切削用量选择原则：

（Ａ）。

A．vc↓、f↑、ap↑　B．vc↓、f↓、ap↓

C．vc↑、f↓、ap↑　D．vc↑、f↓、ap↓

83．切削层的形状和尺寸规定在刀具的（Ｃ）中度量。

A．切削平面B．正交平面C．基面D．工作平面

84．切削层公称宽度是沿（）测量的切削层尺寸。

A．待加工表面B．过渡表面C．已加工表面D．刀具后面

85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（）的那个整段切削刃。

A．待加工表面B．过渡表面C．已加工表面D．切屑

86．在刀具的切削部分，（Ａ）担负主要的切削工作。

A．主切削刃B．副切削刃C．刀尖D．前面

87．基面，其方位要垂直于假定的（）方向。

A．进给运动B．辅助运动C．合成运动D．主运动

88．正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（Ｂ）的平面。

A．法平面B．切削平面C．假定工作平面D．背平面

89．在切削加工中，不能为负值的刀具静止角度是（Ａ）。

A．前角B．后角C．刃倾角D．副前角

90．在正交平面内，（Ｂ）之和等于90°。

A．前角、后角、刀尖角B．前角、后角、楔角

C．主偏角、副偏角、刀尖角D．主偏角、副偏角、楔角

91．拉刀、铰刀等应取（Ｂ）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。

A．较大正值　B．较小正值C．较大负值D．较小负值

92．在刀具的几何角度中，（）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。

A．前角B．后角C．刃倾角D．主偏角

93．车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（）。

A．前角增大，后角减小B．前角减小，后角增大

C．前角增大，后角增大D．前角减小，后角减小

94．λs＝0,α0＝8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（）。

A．α0e>8°B、α0e=8°C．α0e<8°D、α0e变化不确定

95．刀具材料的硬度越高，耐磨性（A）。

A．越差B．越好C．不变D．都不对

96．金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性B．足够的强度与韧性

C．良好的工艺性D．A、B、C都是

97．抗弯强度最好的刀具材料是（C）。

A．硬质合金B．合金工具钢C．高速钢D．人造金刚石

98．制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（CB

A．碳素工具钢B．硬质合金C．高速工具钢D．立方氮化硼

99．下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。

A．K10B．K20C．K30D．K40

100．下列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（A）韧性最好。

A．P10B．P20C．P30D．P40

101．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。

A．K01B．K10C．K20D．K30

102．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。

A．P01B．P10C．P20D．P30

103．切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。

A．带状B．挤裂C．粒状D．崩碎

104．切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（D）对切削波动最大。

A．带状切屑B．节状切屑C．粒状切屑D．崩碎切屑

105．切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）

A．正火B．退火C．淬火D．调质

106．减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：

采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。

A．前角B．后角C．刃倾角D．主偏角

107．高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（A）。

A．刚性B．互换性C．可靠性D．精度

108．刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（A）要求。

A．刚性B．互换性C．可靠性D．精度

109．模块式镗铣类工具系统是把整体式刀具分解成（）。

A．主柄和工作头二个模块

B．主柄、中间连接和工作头三个模块

C．主柄、颈、中间连接和工作头四个模块

D．主柄、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块

110．整体式镗铣类工具系统中，工具柄部型式有（）种。

A．4B．5C．6D．8

111．键槽铣刀外形似（）。

A．立铣刀B．模具铣刀C．面铣刀D．鼓形铣刀

112．（）一般是为特定形状的工件或加工内容专门