化产车间操作规程x.docx

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化产车间操作规程x

内蒙古金石镁业有限公司

岗位操作规程

焦化厂化产车间岗位操作规程

（试行）

2013年月日发布2013年月日实施

内蒙古金石镁业有限公司发布

目录

工艺流程

工艺简介

1.1冷鼓系统

1.2脱硫系统

1.3蒸氨系统

1.4碳铵系统

1.5洗脱苯系统

1.6油库系统

1.8污水生化处理系统

1.7煤气橱柜及加压系统

1.9循环水系统

工艺流程示意图

冷鼓系统

脱硫系统

蒸氨系统

碳铵系统

T-JH-WI-025风机工操作规程

T-JH-WI-026冷凝泵工操作规程

T-JH-WI-027循环水泵工操作规程

T-JH-WI-028新鲜水泵工操作规程

T-JH-WI-029脱硫泵工安全规程

T-JH-WI-030熔硫釜工操作规程

T-JH-WI-031生化处理工安全规程

T-JH-WI-032压缩机工操作规程

T-JH-WI-033离心机工操作规程

T-JH-WI-034碳化操作工操作规程

T-JH-WI-035包装工操作规程

T-JH-WI-036蒸氨工操作规程

T-JH-WI-037洗氨工操作规程

T-JH-WI-038洗脱苯操作工操作规程

T-JH-WI-039煤气加压工操作规程

T-JH-WI-040综合罐区操作规程

T-JH-WI-041电工操作规程

T-JH-WI-042机修工操作规程

一、工艺流程

1、工艺简介

1.1冷鼓系统

从焦炉集气管来的约80C的荒煤气与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至气液分离器。

气液分离后，荒煤气进入横管式煤气初冷器。

初冷器分三段对煤气进行冷却：

上段用采暖水对煤气进行冷却；中段为循环水冷却段，用27C的循环水对煤气进行冷却；下段为低温水冷却，用16C的制冷水最终将煤气温度冷却至2123C。

从初冷器出来的煤气进入电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油雾后，进入煤气鼓风机，经鼓风机加压后送往HPF脱硫装置。

煤气鼓风机1台操作，1台备用，采用变频调速方式对所输送的煤气流量进行调节。

为保证初冷器的冷却效果，上段用上段冷凝液连续喷洒、下段用下段冷凝液连续喷洒，以洗涤管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果；顶部设有热氨水定期冲洗装置。

初冷器上、下冷却水段之间设有断液盘，以节省低温水用量。

上段排出的冷凝液经上段液封槽流入上段冷凝液槽，再用冷凝液泵抽出，送往机械化氨水澄清槽。

初冷器下段排出的冷凝液经下段液封槽流入下段冷凝液槽，用冷凝液泵抽出，送入初冷器下段循环喷洒。

初冷器下段冷凝液槽内的冷凝液经溢流管溢流至上段冷凝液槽。

气液分离器分出的焦油氨水混合液进入机械化氨水澄清槽，利用自动刮板机将其中的焦油渣连续刮至焦油渣箱，定期用叉车送往煤场，兑入炼焦煤中。

在机械化氨水澄清槽中，焦油氨水利用比重差进行氨水和焦油的分离。

焦油氨水分离槽上部分出的氨水流入下部循环氨水中间槽，再由循环氨水泵抽出，送往焦炉集气管喷洒冷却煤气；锥形槽内的焦油，经溢流瓶流入焦油中间槽，由焦油泵抽出，送至综合罐区的焦油储槽。

循环氨水中间槽多余的氨水用循环氨水泵送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵抽出经陶瓷过滤器除去焦油后送往蒸氨、脱硫等装置。

陶瓷过滤器需定期用过滤后的氨水并辅以蒸汽反清洗。

清洗后的污水则排入地下放空槽。

用高压氨水泵将氨水从循环氨水槽内抽出，经加压后送往焦炉用于装煤时导烟除尘使用。

1.2脱硫系统

从冷凝鼓风系统来的煤气先进入预冷塔，在上段与冷鼓工段来的经过冷却的剩余氨水逆向接触，在下段与冷鼓过来的冷凝液进行逆向接触，冷却至27-30℃后，煤气进入脱硫塔。

由冷鼓来的剩余氨水经氨水冷却器后，进入预冷塔下部，由氨水循环泵抽出，送至冷凝液冷却器，冷却后进入预冷塔中部喷洒。

多余的剩余氨水送至机械化氨水澄清槽。

由冷鼓来的冷凝液自初冷器下段冷凝液循环泵出口接入，进入预冷塔下部，由泵抽出送至预冷塔上段喷洒，多余的冷凝液经过氨水冷却器换热后，送至机械化氨水澄清槽。

冷凝液冷却器冷却介质是制冷水。

由蒸氨装置来的浓氨水送至脱硫塔底，用以补充煤气中的碱源。

预冷后的煤气依次进入脱硫再生塔脱硫段。

脱硫段顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触煤气以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。

脱硫后煤气含硫化氢≤200mg/m3,进入旋风除雾器后，再送入洗氨生产系统。

在脱硫再生塔脱硫段内吸收了H2S、HCN的脱硫液汇聚到塔底，然后用脱硫液循环泵送入脱硫再生塔顶部的再生段，通过再生段喷射器吸入空气使溶液在塔内得以氧化再生。

再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫再生塔脱硫段，吸收煤气中的H2S、HCN。

再生塔顶的排放气经过工业水喷洒洗涤后，排入大气，多余的洗涤液进入再生塔。

浮于脱硫再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入溶液中间槽，经泡沫泵送至熔硫釜加热熔硫，清液进入脱硫塔底，熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤。

1.3蒸氨系统

由冷鼓槽区装置送来的剩余氨水进入剩余氨水槽，经泵抽送至氨水过滤器，进入富氨水槽，经洗氨来的富氨水进入富氨水槽，泵抽送至换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水换热后，进入分解器，脱除酸性气体后，进入蒸氨塔蒸氨。

分解器顶部排出的酸性气体进入冷鼓系统的负压煤气管道。

塔底的一部分废水通过循环水泵送至管式炉加热，然后以汽液混合状态返回蒸氨塔作为蒸馏的热源。

塔顶蒸出的氨汽在负压状态下，经全凝器冷凝后，产生浓氨水，浓氨水经过浓氨水泵送去碳铵工段和脱硫工段。

蒸氨塔底另一部分蒸氨废水由蒸氨废水泵送经氨水换热器，同进塔蒸氨的原料氨水换热后，进入废水冷却器，用循环冷却水冷却至40℃后，去生化污水处理及洗氨系统。

来自综合罐区的40%NaOH碱液首先进入碱液槽，再用碱液泵加压送至管道混合器与蒸氨原料氨水混合后，进入蒸氨塔，以分解原料氨水中的固定铵盐，降低蒸氨废水中的全氨含量。

蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂兑入配煤。

沥青坑排除的氨水流入地下槽，再由液下泵送至冷凝鼓风系统焦油氨水分离装置。

1.4碳铵系统

由废热锅炉热交换后的烟道气经管道输送到碳铵段，经洗涤、冷却、吸收、解析进行二氧化碳的提纯，加压后送入碳铵合成塔，二氧化碳在碳铵合成塔内被来自蒸氨工序的氨水吸收，形成碳铵结晶。

碳铵结晶经离心机与母液离心分离，落入碳铵漏斗，然后称量、封装后，组织外卖。

1.5洗脱苯系统

从脱硫装置来的煤气进入洗氨塔，经过洗氨、冷却，最终将煤气冷却到约26℃后进入洗苯塔。

洗苯塔内填有不锈钢波纹填料，由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。

吸苯后的富油汇于塔底富油槽，用富油泵抽出，经液位调节器送往粗苯蒸馏装置脱苯再生。

洗苯后的煤气经塔顶捕集器捕出煤气中夹带的洗油雾液滴后，送往用户。

从洗苯装置送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送至粗苯冷凝冷却器、一﹑二段贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃-185℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽在提馏段汽提并升入精馏段蒸馏。

塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。

分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至综合罐区的粗苯储槽。

分离器出来的洗油和冷凝液进入控制分离器，洗油进入地下放空槽，冷凝液进入洗氨系统。

脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵送至一﹑二段贫富油换热器、一﹑二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去洗苯塔。

在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。

引出的萘油馏份进入萘扬液槽，定期送至综合罐区。

为保证洗油质量,从热贫油泵后的贫油管中引出一股热贫油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。

再生残渣排入残油槽，定期送至油库装置。

1.6综合罐区

冷凝鼓风系统送来的焦油进入焦油贮槽，经蒸汽管加热脱水后装车外运；粗苯蒸馏装置送来的粗苯进入粗苯贮槽，并定期装车外运；洗油贮槽，用于接受并贮存外购的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸馏装置洗油槽；碱液贮槽用于接受并贮存外购的40%NaOH，并定期用泵送至蒸氨装置。

此外，还设有NaOH及洗油卸车槽，分别用于上述外购原料的汽车卸车；设有焦油、粗苯装料臂，分别用于上述产品的装车外销。

1.7煤气柜及加压系统

来自化产回收的净化焦炉煤气，流量66300m3/h，压力~5000Pa-10000Pa，进入煤气柜储存、缓冲，再自气柜引出至罗茨鼓风机加压，计量，送至公司其他厂使用。

1.8污水生化处理系统

从蒸氨工段送来的蒸氨废水首先进入重力除油池，在重力作用下分离出污水中的重油和轻油，除油池分离出的重油通过重油泵打入重油罐，轻油通过刮油机刮入轻油管进入轻油池。

重力除油池出水自流到溶气气浮机，去除污水中的乳化油。

当进水水质波动或生化系统发生故障时，污水由调节池暂存，当系统正常后逐步把污水进行处理。

溶气气浮机出水送到厌氧池。

在厌氧池中利用厌氧菌进行生化反应，降解污水中一部分污染物，并且提高污水的可生化性，为后续处理创造条件。

厌氧池出水与回流的硝化液一同进入缺氧池，在缺氧池中，兼性菌去除一部分污染物并且利用反硝化菌进行脱氮反应，使污水中的氨氮得以去除。

缺氧池出水自流进入好氧池，与回流污泥混合，由好氧池中的悬浮污泥降解污水中的有机物和进行硝化反应，好氧池的曝气是利用离心风机产生的空气通过微孔曝气器来实现的，并且达到了泥水混合搅拌的目的。

生化系统需要投加磷盐和纯碱来维持生化反应的正常进行。

好氧池出水自流如二沉池进行泥水分离，分离出的活性污泥大部分回流至好氧池循环使用，剩余部分作为剩余污泥送至污泥浓缩池进行浓缩。

二沉池出水经回流水井部分回至缺氧池给水井，多余水进入混合反应池与混凝剂、助凝剂混合反应后，自流入混凝沉淀池。

混凝沉淀池底部污泥送至污泥浓缩池，与剩余污泥一同浓缩后送至压滤机压滤成泥饼，送至煤场配煤，污泥浓缩池分离出的污水回至预处理的其他酚水井，回至系统重新处理。

1.9循环水系统

循环水系统三个部分：

回收循环水、低温循环水、制冷站

回收循环水系统补充水源为地下水，补入循环水池，经循环水泵供给鼓冷、脱硫、碳铵、粗苯等工段用水冷却设备；回水冷却塔降温后，回流至循环水池连续循环，（主管道旁路上设有四座无阀过滤器对循环水进行过滤）。

低温循环水系统补充水源为地下水，补入循环水池，经低温水泵供给鼓冷、脱硫、碳铵、粗苯等工段用水冷却设备；回水经冷却塔降温后流回到循环水池连续循环。

（主管道旁路上设有四座无阀过滤器对循环水进行过滤）

制冷站由地下深井补水入吸水井，经冷制冷循环泵送到制冷站供制冷机使用；制冷机回水流经冷却塔冷却降温，再流入吸水井连续循环。

（主管道旁设无阀过滤器两台对循环水进行过滤）。

二、工艺流程示意图

1、冷鼓系统

横管初冷器上段

2、脱硫系统

硫磺

熔硫釜

泵

泵

再生塔

溶液中间槽

脱硫塔

洗氨

旋风器

预冷塔

鼓风机

煤气

3、蒸氨

NaOH碱液

脱硫

蒸氨塔

分缩

蒸氨废

水换热

碳铵

剩余氨水及富氨水

煤场

油渣

污水处理

废水冷却

管式炉

洗氨

4、碳铵系统

来自废热锅炉的烟道气

来自废热锅炉

的烟道气

洗涤

二氧化碳提纯

废气排空

加压

碳铵合成

离心分离

码放储存

称量

封装

外卖

氨水

5、洗苯系统

贫油

蒸氨废水

用户

罗茨风机

煤气柜

洗苯塔

洗氨塔

脱硫工段来的煤气

蒸氨

富油

6、蒸苯系统

外运

7、污水处理系统

加PFS加P蒸汽

缺氧池

厌氧池

浮选池

除油池塘

蒸氨废水

调节池

其它废水

加P

污泥浓缩池

污泥回流井

二沉池

好氧池

污泥

混凝反应池

回流水井

污水

加P加Na2CO3

加PAM加PFS

洗煤厂

污泥脱水装置

洗

焦炉熄焦

处理水吸水井

混凝沉淀池

污泥脱水装置

污泥浓缩池

污泥到污泥

内蒙古金石镁业有限公司

鼓风岗位操作规程

文件编号

T-JH-WI-025

版次

A0

页码

1/1

1、技术规定

煤气集气管压力100～140Pa

初冷器上段循环水入口温度≤33℃

初冷器上段循环水出口温度≤45℃

初冷器下段低温水入口温度≤16℃

初冷器下段低温水出口温度≤23℃

初冷器前煤气温度≤82℃

初冷器后煤气温度20～22℃

初冷器阻力＜1.5KPa

电捕焦油器绝缘箱温度80～100℃

电捕焦油器阻力≤500pa

电捕二次电压4～4.9万伏

循环氨水温度74～78℃

初冷器上下段喷洒冷凝液量25m3/h

初冷器下段喷洒冷凝液焦油含量30％～40％

去焦炉循环氨水量1450m3/h

初冷器循环水总量2520m3/h

初冷器低温水总量370m3/h

鼓风机油站油箱液位0.15～0.74m

鼓风机地下放空槽液位4.8～3m

槽区地下放空槽液位0.8～1.6m

上段冷凝液槽液位0.8～1.6m

剩余氨水槽液位1.5～4m

鼓风机轴向位移≤±0.7mm

鼓风机调速范围20～97％

电捕焦油器后煤气含氧量＜1％

电捕后焦油雾含量≤50mg/Nm³

鼓风机电机定子温度不超过≤130℃

各轴瓦温度不≤65℃

高压氨水泵出口压力≤2.5MPa

2.鼓风机联锁（DCS重要控制画面）

2.1联锁停鼓风机

电机轴承温度上上限≥90℃

电机定子温度上上限≥145℃

增速器轴承温度上上限≥85℃

鼓风机轴承温度上上限≥85℃

鼓风机润滑油管压力下下限0.08MP

鼓风机轴向位移上上限≥0.4mm

鼓风机轴向位移下下限≤-0.4mm

2.2允许启动鼓风机

鼓风机润滑油温度上限≥30℃

鼓风机润滑油管压力上限≥80KPa

3.质量指标

3.1油质标准

46#汽机油（风机油站用油）

润滑油牌号GB11120－89N46润滑油

润滑油粘度40℃时的粘度为；46mm2/s

酸值（mg/g）≤0.02

灰份≤0.005％

无水溶性酸和碱，无机械杂质

粘度（E50）2.9～3.2厘泊

闪点（开口）≥180℃

凝点≤－10℃

如油已变质，应立即停止使用，变质的标志如下：

闪点（开口）＞160℃

机械杂质超过0.1％（在油箱最低处取样）

粘度变化大于15～20％

酸值高于0.04mg/g

二、操作规程

（1）正常操作：

1.鼓风机部分

1.1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求。

1.2定时岗位巡检，检查设备、仪表运行情况，检查各工艺控制点温度、压力、流量、转速等是否符合规定值，检查排液管、水封是否畅通。

1.3按时认真填写好各种原始记录。

1.4定时检测风机振动，密切关注高置油箱及回油窥镜回油量。

2.初冷器部分

2.1定时岗位巡检，检查各部温度（包括初冷器中部温度）、压力（吸力、阻力）、流量、液位，检查设备及仪表运行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通。

2.2初冷器阻力超过1500Pa时，应对初冷器进行倒开并清扫。

3.电捕焦油器部分

3.1定时岗位巡检，检查各部位温度、压力（吸力、阻力）、流量、液位，检查设备及仪表运行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通，检查电捕焦油器电压、电流是否正常。

3.2电捕焦油器阻力超过500Pa时，电捕进行清扫（热氨水与蒸汽配合清扫）。

3.3密切关注煤气含氧在线分析仪数据，保证煤气含氧量＜1％（体积比）。

4.鼓风机的开启

4.1鼓风机开、停、倒换，实行操作票制度，车间负责人必须在现场统一指挥，电器、仪表、机修现场配合。

风机启动过程中，电捕焦油器应停止运行。

4.2设备启动前，操作人员提前准备好听棒、测振仪、红外线测温仪等。

4.3配合开机的相关人员，必须提前15分钟到达现场，设备启动前五分钟，明确开机指挥，并汇报公司调度。

风机进、出口煤气阀门、循环管阀门应有专人负责，增速仪控制调节必须有班长操作。

4.4高压电工检查高压电气线路及高压电机绝缘情况，低压电工检查主、辅油泵电机等电气设备是否良好，连锁是否可靠。

4.5检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液力偶合器的冷却水供给情况，要求表压不低于0.25MPa，油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不允许带水或乳化，油温在30～40℃。

4.6检查风机煤气进出口阀，冷却水、润滑油、蒸汽、下液管等控制阀门开关是否灵活，能否满足开机要求。

4.7一切准备好后，启动油站主油泵，同时做主、辅油泵连锁实验。

观察高置油箱必须回油。

4.8清扫鼓风机下液管，然后向鼓风机内通蒸汽加热置换机体，盘动鼓风机转子，每次转动90o，当机体温度升至70℃停止加热。

4.9风机机体冷凝液排完后关闭所有下液阀门。

4.10允许启动主电机。

4.11稍开煤气进口阀，使煤气进入机内，待鼓风机油封处冒煤气时，启动风机，风机启动时将进口阀开至2～3丝，开煤气出口阀7～8丝。

（风机煤气出口阀门开度一定要大于进口阀门开度）

4.12主电机传动输出轴低速运行。

4.13调节风机运行速度逐步由600～1000～2500r/min（根据煤气量缓慢平稳增速调节），检查运行情况，观察润滑油压变化，同时开启煤气出入口阀门至正常位置，将风机转速提高到正常生产转速，注意吸力的变化并及时调节，风机运行时，严禁在临界速区长期停留（机组的临界转速区2800～3200r/min）。

4.14当鼓风机启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位。

4.15启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好详细记录。

4.16当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝液管阀门。

4.17当机组润滑系统器油温度达40℃时，打开油冷却器的冷却水。

4.18高压变频器的运转应注意以下几点：

4.18.1运转平稳，无杂音，机体振动不大于0.07mm；

4.18.2转速调节灵敏，增速平稳，转速仪显示准确。

5.鼓风机的停机

5.1机组转速降至3200r/min。

5.2进出口煤气阀门逐渐关小，并调节大循环阀门。

5.3继续降低转速至停机，润滑油压不低于0.05MPa。

5.4当风机全停后，关闭鼓风机进出口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停油泵和冷却器的冷却水。

5.5鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，每次1/2周。

四小时后，每班盘二次即可。

5.6停机后应清扫风机各下液管，并作好记录（下液管不允许关闭）。

（2）特殊操作：

1.鼓风机停电操作

1.1发现停电，应立即判断停电线路和停电原因。

1.2高压电停或鼓风机跳闸，可利用润滑油泵进行润滑，高低压电全停，使用高位油箱的油进行润滑，注意风机油箱油位，防止漏油。

1.3立即通知车间中控室、炼焦以及相关工序。

1.4迅速关闭风机的进出口阀门和大循环阀门，防止煤气倒流。

1.5进行电源恢复的开工准备。

1.6待来电按开机的步骤启动鼓风机（此时先开循环氨水泵，循环水泵，再开鼓风机）。

1.7处理完毕后，查明停电原因及记录停电时间。

1.8停电在2小时内，如机体温度在40℃以上，对鼓风机不必通蒸汽清扫，可立即启动，并按规程进行。

2.发生下列情况之一，应立即停止鼓风机，并通知有关领导和车间中控室

2.1突然停电或电流迅速上升超过最高规定值，在40秒内不能恢复正常。

2.2鼓风机组突然发生剧烈震动或内部有磨刮之声。

2.3鼓风机轴瓦循环油中断。

2.4鼓风机和轴瓦、电机冒烟或油压低于最低油压。

2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。

2.6鼓风机及电机温度急升（每分钟增高1～2℃）马上报告车间，当温升接近规定值上限，立即停车。

2.7焦油进入润滑油中

2.8油系统着火不能扑灭。

2.9机前煤气管道破裂、着火或爆炸，要迅速停掉煤气鼓风机和电捕焦油器。

2.10煤气含氧量超过规定，找不出原因且不能及时降低。

3.突然停水的处理

3.1初冷器停循环水，立即汇报车间相关人员，加大低温水量，直接利用低温水冷却（器后煤气温度不允许超过60℃）。

3.2减小煤气循环量，同时可适当降低鼓风机的抽气量，多余的荒煤气利用焦炉放散点火。

3.3油冷却器停水，改为备用水路。

4.事故处理

4.1机后着火，严禁立即停机，可根据情况降低吸力同时向机后通入蒸汽，之后再看情况是否停机。

4.2风机震动明显，超出规定，应及时汇报，加强巡检。

4.3风机运行中，油压低于0.08MPa时，出现低压声光报警，此时，岗位工应立即通知风机维修工和当班值班长速到现场，协同查找原因并处理。

4.4风机运行中，当油压低于0.05MPa时，辅助油泵自动启动。

风机维修工和岗位工也应协同查找原因并处理。

4.5机后压力逐增，加大循环管开度，立即检查原因，消除后恢复正常。

4.6鼓风机煤气抽不过来，立即查明原因，消除后恢复正常。

原因可能是：

焦炉煤气翻板开度过小；气液分离器堵塞；初冷器堵塞；鼓风机前进口阀开度过小；机后压力过大，后系统堵塞。

焦化项目部拥有本操作规程最终解释权

本标准编制人：

2013/3/

本标准审核人：

2013/3/

本标准批准人：

内蒙古金石镁业有限公司

冷凝泵工岗位操作规程

文件编号

T-JH-WI-026

版次

A0

页码

1/1

1、技术规定

1.高压氨水出口压力2.0-2.5MP

2.循环氨水出口压力0.35-0.5MP

3.循环氨水温度74～78℃

4.各泵轴承温度≤65℃

5.成品焦油槽脱水温度85-90℃

6.焦油含水3-5%

二、操作规程

（1）正常操作

1.1每小时巡回检查一次各运转设备、备用设备、发现问题立即汇报。

1.2每小时巡查并记录各测点的温度、压力、流量、液位情况，及时调节，保证各参数在技术规定范围之内。

1.3负责机械化澄清槽的生产操作，及时调节焦油流量，保证焦油、氨水分离效果，保持机械化氨水澄清槽中液位的稳定。

1.4按规定每班定时排放循环氨水槽及剩余氨水槽底部的焦油。

1.5负责焦油的静置、脱水输送，外售及焦油管道的吹扫，保温工作。

1.6负责对初冷器进行冷凝液的喷洒，并经常检查喷洒效果。

1.7初冷器并联使用，上段使用循环水，下段使用低温水。

1.8三台电捕焦油器，正常情况两台同时运行。

1.9巡回检查初冷器、电捕焦油器各水封槽及排液管的运行情况，应保持畅通。

1.10备用泵每班盘车两次。

循环氨水泵的操作

2.1打开泵进口阀，进行排气，排完气为止。

2.2加油，盘车合格。

2.3启动电源，打开泵出口阀，调节压力流量至正常。

高压氨水泵操作

3.高压氨水泵开车

3.1.1开泵前与调度上升管联系，盘车无异常，灵活。

3.1.2联系电工给电机送电。

3.1.3打开泵进出口阀门及冷却水上下水阀门。

3.1.4开启电机并逐步调节压力控制在2.8Mp左右，满足焦炉工艺要求。

3.2高压氨水泵停车

3.2.1通知调度方可停车。

3.2.2关闭泵出口阀门留2-3