高低压电器安装作业指导书1.docx

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高低压电器安装作业指导书1

自检、互检、专检规范

检验的目的就是严把质量关，反馈数据，预防监督和保证产品质量，促进产品质量的提高。

1.自检:

就是自我把关，获得需要的质量信息，操作者对自己加工（安装）的产品完成后进行自我检查，起着自我监督的作用。

自检的内容：

A.电器元件装配质量：

1）.检查元器件型号、规格、数量是否符合图纸要求。

2）、元器件的安装是否符合工艺要求。

3）、面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直。

4）、元器件安装是否牢靠，位置是否正确，安装方法是否符合元器件厂的安装要求。

5）、检查电器和功能单元中带电部件的电器间隙和爬电距离是否符合要求。

B、接线工序质量检查：

1）导线连接是否牢靠。

2）绝缘导线穿越金属件时有保护导线不受损伤措施。

3）在可移动的地方必须留有足够的余量。

4）接地保护在连接框架面板等涂覆件时，必须采用刮漆（塑）垫圈，并拧紧紧固件。

C.母排制作及安装检查：

1）母排加工质量，母排表面涂层应均匀，无流痕。

母排弯曲处不得有明显皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。

2）母排安装质量，母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合规定，搭接螺栓必须拧紧母线之间及与电器端子的连接平整。

D．机构调整：

检查机构灵活能操作到位，操作力适当，应无卡阻现象。

E．铭牌标牌接地检查：

1）铭牌标牌内容正确、完整、清晰。

2）接地可靠，符号清晰，接地表面无油漆，锈。

2.互检:

就是操作者之间对加工（安装）的产品零部件和完成的工作进行相互检验，起着相互监督和纠正错误的作用。

以小组为单位，组织加工者（或安装者）进行检查。

1）检查电器元件装配质量是否牢靠，可用手或工具试验。

2）检查电气间隙和爬电距离，可用150mm的直板尺进行测量，应符合规定要求。

3）检查母排安装：

（1）搭接面是否平整

（2）搭接螺栓是否拧紧可用扳手试验

4）接线工序检查：

（1）接线是否牢靠位置是否正确可照图核对

（2）护线圈有无破损。

3.专检:

由专职的检验人员来完成，操作者在做好自检和互检以后确认没有问题，然后通知专检人员作系统的检查，专检人员此时若查出问题（不符合图纸要求），可向上级汇报，并通过质检科、生产科和技术科进行处理，对经（返工、返修）的产品进行复检。

一致性检查：

（1）产品名称、规格范围、关键元器件及材料的供应商、产品结构、铭牌等与认证产品一致。

（2）铭牌、标牌内容应正确、完整、清晰。

（3）接地应可靠牢固，接地表面应无塑、无漆。

（4）机构应灵活无卡阻现象，可用手来扳动

（5）母线应自然吻合：

1）用0.05mm塞尺检查。

2）检查方法是将安装好的母排用扳手松开检查

（6）用150mm直板尺测量其电气间隙和爬电距离应符合规定值。

（7）绝缘电阻测量1）相对地1KΩ/V

2）相间1KΩ/V

（8）保护电路连续性检查R≤100mΩ

（9）手动操作五次应灵活可靠。

（10）通电试验动作应符合原理图要求。

4．另外，专检人员在检验过程中若发现有问题的部件，操作者应积极予以配合更正或更换，直至完全合格为止，不得有推迟现象发生。

5．严把质量关，对产品的质量负责，让用户拿到一个合格满意的产品是我们每个天成人都应该做到的。

电器元件装配工艺

一、装配前准备工作:

（1）装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。

（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

（3）组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污

装配工艺及要求

（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

（2）维修容易，能够较方便地更换元器件。

（3）满足电器元件产品说明书的要求。

例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

（4）保证一、二次线的制作和安装距离。

（5）同一批次相同产品的装配应一致。

（6）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。

（7）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。

螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。

紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。

（8）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。

（9）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

（10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

（11）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

（12）各种防护板应安装到位。

母线加工及安装

1．下料：

母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。

2．弯制

矩形母线应尽量减少弯曲。

母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（1）平弯

母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。

弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲成合适的角度。

（2）立弯、扭弯

母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分长度为母排宽度2.5～5倍。

如果有污物要清除母排氧化层：

铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。

母线的标识及相序排列

相序

标识颜色

垂直位置

水平位置

下引线

L1（A）

黄

上

远

左

L2（B）

绿

中

L3（C）

红

下

近

右

中性线（N）

淡蓝

再下

再近

再右

接地线（PE）

黄绿相间

最下

最近

最右

3．

（1）母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓直径0.5～1㎜。

钻孔个数一般最好是一个接触面上2～4孔。

（根据铜排宽度而定）

（2）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。

4．母线的连接与安装

（1）母线的走线方案一般由加工者（安装者）确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。

（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。

（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成、闭合、磁路和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。

（4）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。

（5）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力，但不使母线产生永久性变形。

检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。

如果不能自然帖合，不用外力强行帖合，应当将帖合不好的母排拆下重新修整好，再进行装配。

（6）螺母应置于维护侧，螺栓长度应在螺帽紧后高出螺帽2～5螺距。

用力矩扳手检测，螺栓强度不低于4.6级。

（7）若同相母线由多片矩行母排并联使用时，每片间必须挫平再安装。

（8）当母排太长时，应在中间适当部位设置绝缘支撑点。

（9）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备是铜的，需加铜铝过渡片。

（10）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电气间隙，爬电距离不得小于规定值。

绝缘导线的加工及安装

主要材料：

1．绝缘导线：

导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。

（1）交流电路：

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—淡蓝色、安全用接地线—黄绿双色。

（2）直流电路：

正—棕色、负—蓝色。

2．端头压接

（1）根据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线长度，根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，一般是40～50㎜，以防线束被捆扎，弯曲后长度不够。

（2）根据线径不同选取剥线钳，剥线时不应损伤线芯。

线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接头的部位，剥除绝缘层露出线芯的长度，应略大于铜压接端头管部分，套管部分长度的2～3㎜。

（3）铜压接头表面上不应有毛刺、裂纹等。

（4）使用BVR多股导线时，冷压端头的口径应与导线线径匹配。

3．导线弯制

导线在端头压接好后，应按导线在成套框中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制，截面较大的导线可以单根弯制。

（弯制可以用手工，也可以在弯曲机上进行）

4．导线的连接与安装

（1）导线在安装好后，应保证接线正确，做到横平立直、整齐美观，

不影响导线的散热，也不影响其他电器元件和设备的正常工作。

（2）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣、或缠绕管捆扎成圆形，线束配置应横平竖直，整齐美观。

线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300㎜，垂直时每400㎜固定一次。

（3）当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。

（4）导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。

每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况可接两根，但须采取措施（压鼻搪锡），保证连接可靠。

（5）连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当措施。

（6）连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。

（7）一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔。

用螺栓紧固。

（8）检查一次线选择制作，连接和安装是否符合以上各条工艺要求。

二次线（辅助电路）加工及装配工艺

1．二次线工艺

绝缘导线的选择：

通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面选用1.5mm²，电流回路选用2.5mm²黑色绝缘导线。

2.二次线制作前的准备

（1）熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。

（2）安装前在电器元件的上方粘帖与图纸相同的代号标识，标签的安装（粘贴）部位，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。

（3）每根导线两端都应有线号及走向，字迹应清晰牢固。

绝缘导线的线号标记的目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便于电器设备运行，维护及测试、检查。

（4）标记在绝缘导线上的线号放置位置，横放时从左到右，竖放从上到下。

3.二次线制作和连接

（1）根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量,且余量长度不得超过40～50mm.

（2）捆扎的二次线应横平竖直,整齐美观,水平时每300㎜应有一个固定点，垂直时每400㎜有一个固定点,应用吸盘或线夹加以固定.

（3）二次线过门时应可靠固定,并留有充分的旋转余地,保证门开启时导线不受损伤.

（4）导线中间不得有接头.

（5）连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响,并采取适当措施.

（6）绝缘导线穿越金属件,应采取使绝缘导线不被破坏的措施,如在导线穿越的金属板的孔上戴橡胶圈等.

产品的检查、验收规范

1.外观质量（全检）（详见产品装配过程检验记录）

2.尺寸精度（抽检）（详见箱体装配过程检验记录）

3.防腐层度及附着力（抽检）

4.焊接表面质量（全检）

5.绝缘电阻测量:

（1）三相产品:

＞1KΩ/V;低压成套:

＞1KΩ/V.

（2）a.100V以下配电设备或线路采用250V兆欧表测.

b.100～500V采用500V兆欧表测.

c.500～3000V采用1000V兆欧表测.

d.3000～100000V采用2500V兆欧表测.

6.电气间隙:

63A以下≥8mm;63A以上≥10mm.

7.爬电距离:

63A以下≥10mm;63A以上≥12.5mm.

8.保护电路连续性检查：

R≤100mΩ.

9.介电强度试验:

一次、二次2500V历时一分钟无击穿闪络现象为合格品.

10.手动操作试验五次应灵活可靠.

11.通电试验2次.

12.线路检验和试验运行（模拟运行）.

线路安装完毕后,应巡检一次,检查线路的走向,位置和排列是否符合图纸的规定要求,安装质量是否牢固可靠,经检查确认无误后,用500V摇表进行分段线路绝缘电阻测量,测量方法是将所有刀开关或隔离开关和用电器断掉,分段进行,先测量两根导线的绝缘电阻,再测导线对地绝缘电阻,其结果应符合规定,即相与相之间不得低于1MΩ,相与地之间不得其于1MΩ.绝缘电阻测量合格后,即可通电试验

新型符号规范

序号

名称

符号

序号

名称

符号

熔断器

绿色信号灯（停止指示）

交流接触器

黄色信号灯（故障或报警指示）

交流继电器

无色透明信号灯（特殊指示）

延时继电器

主令开关

电动机

试验、试铃按钮（白）

SBT

电流表

消音音响解除（黄）

SBR

电压表

变压器

电度表

内击式电铃

断路器

压力控制器

隔离开关

温度控制器

方式选择开关（万能转换开关）

液位器

停止按钮、起动按钮

SS、SF

急停按钮

旋转按钮

端子

电流互感器

普通型端子

B1-1

电压互感器

试验型端子

BI-2

热继电器

连接型端子

B1-4

功率表

白色信号灯（电源指示）

红色信号灯（运行或合闸指示）

低压配电柜GGD柜安装及验收规范

一．装配前准备工作：

（1）装配前应先熟悉图纸及技术要求。

（2）总柜安装检查：

旋刀梁、安装梁、侧横梁端子支架安装板，眉头螺丝，螺帽是否齐全。

（3）第一步安装旋刀梁，用3m卷尺从柜顶测量至旋刀梁上面500mm处安装第一道安装梁，

再根据旋转刀开电流500A～2500A等级测量适当的距离，安装第二道安装梁并加以固定。

（4）第二步：

从安装梁第一道梁上平面向下测量740mm（安装框架断路器）如果是塑壳开关可调整到500mm处加以固定。

（5）第三步：

互感器的安装如果是母线固定式可灵活运用。

二.元器件检查及安装：

（1）检查元器件型号规格数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志发现问题及时处理。

（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

（3）组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。

（4）安装的元件应操作灵活方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

（5）维修容易，能够较方便的更换元器件。

（6）安装电器元件应满足说明书的要求。

例如：

满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离。

（7）保证一、二次线的制作和安装距离。

（8）同一批次相同产品的装配应一致。

（9）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量。

调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。

（10）组装所用紧固件，金属件的防护不得有脱落，生锈。

螺丝选择应与元件固定孔相匹配，紧固后螺钉露出螺母2～5螺距，其余螺钉应拧紧。

（11）组装时要充分考虑接地连续，箱体内注意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应刮掉绝缘层（漆或塑）。

（12）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡组现象。

（13）将母线元件上预留给顾客接线的螺栓应拧紧。

（14）各种防护板应安装到位。

母线加工及安装：

1：

下料：

母线要求平直，母线不得有明显的锤痕，凹坑等缺陷，母线下料一般用剪切机切断母排在下料前或下料后进行校正，不得有毛刺存在，以防止尖端放电，。

便于装配。

2：

弯制：

矩形母线应尽量减少弯曲。

母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角要一致，保证其连接安装时不应产生内应力。

（1）平弯

母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。

弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排,然后用手扳动母排，使母排弯曲成合适的角度。

（2）立弯

母排弯最小允许弯曲半径见下表；（注：

a母排厚度b母排宽度）

弯曲种类

母线截面积（a×b）

最小弯曲半径

铜

铝

平弯

50×5及以下

125×10及以下

2.5a

立弯

50×5及以下

1.5b

125×10及以下

1.5b

（3）扭弯：

母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5～5倍。

母排镀锡应清除污物和氧化层。

铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗清除反应显示出原材料的光泽。

母排的识别及相序排列

相序

标识颜色

垂直位置

水平位置

下引线

L1（A）

黄

上

远

左

L2（B）

绿

中

L3（C）

红

下

近

右

中性线（N）

淡蓝

再下

再近

再右

接地线（PE）

黄绿相间

最下