ZHLQ04匝道专项施工方案.docx
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ZHLQ04匝道专项施工方案
匝道专项施工方案
一、工程概况
本标段共有匝道4条,分别为U4、D4、U5、D5匝道,U4、D4匝道跨径组合为3×32+3×32各两联。
U5、D5匝道跨径组合为30×3+32×3各两联。
匝道桥基础为钻孔灌注桩,桥墩、桥台桩顶皆设有承台。
全桥均采用预应力砼连续箱梁,桥梁宽度9m,单箱单室结构。
箱梁高2m,底板厚0.22m,顶板厚0.25m,腹板宽0.6m。
二、现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架,搭设满堂支架时,碗扣支架上搭设纵横方木,箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑顺序为,先底板、再腹板、然后顶板,采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板。
1、地基处理
本标段现浇箱梁主要位于原太阳路上方,地基承载力较好,太阳路两侧分段抢先施工道路工程,施工至路面底基层,并与原太阳路齐平,与原太阳路一起做为主桥现浇箱梁支架基础,个别地段如地基承载力达不到要求,则需对地基强化处理,主要采取清除换填的方法,具体换填方法如下:
1.1地基处理施工时用挖机挖除50cm松软土层,用推土机将场地推平,并设置单向横坡,坡度控制在2%范围内,便于及时排除雨水。
含水率较大地段翻松30cm晾晒,使含水率控制在5%~8%,然后用20T振动压路机碾压6~8遍,压实度达到90%以上(最大干密度2.40),碾压后表面平整无轮迹。
1.2压实度满足要求后,分两层填筑50cm碎石或灰土,碾压工艺及压实度要求同前,横坡调整到1%内。
如纵坡过大,设置台阶,便于底托支垫平整。
支架基础周围开挖水沟排水,降低水位标高,并防止雨水和其它水流入支架区,引起支架下沉。
2、排水沟挖设
在处理过的地基范围四周挖设30×30cm的浅碟形排水沟,排水沟与路线右侧的农灌排水沟连通,将雨水引进农灌沟,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架产生不均匀沉降。
3、支架搭设
支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架,架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。
支架顺桥向空心段纵向间距0.9m,横桥向横向间距梁底为0.9m,翼缘板底为1.2m;实心段纵向间距0.6m,横桥向横向间距梁底为0.6m,翼缘板底为1.2m,纵横水平杆竖向间距1.2m。
考虑支架的整体稳定性,在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
3.1测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
3.2布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆底托枕木,枕木采用20*20cm木方,使立杆处于木方中心,木方放置平整、牢固,底部无悬空现象。
3.3碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于木方中心,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。
3.4顶托安装
为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
4、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后,在其上安放10×15cm的方木纵梁,在纵梁上空心段木方间净距20cm、实心段间距15cm安放10×10cm的方木横梁,横梁长度随桥梁宽度而定,比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
5、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用水压法,预压范围为箱梁底部,重量不小于箱梁总重的1.2倍。
因悬臂板本身重量较轻,可根据实测的预压结果,对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
5.1加载顺序:
分三级加载,第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40%。
5.2预压观测:
观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中,每一次观测均由测量监理工程师检察,并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后,每2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后,经监理工程师同意,可进行卸载。
5.3卸载:
人工配合吊车吊运均匀卸载,卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
6、模板安装
6.1底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底模横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
6.2侧模板和翼缘板模板
根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
6.3箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。
第一次用钢模板做内模板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设2cm厚的木板,然后在木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢,防止漏浆。
在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。
为方便内模的拆除,在每孔的设计位置布设人孔。
7、钢筋加工安装
7.1钢筋安装顺序
7.1.1安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;
7.1.2安装腹板钢筋骨架和钢筋;
7.1.3安装横隔板钢筋骨架和钢筋;
7.1.4安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;
7.1.5第一次浇筑混凝土,待强度上拉以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
7.2钢筋加工及安装
钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
7.1.1钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
7.1.2钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。
7.1.3在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。
7.1.4钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,应适当调整钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求。
焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。
8、混凝土浇筑
箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑应注意以下事项:
8.1混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失。
8.2混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度。
8.3混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
8.4振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。
振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
8.5在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。
在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。
8.6第一次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部时,做好施工缝。
混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面,用水冲洗干净。
8.7第二次浇筑箱梁顶板混凝土时,在L/2,L/4墩顶等断面处,从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,将钢筋棍端面标高设置为顶板标高,以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。
混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在1~2mm。
要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。
分两次进行抹面。
第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光。
然后横桥向进行拉毛处理。
8.8在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物,避免堵塞底板排水孔。
主梁顶面预留孔四壁凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实。
8.9混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。
用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内,同条件进行养生。
养生期内,桥面严禁堆放材料。
9、预应力工程
预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤:
9.1孔道成型
预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检查,不得使用有锈包裹及沾有油污,泥土或有撞击、压痕,裂口的波纹管。
金属波纹管在安放时,根据管道座标值,安设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固,曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎,卡牢波纹管。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。
锚头安装时,应使锚头入槽,不得随意放置。
限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。
9.2下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹。
钢绞线下料长度经计算确定,L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1—1.5m绑扎一道铅丝,铅丝扣向里,绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面,以保持干燥,并遮盖防止雨淋。
9.3穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,防止钢绞线头被挂住。
9.4张拉
9.4.1预应力张拉前先标定油表、千斤顶,预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定,测定油泵线性回归方程,根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数。
事先检查孔道的位置是否正确,灌浆孔和排气孔是否满足施工要求,孔道内是否畅通、无水份和杂物,锚具、垫板接触处板面的焊渣、砼残渣等是否清理干净。
9.4.2张拉前要对相关人员进行技术培训,对梁体作检查,如有缺陷,须事先征得监理工程师同意修补完发好且达到设计强度。
张拉时梁体砼强度不得低于设计强度90%,且弹性模量达到100%时,砼龄期满足10天方可张拉,设计另有规定时按设计办理。
9.4.3按设计文件规定的方式和顺序张拉,纵向预应力筋采用千斤顶整体张拉,张拉时按设计要求一端或两端对称进行。
横向预应力筋的张拉利用翼板的支架搭设工作平台,由墩顶现浇段中心向两侧逐束单根张拉。
竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉。
9.4.4预应力张拉施工过程中实行双控,以油表读数为主,伸长值为辅。
实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内。
9.4.5钢绞线张拉步骤为0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分钟→100%σK锚固,精扎螺纹钢张拉步骤为0→10%σK→100%σK→持荷2分钟→100%σK锚固。
9.4.6施工时,在初始张拉力20%(10%)σK状态下作出标记,以钢绞线张拉20%σK、精扎螺纹钢张拉10%σK的伸长值为理论伸长值,与20%(10%)σK~100%σK的伸长值相加作为实测伸长值,对伸长量不足的查明原因,采取补张拉措施。
9.4.7张拉结束并锚固后,检查断丝、滑丝等情况,断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝,也不得在同一侧。
9.4.8在进行第一跨张拉时需对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失实际测定,根据实测结果对张拉控制应力作适当调整,确保有效应力值。
钢绞线理论伸长值△L计算
△ L=PpL/(ApEp)
式中:
Pp——张拉力(N);
L——预应力筋的长度(mm);
Ap——预应力筋的截面面积(mm2);
Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。
预应力筋张拉的实际伸长值△L,按照下式计算:
△ L=△L1+△L2
△ L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值;
△L2——初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值。
由于千斤顶等设备未到位,无法计算L值,待设备就位后再计算△L值。
9.5孔道压浆
压浆前为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用高压水冲冼孔道,然后用无油脂压缩空气吹干。
采用真空灌浆工艺及时灌浆,压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,直至出口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆注相同时即可停止。
压浆施工完毕后,立即进行封锚混凝土施工。
10、卸架
预应力工程施工完毕后,开始进行卸架,卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除,严禁野蛮施工,卸架后的支架应堆放整齐,以方便以后的施工。
三、质量保证措施
1、质量目标:
严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求,争创优质工程。
2、开工前,首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责,专人管理。
4、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度。
6、实行工序交接制度,关键工序班组检查合格,经内部监理工程师检查,确认符合要求后,填写好检查记录,然后请监理工程师复核鉴定,才能进行下道工序施工。
四、进度保证措施
1、确保施工质量,只有质量有保证,施工进度才能有保证;
2、由项目经理负责,加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责,责任到人,建立施工质量、进度奖罚制度;
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足;
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查,保证机械设备始终处于良好工作状态;
6、加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领,保证工序衔接紧密。
五、安全、文明施工保证措施
1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、箱梁施工前,对现场工作人员进行安全技术交底。
3、钢绞线张拉时,两端设警戒标志,专人看护,闲杂人员不得靠近,确保张拉安全。
4、施工人员必须配戴安全帽和安全带,支架上方搭设栏杆和安全网。
5、机械操作必须遵守规程安全操作,不得违章作业。
6、施工现场要整齐规范,各种警示牌和施工铭牌树立齐全。