小车直线往返运动定位控制plc程序设计.docx

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小车直线往返运动定位控制plc程序设计

小车直线往返运动-定位控制-plc程序设计

摘　　

本实验运用PLC技术通过西门子S7-200仪器来实现的。

具体是由四个传感器、四个控制开关通过网络程序完成的。

实验包括了PLC编程、西门子运用及现场操作等各方面知识。

本设计是针对现代自动配货、配料运输等工业生产和商业运营的社会需求，设计一种小车直线定位控制系统。

关键词：

PLC技术　　西门子　　PLC可编程控制　　程序网络梯形图

目　　录

当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，可编程逻辑控制器即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。

完成上述三个阶段称作一个扫描周期。

在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。

输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。

在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。

因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

用户程序执行阶段

在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序（梯形图）。

在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。

即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。

输出刷新阶段

当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。

在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。

这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。

2.2西门子S7-200

2.2.1　　西门子S7-200简介

西门子公司生产的S7-200小型PLC在我国工业控制方面有着广泛的应用，并受到广大电气工程人员的青睐，随着可编程控制器在各行各业的广泛应用，各种有关可编程控制器的书籍大量涌现，但是不少人在看了很多书之后，在真正进行编程的时候往往还是束手无策，不知从何下手，其原因是什么呢？

那就是缺少一定数量的练习。

如果只靠自己苦思冥想，则结果往往收效甚微，而学习和借鉴别人的编程方法不乏是一条学习的捷径。

笔者编写这本书的目的就是，在读者已经掌握可编程控制器基础知识的前提条件下，为读者提供一个快速掌握PLC编程方法的学习捷径，达到抛砖引玉的目的。

2.2.2　　西门子S7-200的主要技术指标

西门子S7-200的主要技术指标如表2-1所示

表2-1　　西门子S7-200的主要技术指标

技术规范

CPU224CPU

224XP

集成的数字量输入/输出

14入/10出

可连接的扩展模块数量（最大）

最大可扩展的数字量输入/输出范围

168

最大可扩展的模拟量输入/输出范围

用户程序区

8KB

12KB

数据存储区

8KB

10KB

数据后备时间（电容）

100小时

后备电池（选件）

200天

编程软件

Step7-Micro/WIN

布尔量运算执行时间

0.22μs

标志寄存器/计数器/定时器

256/256/256

高速计数器

6个30KHz

6个100KHz

高速脉冲输出

2个20KHz

2个100KHz

通讯接口

1个RS-485

2个RS-485

外部硬件中断

模拟电位器

2个8位分辨率

实时时钟

内置时钟

外形尺寸（长X宽X高,mm）

120.5x80x62

3　　小车自动往返运动

3.1　主要任务

当按下第一站按钮时，小车开始运行，所经过指示灯亮，当按下第四站按钮，小车反向运行。

当小车经过第一和第四个传感器时，小车也要反向运行。

当按下第二站按钮时，小车停止运行。

在没按停止按钮时，小车自动往返运行。

3.2　设计内容

3.2.1　小车运行模拟图

小车运行模拟图如图3-1所示

图3-1　　小车运行模拟图

位置传感器：

CMCHKJN5002A；功能：

检测小车是否经过某一站。

继电器：

JZX-18FF，DC24V；功能：

根据输入信号，来接通或断开小电流控制电路，实现控制和保护的自动控制系统。

电机：

ZGA37F104i，DC24V，30rpm，带减速器直流电机；功能：

带动小车运行。

3.2.2　主电路图

设计主电路图如图3-2所示

图3-2　　设计主电路图

3.2.3　PLC引脚接线表格

引脚接线表格如表3-1所示

表3-1　　引脚接线表格

输入信号

输出信号

信号元件及作用

PLC输入口地址

信号元件及作用

PLC输出口地址

第一站按钮SB1

I0.0

第一站指示灯LB1

Q0.0

第二站按钮SB2

I0.1

第二站指示灯LB2

Q0.1

第三站按钮SB3

I0.2

第三站指示灯LB3

Q0.2

第四站按钮SB4

I0.3

第四站指示灯LB4

Q0.3

电磁传感器SY1

I0.4

左行指示灯LF

Q0.4

电磁传感器SY2

I0.5

右行指示灯LZ

Q0.5

电磁传感器SY3

I0.6

电机右行继电器MZ

Q0.6

电磁传感器SY4

I0.7

电机左行继电器MF

Q0.7

接0VDC

接24VDC

1L、2L

3.2.4　PLC接线图

设计所用PLC接线图如图3-3所示

图3-3　　PLC接线图

3.2.5　设计梯形图

设计梯形图如图3-4至图3-9所示

图3-4　　小车直线往返运动网络1

图3-5　　小车直线往返运动网络2

图3-6　　小车直线往返运动网络3

图3-7　　小车直线往返运动网络4

图3-8　　小车直线往返运动网络5

图3-9　　小车直线往返运动网络6

4　　小车定位控制

4.1　主要任务

按下第一站按钮，小车开始运行，同时在第二站和第三站之间做往返运动，计数器计数五次后，小车运行至第一站处。

当小车在第二站和第三站运行时，按下第四站按钮，小车停止在其中任何位置。

4.2　设计内容

4.2.１　PLC接线图

设计所用PLC接线图如图4-1所示

图4-1　　PLC接线图

4.2.2　　设计梯形图

设计梯形图如图4-2至图4-5所示

图4-2　　小车定位控制网络1

图4-3　　小车定位控制网络2

图4-4　　小车定位控制网络3

图4-5　　小车定位控制网络4

结　　论

小车自动往返运动的这个设计是结合生活中常用的实例而来进行的。

他的研究和设计不仅和生活息息相关，也是对我们掌握的知识的一个汇总，其中涉及PLC控制、西门子S7-200的应用以及网络编程等各方面知识。

小车自动往返的设计主要是通过网络程序来控制小车完成自动循环往返运动，其中继电器是反应数据的根本依据。

设计说明了小车可以在指定程序下完成自动直线循环往返运动，并且可以手动急停。

小车制动控制的程序设计是通过计数器计数，使小车在完成指定任务后回到某一指定位置。

该设计说明了小车在一定的程序下可以通过时间控制使其完成某一任务后按要求精确地回到指定位置，同时也可以手动急停。

参考文献

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机械工业出版社,2000.

[2]　刘伯生．PLC编程实用指南[M].北京:

机械工业出版社,2007.

[3]　王永华.现场总线技术及应用教程[M].北京:

机械工业出版社,2007.

[4]　王仁祥.常用低压电气原理及其控制技术[M].北京:

机械工业出版社,2006.

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清华大学出版社,2003.

[6]　王永华.现代电气控制及PLC应用技术[M].北京:

北京航空航天大学出版社,2008.

[7]　何友华．可编程控制器及常用控制电路[M].天津:

冶金工业出版社,2008.

[8]　戴一平．可编程控制器技术及应用[M].北京:

机械工业出版社,2004.

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