长庆采气二厂料棚施组织.docx

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长庆采气二厂料棚施组织

长庆油田分公司第二采气厂榆林倒班点

料棚土建施工组织设计

第一章、工程概况

本工程地下为钢筋混凝土，上部为钢结构，建筑面积共1130平方米，地震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别丙类，建筑物耐久年限为50年，耐火等级为二级，施工质量控制等级B级。

第二章、施工布署

2.1为加强现场组织领导，成立项目领导班子，代表公司直接指挥现场施工。

工程实施项目部管理，安排公司资源项目经理，全面负责施工实施，负责人、财、物的调配。

抽调分公司主任工程师担任项目技术负责人，全面负责施工技术和质量工作，保证工程按质按期完成。

2.2施工前充分作好特殊季施工准备及特殊工艺的施工准备工作，不受季节和工艺的影响。

2.3根据本工程的特点，划分为两个施工区段，基础土建，上部钢结构，先下后上的顺序原则，进行施工，土建安装科学配合互相协调，以加快施工进度和保证工程质量。

2．4管理机构的设置

根据工程进度和质量的总体要求，工程建立项目经理部，由公司优秀项目经理担任项目总经理，与项目生产指挥、总工程师，后勤主管组成项目总施工领导层。

一线管理层设：

质管组、技术组、工程组、料具组、安全组、经营组、后勤组。

各组由以下成员分别组成：

质管组：

由项目总工程师牵头，质量员、技术员、材料试验员、专业质检员、各工种班组长、专业装饰组长等组成。

定期举行质量检查、评比、总结。

质量体系、文件和资料控制质量记录。

技术组：

由总工程师、技术员、测量员、工人技术骨干等组成，进行新工艺、新技术、新材料的试验、推广，进行各种形式的技术比武、竞赛。

新工人的技术培训，规范标准的学习，施工方案的编制，施工前技术交底。

工程组：

由项目生产指挥、各工种班组长、专业组长等组成，进行各工种间协调、人员调配。

举行每周一次的生产调度会，检查工程进度，调整修改进度计划。

物资设备组：

由后勤主管、材料保管员、采购员、统计员、班组长等组成，主要负责编制各种供应计划及根据计划进行进货，负责项目部所有物资设备的管理、维护，保证工地使用。

安全组：

由总工程师、安全员、各班组兼职安全员、特殊工种人员组成。

安全文明施工方案的制定和监督实施，职工安全文明施工规范、操作规程教育，平日安全文明检查，文明工地资料的收集整理。

经营组：

由项目经理亲自挂帅，总工程师、会计员、技术员、预算员、统计员等组成。

进行合同评审，工程预决算，材料考评，项目成本核算，资金运转、对新工艺、新技术的经济合理性进行评估。

后勤组：

由后勤主管、门卫、保安、卫生员、伙管员等组成。

保证前线人员的一切生活。

2.5主要技术、管理人员配备

本项目部共配备技术、管理人员17人，均持证上岗（详见附表）。

项目副经理

操作层

架子班

专业装饰

吊装班

机电班

防水组

装饰组

安装班

砼工班

钢筋班

木工班

瓦工班

管理层

领导层

后勤组

物资设备组

经营组

安全组

技术组

工程组

质管组

后勤主管

项目总工程师

项目生产指挥

项目总经理

第三章、施工准备

本工程地处榆林市沙河路北，施工场地较小，施工相对不便。

3.1三通一平

3.1.1供水

水源根据建设单位提供的水源点接到场地，施工、消防，生活用水均由总阀门井接出，施工用水采用φ500mm钢管沿基坑边沿输送，每隔40m留出一个阀门并设支管，用软管输送到施工工作面，生活用水用φ25mm管输送到生活区。

3.1.2排水：

生活污水等直接排入城市污水管。

含有泥砂和水泥砂浆等杂物的施废物，先流入沉淀池澄清再排入城市污水管。

为排除基坑雨水，在基坑的四周设置集水井，用水泵抽到地面排水沟。

地面雨水沿排水沟自然排放，流入城市雨水管。

3.1.3施工用电

建设单位提供电源，从电源接两根施工电缆和一根生活用电缆，施工用电缆沿基坑周围布置，并设置两个总配电箱，其中施工Ⅰ区段一个，施工Ⅱ区段一个，再由总配电箱引至各施工作业面的分配电箱。

施工电缆能架空的架空，不便架空的埋地。

3.1.4施工便道：

在基坑周围修筑宽15m的施便道，用炉渣或砼硬化，两个施工段间也用15m宽的便道相接，便道和主大门相连，方便施工运输。

3.1.5场平：

工程范围内场平已基本完成。

3.1.6临时设施

⑴生产设施

1）钢筋加工以现场加工为主，在场地施工Ⅱ区段设钢筋加工棚，工棚内安置电焊机，对焊机、钢筋切断机、钢筋变曲机等钢筋加工机械。

2）在Ⅰ区段搭设木工棚、工棚内安置电锯、电铇等木工机械。

工棚前堆放木模板和钢模板。

3）钢筋及脚手管等建筑材料的堆放场地，应布置在钢筋加工棚前的空地上。

⑵生活设施

1）生活设施场地在建设方已指定的地点上布置，在场地南北建造两排活动房，前一排活动房主要作为办公室、工具库房等。

第四章、施工总平面布置

（详见附图）

本工程工期紧，我司将采取一系列新技术、新工艺，改进施工方法，强化安排调度，保证在合同工期内竣工。

本工程质量要求高，质量要求达到合格工程标准。

完善的质保体系、雄厚的技术力量、一丝不苟的工作作风、兢兢业业的敬业精神是我们创造出精品工程的有力保证。

第五章、施工总进度计划

施工总进度计划（祥见附图）。

根据建设方要求，施工总工期为天，我们在此基础上提前天完成即天，工程中标后，预计在月日开工，于2007年月中旬竣工，在全面考虑施工方案、方法、措施、进度计划及劳动计划后，编制施工总进度计划。

第六章、主要施工方法

6.1基坑开。

基础开挖采用大开挖方式，用两台装载机配合拾辆汽车，计标外余土及杂土随挖随外运。

基坑防坡系数不小于1∶1。

分两层开挖，第一层开挖到－2.00m，第二层开挖到基坑底标高。

6.1.1开挖措施

1）机械开挖至基坑底标高以上0.3m处停止，余土用人工挖土至基坑底标高。

严格控制挖土深度，不得超挖，如有超挖则用碎石填平。

2）基坑开挖到底标高后，沿基坑的四周围挖排水沟。

防止雨水等进入基坑，并在基坑边设集水井。

用水泵排除积水。

3）基坑土方应及时外运，不得堆放在基坑的边沿。

基坑的边沿不得堆放重物，堆土荷载不得超过20KN/m3。

4）基坑一经开挖即派专人进行监测，监护，发现问题及时汇报建设单位，监理采取相应措施，直到工程完工。

6.2基坑回填

基坑回填为水坠砂，采用机械摊铺、机械碾压密实，每层铺土厚度不超过0.4m，边角采用蛙式打夯机配合，每层密实后及时进行检验，密实系数达到0.93以上方可进行下一层施工。

6.3钢筋混凝土工程

6.3.1粗细骨料及水泥的选择，在混凝土施工前半个月，应考察粗细骨料供应商及水泥的供应商，确定出合格的供应厂商。

粗细骨料应选用质地坚硬，清洁，级配良好的骨科，应进行抽样试验确定，水泥进行化学成份及强度试验，有抗渗和抗冻要求的应对其抗渗和抗冻指标进行确定，所选定的供应商在每批材料未进场前对所送材料进行进场前检验，防止不合格产品进场。

6.3.2配料，拌和及运输：

混凝土的拌和采用指定厂商拌和并同时提供混凝土运输的厂商来拌和及运输，混凝土的拌和应严格控制骨料的配合比、含水率和混凝土的坍落度，确保罐混凝土的质量。

对抗渗抗冻混凝的拌和应严格控制外加剂的比例，混凝土在运输过程中为防止混凝土的离析及泌水应使运输车罐缓慢的转动。

应严格控制混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前浇筑使用，运输车应及时清洗干净，确保混凝土的质量。

6.3.3模板安装

6.3.3.1模板采用大钢模、筑胶板和型模配合，模板安装前先进行设计排板，模板的设计、制作和安装应使混凝土浇筑后结构的形状，尺寸与相互位置符合设计要求。

模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和震捣而引起的压力。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，模板安装时应刷二道胶模剂。

6.3.3.2模板支撑采用脚手架支撑，支架必须支承在坚实的地基或者混凝土上，为防止支撑架失稳，对支撑架打斜撑，并在浇筑上层前预先在下层砼浇筑时预埋好脚手架支撑件。

竖向模板间的横向距离采用对拉螺栓控制，对拉螺检采用φ10圆钢制作，中间设止水环。

（见后附图3）

6.3.3.3模板拆除：

模板拆除时应使用专用工具，防止对砼表面造成损伤，不承重的侧模，在混凝土浇筑3天后进行拆除，拆除时不得用力过猛，防止砼棱角受损伤。

承重模板等混凝土完全凝固后方可进行拆除，即在常温下满28天后方可进行拆除。

6.3.4钢筋制作及绑扎：

6.3.4.1钢筋的制作应提前根据图纸进行放样，经审核合格后方可进行钢筋制作，所选用钢筋必须符合施工图纸，规范，标准等要求。

6.34.2钢筋使用前应对其表面进行清除，除掉表面油漆，漆污，锈皮等，成盘钢筋应在调直机上调直。

6.3.4.3所有墙板，顶板、底板钢筋的绑扎采用十字扣绑扎，绑扎点应符合规范要求，双向受力构件应所有结点均进行绑扎，单向受力构件，采用梅花绑扎，但板外围的两行钢筋应全部绑扎，绑扎好的钢筋的位置，间距保护层厚度及钢筋的规格等应符合要求。

保护层应事先制作同标号砂浆垫块垫出，垫块应和钢筋绑扎牢固，以保证钢筋的保护层符合要求。

在多排钢筋间，采用小马凳或短钢筋支撑，以保证钢筋的位置准确。

6.3.4.4钢筋的连接采用对焊连接，在同一断面上焊接连接不得超过钢筋面积的25%，对不能焊接的，采用搭接连接，搭接长度一般为10d，但应符合设计和规范要求。

6.3.5混凝土的浇筑

混凝土浇灌前，所有标高，轴线尺寸，钢筋已全部经过予检，检验合格，并经监理检查合格后，方可进行砼浇筑施工。

砼浇筑前应留设，预留洞口，及预埋件，预留洞口的大小和予埋件的大小应位置准确，固定牢靠。

柱、墙模浇筑前先铺5-10mm厚与砼配必相同的水泥砂浆，然后进行砼的施工，浇灌砼时应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，连续作业至顶部。

浇灌砼时，设专人照看，出现钢筋、予埋件，予留孔移位应及时校正。

振动棒应快插慢拔，插点作梅花状均匀分布，棒距一般不超过40cm，振捣上层时插入下一层砼约5cm。

顶板和底板采用平板式振捣器，振捣密实。

施工缝的留设应尽可能的少，不可避免时经过监理的同意方可进行留设。

施工缝表面应垂直，不留斜槎且振捣密实，继续施工时，应在施工缝处砼的强度达到1.2Mpa时方可进行，在浇筑前，对施工缝表面凿毛，去掉浮石子，浇水湿润，再铺2cm厚同标号水泥砂浆，使新旧砼结合紧密。

混凝土浇筑后应指定专人进行养护，采用浇水养护使用混凝土一直保持湿润状态。

强度达到2.5Mpa时非受力模板方可拆除，一般在3天后拆模。

第七章、主要工程施工方案

7.1模板的混凝土施工方案

7.1.1。

通常一次混凝土施工，采用分块浇筑和整块板一次性浇筑这两种方案。

7.1.2分块浇筑的要留设施工议案。

而整块一次性浇筑的方案，因无施工缝从而消除渗漏水的隐患，有利于混凝土结构达到防渗要求。

并且施工流水简单有利于组织大兵团作战，可大大漏短工期。

该方案的缺点是一次浇筑的面积和混凝土方量太大，在施工时控制不严混凝土板块将产生冷缝和裂缝。

但只要采取相应措施并在实施中严格控制浇筑质量、即能避免冷缝和裂缝的发生。

所以该工程采用后者符合工程防渗要求。

1）施工工艺流程

混凝土基层浇筑→施工放样→钢筋绑扎→立模→混凝土浇筑→养护

2）混凝土垫层浇筑

a、混凝土垫层采用商品混凝土，用混凝土泵车直接送到工作面，混凝土垫层根据挖土的顺序分8块浇筑，每挖出一块立即进行浇筑，以免基坑土体扰动。

b、混凝土垫层浇筑前应放测高程控制桩、以便控制垫层的标高。

混凝土垫层应确保平整以利下道工序的进行。

3）钢筋绑扎

a、钢筋在施工现场的钢筋加工成型。

b、为保证钢筋位置和间距准确，在垫层上弹出轴线作为钢筋绑扎的基准。

c、底板钢筋接头全部用焊接接头，除φ20mm以及上钢筋接头采用闪光对焊接头以外，其余均采用手工电孤焊接头。

钢筋搭接处的接头应护相错开，同一截面的钢筋接头数量≯总数的25%。

d、底板上下层钢筋用马凳支持，成梅若段布置。

侧墙，导流墙，立柱的钢筋视高度尽量一次到位，减少钢筋接头。

4）立模

a、侧墙、导流墙，立柱的八字脚的模板均采用木模和钢模。

b、八字脚的模板的定位用焊接在底板钢筋上的预留定位钢筋固定。

并用对拉螺杆固定模板。

5）混凝土的浇筑及养护

a、由于底板的高度长度较大，为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，所以合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土的浇筑速度。

将各底板按纵向划分为两上浇筑区同时从一端推进。

沿基坑布置两台混凝土泵车每浇筑区一台，并用硬管将混凝土直接送到作业面，在泵车输送臂的作业范围内则改为直接用泵车输送臂送混凝土，以便加快浇筑速度。

b、每个浇筑区的混凝土浇筑顺序为沿长度方向全段面推进，每次浇筑3m长的一块，逐块向后推进。

两块混凝土的浇筑间隔，时间≯2h，以防止发生冷缝。

整块底板一次浇筑完不留施工缝。

c、为防止混凝土浇筑时，由于初凝过早接缝处产生冷缝，混凝土养护时产生收缩裂缝降低抗渗性能。

在混凝土中掺入缓凝、抗凝、微膨胀综合性能的补加剂，延长混凝土的初凝时间，补偿混凝土的收缩，防止混凝土收缩裂缝，使混凝土的缓凝、抗凝性能符合施工的需要。

d、每个浇筑区安排一个浇筑班组并设专人指挥施工，做好泵车和浇筑班组的协调工作，并安排专人，负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。

加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控制点控制底板面层标高。

e、加强混凝土的养护，由于混凝土掺加了外加剂初凝后对浇水养护要求极高，固而在底板收水以后应立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在湿润状态下养护，避免早期裂缝。

加强混凝土内外的测温，严格控制内外温差不得超过25℃。

7.2立柱

7.2.1基本情况

立柱均一次性浇筑。

7.2.2施工缝处理

将浇筑底板时预留的立柱和导流墙的施工缝上的松散混凝土凿除，并将施工缝凿毛，清除石子、杂物后冲冼干净。

7.2.3脚手架搭设

使用φ48mm钢管和扣件搭设脚手架，沿立柱、导流墙周边搭设，脚手架立杆间距为0.7m水平间距为1m并适当增加斜撑，剪刀撑以免脚手架失稳。

该脚手架在同时也作为顶板立模时的脚手架。

7.2.4钢筋绑扎

整理预埋在底板上的立柱和导流墙的结构钢筋，清除钢筋上的铁锈和水泥浆。

主筋要保证垂直度，钢筋接头采用焊接接头，焊接长度为10d，箍筋的绑扎要与主筋垂直，间距要符合设计要求。

7.2.5立模

立柱和导流墙的模板均采用钢模板，特殊部位采用木模楹钢模和木模拼装时应检查拼缝并填平缝隙。

为保证施工缝的平整，立柱、导流墙下部已浇好部分的模板不拆除，直接在其上立模。

7.2.6混凝土浇筑和养护

混凝土采用商品混凝土，利用加长臂泵直接送到作业面浇筑，一次浇到顶并做好施工缝的处理，由于立柱和导流墙过高，为了保证混凝土从高处落下不离析，采用尼龙导管伸入结构中浇筑，尼龙管上部为进料斗。

加强混凝土的振捣，使用加长振捣器分层振捣每层50cm不得漏振。

混凝土浇筑后派专人养护，采用浇水并养护使混凝土一直保持湿润状态。

强度达到2.5Mpa时可拆模，一般在3d后拆模，拆模时应小心不得碰坏立柱的棱角。

因为该工程中有些砼有抗掺抗冻要求，设计要求一次性进行浇筑，不留施工缝。

1）模板施工工艺“搭设脚手架→立板模→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模

2）侧墙施工工艺为：

搭设双排脚手架支撑→钢筋绑扎→立模→混凝土浇筑→养护→拆模

3）搭设支架

支架使用φ48mm钢管和扣件，顶板底模支撑采用满堂支架，满堂支架的立杆间距为0.7m,水平杆距为1m,适当增加剪刀撑和斜撑。

侧墙内侧的脚手架利用顶板的满堂支架，外侧搭设双排脚手架。

4）立模，绑扎钢筋：

顶板、无梁盖的底模和侧墙均采用钢模，顶板，无梁盖满堂支架立杆的顶排横杆上平铺一层7.5mm（厚）×15mm（宽）木板，然后再在其上铺设钢模板。

模板铺设应平整拼缝接应严密，顶板底模和立柱、导流墙的连接处要严密不得漏浆。

侧墙的模板用脚手架固定，内外模楹还用对拉螺杆固定，对拉螺杆上焊上水钢片。

5）钢筋绑扎

钢筋绑扎严格按设计和规范要求进行，顶板上下两层钢筋和侧墙的内外层钢筋均用马凳支撑以保持两层钢筋的间距。

钢筋接头均采用焊接接头，焊接长度10d并保证同一截面。

6）混凝土浇筑

顶板、无梁盖和侧墙混凝土的浇筑相似于底板的混凝土浇筑，其特点也是浇筑面积大，方量大，采用整块顶板连同侧墙一次浇筑不留施工缝的浇筑工艺。

因而该部分的混凝土浇筑方案，也和底板混凝土浇筑方案相似。

7）养护和拆模

顶板和侧墙混凝土的养护工作和底板间的养护措施相同，采用覆盖，浇水保温。

洒水养护时间≮14d。

顶板底模的满堂支架拆除需待项板混凝土达到设计强度后才能拆除。

锅炉房，变配电室，加氯加药间：

均为一层砖混结构，工程规模较小，按常规安排施工。

7.3装饰工程施工方案：

7.3.1砼池壁、内支撑柱、砖砌导流墙防水抹面施工，采用五层抹面法施工：

7.3.1.1、基层的处理：

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固、不空鼓和密实不透水的关键。

1）砼基层的处理：

A、做防水层时，需用钻子、剁斧将表面凿毛，清理平整后再冲水，用钢丝刷刷洗干净。

B、砼基层表面蜂窝麻面、孔洞、细小裂缝应根据不同情况进行以下处理：

砼表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。

砼表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用环氧粘结液和1∶2水泥砂浆交替抹到与基层面相平。

对砼表面细小裂缝的处理，应用钻子沿着裂缝凿成凹形槽，浇水刷洗干净，用环氧粘结液和1∶2水泥砂浆交替抹到与基层面相平。

2）砖砌导流墙的基层处理：

将砌砖表面酥松表皮及砂浆等污物用钻子或钢丝刷清理干净，至露出坚硬的砖面，并浇水冲洗。

3）基层处理后必须浇水湿润，浇水要按次序反复浇透。

砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。

7.3.1.2、灰浆的配合比和拌制：

1）灰浆的配合比

水泥浆：

用水泥和水拌合而成，水灰比为0.55~0.6。

水泥砂浆：

灰砂比为1∶2，水灰比为0.7左右。

2）灰浆的拌制：

灰浆的拌制以机制拌搅拌为宜，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致。

拌合好的灰浆不宜存放过久，防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量，一般不应超过60Min。

7.3.1.3、材料的要求。

1）水泥：

要求安定性良好，无受潮结块现象。

2）砂子：

采用中砂，要求干净、含泥量低。

3）水：

洁净可饮用水。

7.3.1.4、砌体施工方法：

1）将砖提前湿融，采取三.一砌法。

2）砂浆包满度大于80/10。

7.4安装工程主要施工技术

7.4.1、管道工程

7.4.1.1、施工方案、方法

1）预埋、预留

由于该工程几个水池对防渗漏有特殊要求，所以要求在土建施工过程中，安装工种必须紧密配合土建工种，对预埋、预留要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建工种，安装工种办理签证手续后，再进入下一道工序，在砼浇灌过程中，安装单位要有专人监护，以防预留、预埋位移或损坏。

7.4.2、电气及自控工程

7.4.2.1、施工方案及方法

1）预埋、预留

该工程特点是设备较多，且规格型号不一，自动化程度较高，安装难度较大。

故要求安装工种必须紧密配合土建工种做好预埋和预留工作，在隐蔽前会同监理认可签字方可隐蔽并做好记录，在隐蔽过程中要有专人看护，以防预留、预埋位移或损坏。

2）配电控制设备及自控仪表

安装电工及自动化控制仪表工应根据施工图设计技术要求及其配套设备进行复核定位，并检查到货设备与设计是否一致，再根据设备说明中技术要求进行安装。

3）配线接线

a电线电缆敷设前首先应检查其通道、路径是否畅通无阻，敷设至电气设备的名称、编号是否准确无误，其次再检查不同规格型号的电线电缆外观是否符合要求，有无破损。

其绝缘值能否达到规范设计要求，符合要求并经监理同意认可后方可进行下道工序施工。

b电线、电缆敷设的原则是：

按电线、电缆的不同类别，电压等级及用途分别敷设在不同的通道内，并应先敷设长的后敷设短的。

c电线、电缆穿管或穿入箱内都必须加装保护套、保护电线、电缆。

电线、电缆敷设应排到整齐、美观、绑扎得当，电线、电缆编号张贴应清晰可见，符合常规要求，电缆的弯曲半径亦应符合要求。

d接线

电线、电缆敷设结束后，首先进行电缆的整理绑扎。

根据电线、电缆敷设表及接线表，再次检查核对已敷设电线、电缆的根数、规格型号，端子排上的接线号是否与设计相符合。

当电线、电缆护套切割后，应首先将芯线分开理顺，多服芯线必须使用压线鼻子、压线工具与线鼻子配套。

电缆编号应符合常规要求：

对动力电缆，其芯线色标使用为A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，零线用淡蓝色，接地保护线用黄绿相间线。

对控制电线按芯编号、依次按黑、白、红、绿、黄、棕、蓝不同颜色的控制电缆使用。

4）照明安装

灯具的规格型号必须符合设计要求，各种配件应齐全，且具有厂家的出厂合格证。

灯具安装位置正确、牢固，其中心线的偏差在允许偏差范围内，灯具和接线盒内的接线必须牢固、紧密、导线余量应适当。

分线盒内的接线最好根据被压接线根数和线径选用相应的安全压接帽。

照明回路接线必须按黄色为A相，绿色为B相，红色为C相，淡蓝色为零线，黄绿双色线为接地线的总原则执行。

开关必须控制火线，螺口灯头中间“舌头”必须接火线。

插座接线必须按“左零右火上接地”的原则敷设。

5）检测调试

电气及自控工程全部竣工后，由施工方、监理方、甲方必要时设计院或大型设备提供方共同组织检测调试，并做好记录。

做为交工资料。

第八章质量保证措施：

8.1质量管理系统

按照公司建立的ISO9001质量管理体系运行。

建立由项目经理领导，项目总工、副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。

形成一个横向从土建、安装到各项目施工队，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络，项目经理代表公司对项目工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。

项目总工代表项目经理对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。

质量目标、方针制定，总负责

组长：

项目经理

监督实施质量方针政策

项目总工

日常质量检查评定

专职质检员

工艺、技术标准交底

技术员

负责各班组质量责任

班组长

严把材料、构配件质量关

材料采购员

8.2施工准备过程的质量控制

8.2.1建立完善可靠的质量保证体系和质量监督检查网络，保证活动正常，加强全员质量意识教育，树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想，编制《质量计划》，确保项目质量达优良标准，并争创优质样板工程。

8.2.2全面掌握严格执行国家颁布的施工规范、验收规程，搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，并建立技术考核制度。

8.2.3根据国家“建筑安装工程质量检验评定标准”做好分部工程、分项工程的划分，确定检验单位级别。

8.2.4做好施工用工器具准备工作，计量器具、测量仪器、检测仪表、仪器类工器具要进行计量检测标定工作，严禁超检测试验期限使用。

8.2.5优化施工方案，采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力。

8.2.6合理选择施工机械，搞好维修保养工作，保持机械设备良好状态。

8.3施工过程的质量控制

8.3.l严格原材料的采购、保管、检验和复检制度。

所有进入工程的材料必须有质量合格证外，还要有公司中心试验室出具的复检合格证明文件。

8.3.2加强现场计量管理工作，重点抓好现场砼砂浆搅拌机的计量管理。

8.3.3每周召开一次有设计、施工、质检站、建设单位等参加的例会，检查并解决一些较为重要的技术、质量问题，并对一周来的工程质量作出评议，对下一步的质量提出建议与整改措施。

8.3.4严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工