预防质量通病专项施工方案.docx
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预防质量通病专项施工方案
预防质量通病专项施工方案
工程名称：
丽水家邑A-3#.5#.13#
工程地址：
珲春市创新路与海通路交汇处
建设单位：
吉林省大信房地产开发有限公司
监理单位：
珲春市禹辰工程咨询有限公司
施工单位：
吉林省华兴工程建设集团有限公司
编制人：
项目技术负责人：
施工单位项目部负责人：
建设单位负责人;
监理工程师:
施工企业技术负责人:
总监理工程师：
2014年3月25日
一、工程概况
1、丽水家邑A6-3#楼，7871.56㎡；5#楼，7871.56㎡；地下室，10651.42㎡，总建筑面积，26394.54㎡，基础类型为钢筋混凝土独立基础、筏板基础，地下室为车库，一至十一层均为住宅。
2、主体为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，墙体为填充墙，采用材料为煤矸石烧结空心砖及炉渣空心砌块，外保温采用EPS节能保温隔热墙体。
3、屋面保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，水泥珍珠岩找坡，防水采用高分子防水卷材。
4、门窗类型：
门为防盗门、防火门；窗为塑钢窗。
5、楼地面：
水泥砂浆面层、花岗岩面层。
6、内墙、天棚面：
水泥砂浆；外墙：
水泥砂浆、涂料。
7、给水管采用PP-R塑料管，排水管采用U-PVC塑料，采暖管道采用焊接钢管，低温热水地板辐射采暖。
8、电气部分：
包括室内照明及配电、有线电视系统。
二、为了加强本工程建筑安装质量工作，克服通病，确保工程质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程特点和具体条件，制定如下措施：
1.结构工程各分项中断面尺寸、轴线位移二子项中的任何一个子项的实测值不得大于允许偏心值，若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按规范规定确定其质量等级。
2.在浇捣混凝土之前，构件钢筋交接点下分点叉绑扎1：
2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。
3.混凝土应注意的质量问题
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧帖模板造成露筋或梁，板底振动不实或出现露筋。
麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：
原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹层：
施工缝杂物清理不干净或未铺浆等原因造成缝隙、夹层。
4.钢材的复验应按图纸设计的品种，规格全部按质保提供的等级号进行，不管复验结果如何，均不得超原质保书等级，但在允许的范围内，按复验结果使用。
5.混凝土配合比，原材料的计量是混凝土工程的保证项目，工程技术资料必须提供中必须提供混凝土配合比通知单，浇捣时水泥散装、砂、石、水必须称量。
6.基础回填前，主体结构的装饰工程之前必须经设计、施工、设计、监理四个部门的人员结构进行中间验收。
验收合格后方可进入下道工序施工。
7.楼地面工程在其找平、抹灰、镶贴操作过程中，严格按规范施工，严防空鼓、开裂。
8.外墙混凝土散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。
9.安装工程质量控制：
本项目实行项目管理，质量与有关人员经济效益挂勾，对奖金分配质量拥有否决权。
9.1管道安装的质量控制
（1）管道预制：
强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。
（2）管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。
布管要美观，多排管的间距要一致。
检测方法：
水平尺（水准仪）、拉线、尺量。
（3）需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。
（4）管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。
焊缝要饱满、焊透。
无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。
焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。
管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。
（5）除锈油漆：
铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。
（6）管道的试压在规定的时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。
（7）支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。
（8）机房给水设备安装前的基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。
9.2电气系统安装质量控制
（1）控制配管质量。
主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出2—4扣，焊接电管的焊接应饱满美观。
隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油漆防腐完好。
线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应夹保护套管。
（2）桥架的安装坐标和标高正确，排列整齐，接地（接零）线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重叠弯扭现象。
电缆保护管的管口光滑，无毛刺。
（3）防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。
接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。
（4）电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测量个线路的绝缘电阻，做好记录。
（5）检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。
（6）开关、灯具安装应配合土建内装修进行。
开关、灯具的安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超过规范，安装时应拉线定位，横竖成线。
开关、插座等盒盖与墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合规定。
开关、灯具的使用性能应良好，表面应清洁污垢。
（7）各类电机、电器的接线应正确。
接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。
设备运行正常，表面尤其无损。
10.各类施工调试记录必须及时、真实、准确、字迹工整、清晰。
11.严格把好原材料质量及入库验收关，如发现采购伪劣产品，则追究有关责任人的经济责任，情节严重者并予以行政处分。
施工人员领料时应认真检查，如不认真检查，造成后果由施工人员负责，并承担相应的经济损失。
12.严格复核种类预埋尺寸。
在预埋各类箱、盒时，其内均有填充保护物，防止漏浆堵塞，
13.面板应有保护贴膜或贴纸。
电线管接头必须严格按规范施工，防止漏浆堵塞。
14.各类露墙箱、盒、管在预埋时应与模板固定或用钢筋与两面模板支撑固定，防止在振捣砼时移位。
在管系复杂的结点，可设置接管箱盒，以便安装和竣工后维修。
15.严格按照制订的成品保护措施实行。
16.预防出现温度裂缝的措施
（1）防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态（一般为4-6H，冬期10-12H左右）即采用塑料薄膜覆盖，并且浇水湿润进行养护。
（2）除采取合理的养护措施外，应加强对浇筑砼的温度测试，采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。
对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。
（3）要求设计院适当修改表面钢筋的间距，或增设构造负筋，以防止温度裂缝的出现。
附：
消除质量通病一览表
消除质量通病一览表
（1）
项目
通病表现
产生原因
防止措施
土
方
工
程
室外散水、积水裂缝、沉降
1、回填前基础中的积水淤泥杂物等未处理干净。
2、回填土的密实度未达到设计要求。
1、回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。
2、分层夯实，含水率接近最佳含水率。
卷
材
防
水
工
程
1、材起鼓
2、出现漏水
1、卷材防水层粘结不实、不牢，找平层含水率较率。
2、卷材收头、收口处没有钉牢。
3、找坡太小，甚至有倒坡现象。
1、找平层应干燥，冷底子油涂刷均匀，杂物清理干净。
2、卷材收口处应钉设牢固，木条木砖应防腐处理。
3、严格按照设计要求做好找坡。
砌
体
工
程
1、砖缝砂浆
不饱满
2、砂浆强度
不稳定
1、水泥砂浆和易性差。
2、用于砖砌墙，使砂浆早期脱水。
3、铺灰过长，砌筑速度跟不上。
4、材料计量不准确。
5、塑化材料或微沫剂掺量过多。
6、搅拌不匀，顺序颠倒。
7、使用时间过长。
1、掺用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。
2、用干砖砌筑，浇水湿润。
3、建立计量制度，加强对计量工具的校核、维修。
4、用机械搅拌，分二次搅拌。
5、按需搅拌，当班用完。
钢
筋
绑
扎
1、上下钢筋搭接不上
2、绑扎节点松扣
1、固定钢筋措施不可靠，发生位移。
2、浇筑砼时披振动器或其它机具碰歪撞斜没有及时校正。
3、绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。
1、在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生位移应样正后再浇筑砼。
2、浇筑砼时，应注意不碰钢筋，在浇筑过程中应有专人随时检查及时校正。
3、一般绑扎，12以下钢筋用22g铁丝，12以上钢筋用20#铁丝，绑扎时要选用多种形式绑扎。
钢筋焊按
1、烧伤
2、未焊透或夹渣
1、带电金属与钢筋引起电弧。
2、地线与钢筋接触不良、不牢。
3、焊条直径选择不合理。
4、焊接电流过大。
1、避免带电金属于钢筋相撞。
2、保证地线与钢筋接触良好。
3、合理选择直径。
4、焊接电流不宜过大。
消除质量通病一览表
（2）
项目
通病表现
产生原因
防止措施
模板工程
漏浆、砼不密实或麻面
1、没按模板设计图支模。
2、模板修整、清理不好。
3、拆模过早。
1、严格按模板要求支模。
2、加强模板修整、清理工作。
3、严格控制拆模时间。
砼
工
程
施工缝砼结合不好，有缝隙，夹杂漏浆
1、没有按规范要求设施工缝。
2、钢筋垫块位移或太小，甚至漏放。
3、浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。
4、钢筋太密。
1、砼施工缝表面应凿毛且用水洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼。
2、浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
3、对于钢筋过密处，应选配适当石子。
4、为防止钢筋位移，严禁振捣钢筋。
保护层砼要振捣密实，并堵好模板缝隙。
内
墙
面
面
砖
1、空鼓、脱落
2、分格缝不匀，墙面不平整
1、基层平面偏差较大，基层处理或施工操作不当。
2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。
3、面砖粘贴不饱满，勾缝不严。
4、没有排砖，分格。
5、各部位放线贴灰饼不够，控制点不够。
6、面砖尺寸偏差大，施工中没有选择。
1、墙面平整。
2、面砖清洗干净，用水浸泡后方可使用。
3、粘贴砂饱满。
4、施工前根据设计图纸和实际情况，确定在砖铺贴厚度和排砖模数。
5、面砖使用前进行挑选。
水
泥
砂
浆
地
面
1、地面起砂
2、空鼓裂纹
3、地面不平漏压
4、倒泛水
1、水泥过期，标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。
2、基层清理不干净，没酒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。
3、铺灰后边角，管根刮杠不到头，搓平不到边。
1、水泥应符合材质要求严格控制水灰比。
2、基层清理干净，湿润铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层厚度。
3、施工操作时认真操作。
4、面层施工前检查泛水坡度，以施工冲筋找好泛水。
消除质量通病一览表（3）
项目
通病表现
产生原因
防止措施
地
砖
地
面
1、地在标高错误
2、泛水过小或倒坡
3、地面不平
4、面层空鼓
1、楼板上层标高超高防水层过厚保护层过厚。
2、地漏安装过高。
3、砖的厚度不匀，铺砖没有敲平。
4、基层清理不干净，未浇水。
早期上人外力振动。
5、不足砖不切割小条铺贴，用砂浆修补。
1、认真校对标高，控制各层厚度，防止超高。
2、地漏标高要正确，找坡时要检查，做好射筋。
3、选好砖。
4、基层清理要认真。
加强早期管理与养护。
5、按规矩进行砖块的切割铺贴。
抹
灰
工
程
1、门框与门洞粉刷交接处踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况
2、抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。
1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2、原材料质量不好。
3、基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4、混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩面在留的混合砂浆上。
5、抹灰前挂线，做灰饼冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋。
1、将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
2、在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1：
3乳胶水拌合。
3、抹灰前两天浇水。
4、门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5、原材料墙体底层砂浆强度有时过高，且每次抹灰厚度不能大于8MM，中层抹灰分若干次抹平，前一次抹灰7—8成干后，再涂抹后一层，
6、挂线找垂直和贴灰饼，灰饼间隔1.5—2MM一个。
7、冲筋宽度为10，厚度与灰饼相平。
8、抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
油
漆
1、油漆流坠
1、油漆中加稀释剂太多，涂刷太厚，施工环境温度过底。
1、选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷物体表面清除干净。
2、选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。
消除质量通病一览表（4）
项目
通病表现
产生原因
防止措施
油
漆
玻
璃
油灰棱角不规矩八字见角，表面不光滑。
1、油灰不太软，太硬或有杂质。
2、操作技术不佳，油灰刀插放。
1、根据施工环境温度不同，选择适当，无质油灰。
2、油灰刀从一个角插入油灰中，向刮成，可反复修整。
外墙面抹灰
1、空鼓、裂缝
1、基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀影响，底层砂浆与基层的粘结性能。
2、一次抹灰太厚或各层抹灰跟的太紧。
3、夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，砼表面凸出较大的地方要事选踢平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角，应先刷一道107胶：
水等于1：
4的胶水溶液，再用1：
3水泥砂浆分层修补，加气砼墙面缺棱掉角和板缝处宜先刷掺水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1：
1：
6混合砂浆修补抹平。
基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮械刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。
2、表面较光滑的砼墙面和加气砼墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。
以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面，消除砂浆与基层粉块壮等因素，避免空鼓裂缝。
3、室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩干裂，一般都应设计分格缝。
4、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应进行浇水养护，并坚持养护七天以上。
消除质量通病一览表（5）
项目
通病表现
产生原因
防止措施
外墙面抹灰
1、接槎有明显抹纹、色泽不匀
2、分格缝不宜不平，缺棱错缝
墙面没有分格或分格太大抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。
没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
1、抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尽方法操作。
2、室外抹灰面积较大，罩面抹纹不宜压光，尤其在阳光下观看，稍微有上些抹纹就很明显影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。
用木抹搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一致毛纹等问题。
3、分格条使用前要在水中泡透。
4、水平分格条一般应粘在水平线下左侧，以便于检查其准确度；竖向分格条一般应粘在垂直，防止发生错缝，不平现场。
5、分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后，就可起出的分格条，两侧可抹成45度，如当时不罩面的，应抹陡一些成60度坡，待水泥砂浆达到一定的强度后才能起出。
6、面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
消除质量通病一览表（6）
项次
焊接缺陷
消除措施
电渣
压力
焊接
头缺
陷与
消除
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部；
2、正确安装夹具和钢筋；
3、避免过大的挤压力；
4、及时修理或更换夹具；
弯折
1、矫直钢筋端部；
2、注意安装与扶持上钢筋；
3、避免焊后过快卸夹具；
4、修理或更换夹具；
咬边
1、减少焊接电流；
2、缩短焊接时间；
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。
未焊接
1、增大焊接电源；
2、避免焊接时间过程；
3、检修夹具，确保下钢筋下送自如；
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整；
2、填装焊剂尽量均匀；
3、处长焊接时间，适当增加溶化量。
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂；
2、消除钢筋焊接部位的铁锈；
3、确保焊缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤
1、钢筋导电部分除净铁锈；
2、尽量加紧钢筋。
焊包下滑
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔；
2、避免焊后过快回收焊剂。
给水管道安装质量通病及其防治
室
内
地
下
给
水
管
道
1
管道渗漏或断裂
1、管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查。
2、埋地管道变径处不宜选用管补心。
严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上。
3、管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管内存水冻裂管道。
4、管道接口必须按本标准接口工艺施工。
5、回填土时，严格按本标准回填土工艺施工，防止损坏管道。
2
管道堵塞
1、管道安装前将管腔内杂物清理干净。
2、及时、牢固地封闭管理临时敞口处。
3
立管甩头不准
1、管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其他工种施工时被碰撞或挤压而位移。
2、施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。
3、管道的安装要注意土建施工吕有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。
室
内
给
水
立
管
管
道
1
管道堵塞
1、管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。
2、管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。
2
板孔堵眼不良
1、在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。
并在安装管道前将空心板板孔堵好。
2、封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。
3
立管坐标超差
1、在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。
2、因承得墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。
因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌。
3、立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
4
立管渗漏
1、安装立管时应严格按本标准接口工艺施工，确保接口质量。
2、按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。
室内给水横支管管道
1
管道渗漏
1、管道接口应严格按本标准施工工艺规定施工。
2、当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求规范规定做水压试验，并认真检查。
3、管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。
2
管道堵塞
1、管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口应严格按本标准施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。
3
管道结露
1、施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应提出做防露处理。
2、对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。
室内水表
1
水表处壳边缘距墙内表面过近，过远
按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段
2
水表距地面标高与设计要求不符
按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。
3
水表前后直线段长度不符合规范规定
对设计不合理的要在图纸会审时解决；管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整。
4
螺纹连接接口处，油麻不净
施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净。
5
螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理
螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理。
消火
栓
1
消火栓箱进行深短（小于240mm），消火栓口无法朝外
采用进深长（240mm）的消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外。
2
消火栓阀门中心标高不准确，
安装消火栓箱时，对标高要核对无误码，安装后随手将接口处多余油麻清理干净。
3
箱内龙头摆放不齐
应按规范规定折挂或盘卷
4
消火栓箱保护不善，污染严重，开关困难
加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的应及时维护与修理。
水压试验
1
给水试验压力一律采用0.6MPa
对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的试验压力
2
压降△P≯Ps10%
应按规范中规定进行△P≯0.05MPa
排水管道质量通病及其防治
室
内
地
下
排
水
管
道
1
管道渗漏或断裂、脱口
（1）地下管道安装完毕必须做灌水试验，并认真检查
（2）管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上。
（3）承插管道水泥接口必须捻口，严禁用水泥砂浆抹口。
（4）灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施。
（5）搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施。
（6）回填土时严格按回填土工艺要求施工，防止造成管道位移，脱口或客管道破裂。
2
管道堵塞
（1）管道安装前清净管内污物，清除管内多肉及毛刺
（2）施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。
（3）管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。
（4）管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内。
（5）施工中不得使用90度直角三通及正十字四通，要用45度管件。
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甩头坐标不正标高超差
（1）管道铺设前和栋号技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性。
（2）各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标一标高是否符合要求。
（3）各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。
（4）卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。
室
内
排
水
立
管
管
道
1
管道堵塞
（1）管道安装时要清净管内污物、毛刺，施工接口时要严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内。
（2）立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内。
（
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