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沥青混凝土监理实施细则

深圳市大鹏新区迎宾路改造工程

沥青砼路面工程

监理细则

中城建监理

北京中城建建设监理有限公司

二。

一五年十月

沥青混凝土面施工监理细则

工程概况

迎宾路位于深圳市大鹏新区街道中心区,路线大致呈南北走向,道路起点接鹏飞路,终点至葵南路,是大鹏新区大鹏街道网中一条重要的南北向城市主干路,道路全长约2.366km。

道路段起点桩号为K0+000(对应坐标X=25281.416,Y=156475.821),路线终点桩号为K2+366(对应坐标X=23958.725,Y=158357.128)。

道路红线宽21.25~32.75m,双向四车道,设计速度为40km/h,局部路段20km/h本次设计道路全长约2.366km。

1、监控路面工程质量保证措施

加强控制原材料质量及现场施工工序、工艺,通过对压实度、CBR等指标的检测,保证道路施工质量。

上层细粒式改性沥青混凝土,回弹模量1300MPa,设计弯沉值20.3。

中层中粒式改性沥青混凝土,回弹模量1200MPa,下层中、粗粒式改性沥青混凝土,回弹模量1000MPa。

土基压实度95%以上。

回弹模量35MPa,设计弯沉值266.2。

1.1基层(底基层)施工质量监理控制技术要点与要求:

1.1.1预控措施

(1)督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线,复核重要桩号及坡度变化处高程;

(2)审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告;水泥稳定级配碎石的颗粒组成要求:

项目分类

通过下列筛孔(方筛孔,mr)i的质量百分率(%

4%水泥稳定级配碎石(底基层)

37.5

31.5

26.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

90-100

67-90

45-68

29-50

18-36

8-22

0-7

5%水泥稳定级配碎石(基层)

37.5

31.5

26.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

100

90-100

72-89

47-67

29-49

17-35

8-22

0-7

(3)铺筑试验路。

督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实(不

同厚度的不同碾压遍数)等工艺过程和数据进行系统整理。

1.1.2施工中的质量监理控制技术要点与要求

(1)混合料应配料准确,拌和均匀,摊铺平整,碾压密实。

当天拌合的稳定类(半刚性)混合料必须3h前铺完、碾压成型;

(2)厂拌法施工:

混合料在拌和站拌好后运往工地,。

其材料配合比应予严格控制,必须保证配料准确,拌和均匀;

(3)摊铺成型后,先用轻型压路机初压,再以重型压路机碾压,先

慢后快、先边后中、先低后高,直至全宽范围内都达到规定的压实度;

(4)压实完成后应及时取样检验,每1000m2检验1处,路段压实合格率的标准是:

合格率达1003者为合格,不足100猪为不合格。

不合格者应及时处理;

(5)碾压成型后,必须在潮湿状态下洒水养生,严禁用水管直接冲洒,养生期一般为7天。

养生期内应封闭交通,必须通行的工程车,车速不得超过15Km/h

(6)碎石基层表面应坚实、平整,嵌缝料不得浮于表面或聚集形成

一层。

沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外,还要求表面

无积油、漏浇现象。

以上各种基层用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm

1.1.3分项验收及质量控制,施工单位自检合格后,向监理申报检验并确认签证。

(1)执行有关质量验评标准,主要内容有:

a、三线:

左、右边线、中线;b、六度:

厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度;c、三量:

含水量、含泥量、含灰量。

(2)审查原材料出厂合格证及试验报告;

(3)审查混合料配合比试验报告;

(4)审查施工记录、自检记录、检验报告;

(5)审查质量评定记录。

(6)督促施工单位提交以下资料并予以签证:

测量复核记录;隐蔽工程检查记录;分项工程报审表;基(垫)层完成情况检查表;工序质量评定表;道路弯沉值测量记录表;压实度试验报告。

2、沥青砼土面层质量监理:

上层细粒式改性沥青混凝土,回弹模量1300MPa,设计弯沉值

20.3。

中层中粒式改性沥青混凝土,回弹模量1200MPa,下层中、粗粒式改性沥青混凝土,回弹模量1000MPao

2.1.对混凝土材料的要求

沥青路面面层采用SMA改性沥青,基质沥青均采用AH-70道路沥青,粘层沥青采用改性沥青,细粒式4%SMA改性沥青混凝土(AC-13C)厚5cm中粒式改性沥青混凝土(AC-20C)厚6cm粗粒式沥青(AC-25C厚7cm,沥青面层沥青标号采用AH-70号道路石油沥青.

 

沥青砼面层施工质量控制流程图

2.2一般规定

(1)沥青路面施工应做好良好的劳动保护,精心组织施工,确

 

保施工安全。

(2)热拌沥青混合料应在不低于10C气温下进行施工。

(3)沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求,且便于施工,不易离析,各层应连续施工并联结成为整体。

(4)沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理,场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善,同时细集料应设置防雨棚,各档集料之间应设置分隔墙。

(5)沥青路面用矿粉必须进罐储存,不得露天堆放。

(6)沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良好的打印装置,拌和过程中必须进行实时打印,回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。

(7)普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定,改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供,施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。

(8)细集料上面层必须采用机制砂,下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%。

(9)监理必须按规定对进场原材料进行检验,不合格的原材料不得用于本项目施工,且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。

(10)施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪

器。

2.3、材料要求

(1)沥青

沥青混凝土下面层采用A级道路石油沥青,标号为90号,沥青技术

要求见表1。

上面层采用AC-13改性沥青,改性沥青用基质沥青为A级道路石油

沥青,改性沥青技术要求见表2

表1道路石油沥青技术要求

验项

90号A级

针入度(25C,100g,5S)(0.1mm)

80〜100:

延度(5cm/mim,15°C)(cm)

不小于

100

延度(5cm/mim,10C)(cm)

不小于

20

软化点(环球法)(C)

不小于

45:

溶解度(三氯乙烯)(%

不小于

99.5

针入度指数PI

-1.5~+1.0

薄膜加热试

验163C,

5h

质量损失(%

不大于

±0.8

针入度比(%

不小于

57

延度(15C)

(cm)不小

、于

20

延度(10C)

(cm)不小

、于

8

闪点(COC(C)

不小于

245

含蜡量(蒸馏法)(%

不大于

2.2

密度(15C)

(g/cm3)

实测记录「

动力粘度(60C)(pa.s)

不小于

160

表2AC改性沥青技术要求

检验项目

技术要求

针入度(25C,100g,5S)(0.1mm)最小

60-80

针入度指标PI不小

」、于

-0.4

延度(5cm/mim,5C)(cm)不小于

30

软化点(TR&B)(C)不小

、于

55

运动粘度(135C)(Pa.S)不大于

3

闪点(C)不小

、于

230

溶解度(%不小于

99

离析,软化点差(C)不大于

2.5

弹性恢复(25C)(%不小于

65

RTFOT

试验后

质量损失(%不大丁

±1.0

针入度比(25C)(%不小于

60

延度(5cm/mim,5°C)(cm)不小于

20

(2)粗集料

集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨性、

并具有合适的颗粒级配。

技术要求见表3。

表3沥青上、下面层用粗集料质量技术要求

技术要求

石料压碎值

不大于(%

30

洛杉矶磨耗损失

不大于(%

35

视密度

不小于(t/m3)

2.45

吸水率

不大于(%

3.0

对沥青的粘附性

不小于

4级

坚固性

不大于(%

12

针片状颗粒含量

不大于(%

20

水洗法0.075mm颗粒含量

不大于(%

1.0

软石含量

不大于(%

5.0

上面层石料磨光值

PSV

不小于

42

(3)细集料

细集料是指粒径小于2.36mm的集料,沥青混合料细集料的技术

要求,其规格及技术要求见表5。

表5沥青混合料细集料技术要求

检验项目

技术要求

表观相对密度(t/m3)

不小于

2.45

含泥量(小于0.075mm的含量)(%

不大于

5

坚固性(大于0.3mm部分)(%

不小于

12

砂当量(%)

不小于

50

亚甲蓝值(g/kg)

不大于

25

棱角性(流动时间)

不小于

30

沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配。

表6沥青混合料用集料规格

规格

通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

S14

100

90〜100

0〜15

0〜3

S16

100

80〜100

50〜80

25〜60

8〜45

0〜25

0〜15

沥青混合料上面层禁止使用天然砂,应使用机制砂,机制砂规格

按表6中S16要求。

对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的

15%天然砂规格要求应符合表7要求。

表7沥青混合料用天然砂规格

规格

通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

粗砂

100

90〜

100

65〜

95

35〜

65

15〜30

5〜20

0〜10

0〜5

中砂

100

90〜

100

75〜

90

50〜

90

30〜60

8〜30

0〜10

0〜5

⑷矿粉

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石

料经磨细得到的矿粉。

矿粉必须干燥、清洁,能自由地从矿粉仓流出,施工单位、监理单位必须按规定对进场的矿粉进行检验,矿粉质量技术要求见表8;若采用水泥代替部分矿粉,其用量应控制在矿粉总量的2注右。

严禁使用回收粉。

质量技术要求

表观密度(t/m3)

不小于

2.45

含水量(%

不大于

1

粒度范围

0.6mm

(%

100

0.15mm

(%

90-100

0.075mm

(%

75-100

外观

无团粒结块

亲水系数

1

塑性指数

4

三、准备工作

1、施工机械设备

必须配备齐全施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和试机,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

(1)间歇式沥青混合料拌和机,采用3000型拌和楼,另配有60T以上热贮料仓。

全部生产过程必须由计算机自动控制,并配有良好的打印装置,沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打

印,否则应视为机械故障停工维修。

(2)沥青混合料摊铺机两台(其中一台备用),要求同型号,出厂年限差在2年以内。

(3)压路机:

配备25T以上胶轮压路机2台,11T以上双钢轮振动压路机3台。

2、下承层的检查与验收

(1)下承层外形检查、压实度和强度检查

下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定,表面应无污染、

无杂物,无坑洼松散。

(2)对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。

四、混合料配合比组成设计

各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法,配合比设计时要求采用“S”型级配曲线,上、下面层选择规范要求的“C'型级配。

1级配范围

各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表9的规

表9各层沥青混凝土矿料级配通过率(%范围

层次

方筛孔尺寸(mm、、

下面层(中粒式沥青混凝土)

上面层(细粒式沥青混凝土)

AC20

改性沥青AC-13

26.5

100

--

19.0

95〜100—

--

16.0

82〜94

100

13.2

71〜86

95〜100

9.5

55〜69

65〜80

4.75

35〜45

35〜45

2.36

25〜34

25〜30

1.18

15〜24—

15〜24:

0.6

12〜20

12〜20

0.3

8〜15

8〜15

0.15

61〜0

6〜10

0.075

4〜6

4〜6

2、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表10要求。

级配类型

代号

控制的关键性筛孔(伽)

细粒式沥青混凝土

AC-13

13.2

2.36

0.6

0.15

中粒式沥青混凝土

AC-20

19

9.5

1.18

0.3

3、配合比设计的技术标准

沥青混合料面层各层的设计目标空隙率为4%设计空隙率范围

3%-5%控制粉胶比在1.0〜1.2,不得超过1.6,沥青混合料马歇尔试验技术指标见表11。

沥青混合料水稳性技术指标见表12。

沥青混

合料高、低温技术指标见表13

表11沥青混合料马歇尔试验技术指标

名称

击实次数

(次)

稳定度

(KN

流值

0.1伽)

空隙率

(%

矿料间隙率(%

沥青饱

和度

3%空隙率

4%空隙率

5腕隙率

(%

AC-13

两面击实

75次

3〜5

>13

>14

>15

AC-20

两面击实

75次

>8

20〜45

3〜5

>12

>13

>14

65〜75

表12沥青混合料水稳性、渗水系数技术指标

项目

普通沥青混合料

改性沥青混合料

浸水马歇尔试验残留稳定度,%不

小于

80

85

冻融劈裂试验残留强度比,%不小于

75

80

上、下面层沥青混合料

渗水系数不大于(ml/min)

120

项目

普通沥青混合料

改性沥青混合料

车辙试验动稳定度(次/mm),不小于

1000

2800

低温弯曲试验破坏应变(卩£),

不小于(—10C,50mm/min)

2000

2500

4、配合比设计步骤

沥青混凝土配合比设计由目标配合比设计、生产配合比设计和生

产配合比设计验证三部分组成,配合比设计遵照下列步骤进行:

⑴目标配合比设计阶段

各层沥青混合料目标配合比设计由施工单位完成,报监理办试验室验证,业主审查。

⑵生产配合比设计阶段

a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。

必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表9的规定,以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例,供拌和机控制室使用。

同时反复调整冷料仓进料比例,以达到供料均衡。

b、确定最佳油石比。

取目标配合比设计的最佳油石比OAC和

0A(±0.3%、OA±0.6%五个油石比,取以上计算的矿质混合料,用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验,按目标配合比设

计方法绘图分析,得出OAC和OAC2H综合确定生产配合比的最佳油石比OAC按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致,如相差不超过0.2个百分点,应按生产配合比确定的OAC进行试件拌和试铺,或分析确定试拌试铺用油石比;如相差超过0.2个百分点,

应找出原因,进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。

C、残留稳定度检验。

按以上生产配合比,用室内小型拌和机拌制沥青混合料,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度,必须满足表12的规定。

⑶生产配合比验证阶段

用生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑首件工程。

取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验,检验标准配合比矿料合成级配中,至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值,并避免在0.3mm~0.6m处出现驼峰。

由此确定正常生产用的标准配合比。

4、马歇尔室内试验中的几点要求

⑴进行目标配合比设计和生产配合比设计时,制备试件的混合料,需采用小型沥青混合料拌和机拌和,以模拟生产实际情况。

⑵每组试件个数一律用6个;在配合比设计中,人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法,施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。

⑶试件成型温度:

下面层普通沥青混合料试件成型温度应由沥青等粘温度曲线确定,在缺乏沥青粘度条件时,参照以下温度成型:

开始击实温度不低于135〜140C,试模应按规定预热。

上面层改性沥青AC-13建议由改性沥青供应商提供混合料的拌和、压实温度,当条件不具备时,可参照表14温度成型试件。

表14改性沥青混合料试验拌和与击实温度C(供参考)

矿料(包括矿粉加热温度)

170〜175

沥青加热温度

160〜170

沥青混合料拌和温度

160〜170

试模预热温度

160〜170

试件击实温度

155〜160

试件成型终了温度

不低于145

⑷沥青混合料试件密度试验方法:

沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。

⑸沥青混合料理论最大相对密度,下面层普通沥青混合料按

T0711真空法实测获得;上面层改性沥青混合料采用实测法和计算法获得,当两者差值小于0.005时取两者数值较大者作为标准值,当差值超过规定时,应分析原因,论证后取值。

沥青混合料试件体积指标,按JTGF40B•5•10规定计算。

⑹试件的配料、拌和均应单个进行,以确保试验结果的一致性。

五、首件工程铺筑与施工

沥青面层施工开工前,均需先进行首件工程施工。

首件工程施工

宜选在正线直线段,长度不少于300m首件工程施工分为试拌和试铺两个阶段,需要决定的内容包括:

1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机

械,按生产能力决定机械数量与组合方式。

2、通过试拌决定:

⑴拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

⑵验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质,决定

正式生产用的矿料配合比和油石比。

3、通过试铺决定:

⑴摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

⑵压实机具的选择、组合,压实顺序,碾压温度,碾压速度及遍数。

⑶施工缝处理方法。

⑷沥青面层的松铺系数。

4、确定施工产量及作业段的长度,修订施工组织计划。

5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。

6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

试验段施工应严格按JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。

在试验段工程的铺筑过程中,监理工程师应检查施工工艺、技术措施是否符合要求,测温、观色、取样,并记录试验与检测结果,检查各种技术指标情况,对出现的问题提出改进意见。

试验段的工程质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加(一般增加一倍)。

施工单位、监理应对试验段施工进行总结,确定路面正式施工的施工工艺及主要施工质量控制方法,并可作为申报正式开工的依据。

六、沥青面层施工

1、把好原材料质量关

⑴要注意粗细集料和填料的质量,应从源头抓起,对不合格的矿料,不准运进拌和厂,对运进拌和厂的原材料应严格检查,对质量不合格的原材料应限期清离拌和厂。

⑵堆放各种矿料的地坪必须硬化,并具有良好的排水系统,避免材料被污染;各品种材料间应用墙体隔开,以免相互混杂。

⑶细集料必须搭蓬、覆盖,矿粉应进罐贮存。

2、关于配合比设计的统一规定

生产配合比设计由监理办实验室验证,监理办、项目办确认和批准后,才能进行试拌与试铺。

3、沥青混合料的拌制

⑴普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确

定,改性沥青的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供,并根据混合料当天施工的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。

拌和过程中应严格掌握沥青和集料的加热温度,一

般要求集料温度应比沥青温度高10〜15C,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10C,在缺少沥青的粘温曲线时,沥青混合料的施工温度控制范围可参照表15、表16。

表15普通沥青混合料的施工温度「C)

沥青加热温度

155165

混合料出厂温度

正常范围160165超过195C者废弃

混合料运输到现场温度

不低于145

摊铺温度

正常施工

不低于135

低温施工

不低于150

开始碾压混合料内部温度

正常施工

不低于130

低温施工

不低于145

碾压终了表面

温度

钢轮压路机

不低于80

表16改性沥青混合料的施工温度「C)

项目

AC20中面层

SMA13±面层

改性沥青加热温度

165〜175

165〜175

矿料温度

180〜195

185〜195

混合料出厂温度

170〜180超过195者废弃

180±3超过190者废弃

混合料运输到现场温度

不低于165

不低于165

摊铺温度

不低于160

不低于160

初压开始温度

不低于150

不低于150

复压最低温度

不低于130

不低于140

碾压终了温度

不低于100

不低于130

⑵拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核;没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

⑶拌和时间由试拌确定。

必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。

⑷要注意目测检查混合的均匀性,及时分析异常现象。

如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。

如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正。

在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征,这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。

⑸每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

油石比与设计值的允许误差2至。

⑹每天结束后,用拌和楼打印的各料仓数量,进行总量控制。

以各仓用量及各仓筛分结果

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