锅炉学习心得体会.docx
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锅炉学习心得体会
锅炉学习心得体会
篇一：
锅炉学习总结
学习总结
在这短短的一个月学习中，我对电厂锅炉运行有了初步的理解，对就地干活有了一定的基础，特别是做一些有技巧性的工作，得到了多位师傅的指导和支持，在此特别感谢各位师傅。
锅炉及其附属设备是电厂中最为重要的设备之一，它就像人的内脏一样，起着消化食物的作用，为汽轮机提供了高品质的过热蒸汽，自己却排出了大量的渣料。
所以作为运行人员，我学习了解了锅炉的组成，并对各个部分的作用有了以下认识：
空预器：
吸收锅炉的尾部烟气的热量，加热了一二次风，降低了排烟温度，提高了机组的经济性。
省煤器：
从锅炉尾部烟道流出的烟气，进入了省煤器加热，提高了锅炉的给水温度，减少了锅炉的用煤量，提高了机组的经济性，降低了生产成本。
高低加热器及除氧器：
抽出汽轮机气缸内的某以一级蒸汽，来加热水温。
炉膛：
煤粉燃烧进行化学能转化为热能的场所，燃烧后产生的烟气来加热水冷壁和再热器以及过热器，完成热量的交换，把水加热成高品质的过热蒸汽，提供给汽轮机膨胀做功，把化学能彻底转化为电能。
制粉系统：
由于锅炉的燃烧对煤粉的直径有严格的要求，制粉系统的给煤机就是把原煤仓的存煤输送到磨煤机里，同时控制着炉膛的给煤量，磨煤机就是把直径较大的原煤碾磨成微米级的煤粉，通过热一次风和冷一次风的配合，将微米级的煤粉带到炉膛里燃烧。
以上是我对锅炉的一些主要设备的理解，相信在接下来的一个月里，我能够对这些设备有更好的理解和认识。
同时为以后的上盘操作做好准备。
总结人：
刘应波
篇二：
锅炉实习心得
锅炉房实习心得
我们在工程师的带领下参观了锅炉厂的生产流程，大多采用手工电弧焊来完成，锅管部
分由埋弧自动焊来完成，对于无损探伤方面给我们做了详细的介绍探伤的常规方法，共有五
种。
五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
其中主要介绍了前两种方法：
1、射线探伤方法
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样
凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的
射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过（照
射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越
小。
此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的
路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就
大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面
投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透
过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不
敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于
体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20hz到20khz，即音（声）频。
频率
低于20hz的称为次声波，高于20khz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界
面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探
头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信
号，再传输给仪器进行处理。
根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间。
就可知道缺陷的位置。
当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射
能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。
常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二
者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
用实例给我们了解了各种缺陷的原因，以及通过探伤后的照片图样：
一般的焊缝中常见的缺陷有：
气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
到目前为止还没
有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和
反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的
估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。
从各个方向探测，反射波大体相
同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是
焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过
大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。
如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了
机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。
防止这类缺陷产生
的措施有：
不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使
用。
所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、
电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高。
波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相
同。
这类缺陷产生的原因有：
焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层
焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：
正确
选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层
清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能
得到大致相同的反射波幅。
这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺
口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：
坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏
吹等。
防止措施有：
合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探
到。
其产生的原因：
坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：
正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动。
探头转时，波峰有上下错动现象。
裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度
外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。
裂
纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：
焊接时熔池的冷却速度很快。
造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：
限制母材和焊接材料中易偏析元素和有
害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量。
改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：
被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；
焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到
金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应
力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：
焊前预热，焊后
缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同
时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界
去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理
坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用
合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
本次锅炉厂的参观让我们深深的理解了几种焊接，的别对无损探伤有了更高的认识！
篇
二：
锅炉实习总结渭化实习月底总结
兴高采烈的踏上去渭化实习的火车，于20XX年2月24日来到渭化集团开始我们的实习
工作。
首先：
我们排着整齐的队伍踏进渭化集团的大门。
然后就开始对我们的安全教育工作。
经过五天的教育，使我深深的认识到安全的重要性。
随后：
又进行了班组的安全教育，经过班长的三天教育，给我们讲了很多现实的安全事
故，使我们认识到安全就是生命。
培训的注意形象：
为实习队伍的整体素质，我实习队在管理上“严”字当头。
为实习质量，实习队要求、
管理；为天润形象，我们严肃纪律、制度；为学习，严守、严谨培训，使我的实习稳
步地。
在实习期间，我们实习人员遵规守纪、整齐的队伍、谦虚好学的工作作风和团队制胜、
激情投入、追求最好的天润到实习单位同行们的好评。
我想这与管理是分不开的。
培训工作：
渭化集团锅炉与我公司相似，均是220的循环流化床锅炉，设计煤种相同；热控系样。
冷却水采用的是带有凉水塔式的二次循环。
学习的好机会。
而主现在正赶上三期#4#5锅炉整套启动，是机和辅机与我公司一样，且系统也相差不大，此次实习是我公，按要求，制定可行司的最佳时机。
在人员培训的培训计划，不
划，培训期、不同阶段、不同的岗位要有不同的培训计，了现场考问、现场模拟操作。
真正地
理论与实践
机会和了大家的动手能力，使我们在现场与规程相想，真正的高分高能。
总之，技术
员给大家环境，给大家的空间和平台，使大家从小机组向大机组转通岗培训。
变，从单专业向多专业转变，真正在考试
内容
我公司，试题的岗位适宜、难度适宜、题量适度、人出一套现场的看到的、注重操作、
贴近现场，要求每个、实习点的整套启动、实习计划、设备开始出题，然后在练兵卡题目中有班组的题然后开始答题，试题能真正地检验出每
个队员的现场看设备的。
除此之外我们还遇到锅炉风帽堵塞，技术员组织我们去帮助敲风帽。
那天是晚上，从9点开始进入炉膛开始敲，我们所有班组都进行紧张有序的敲，敲了两晚上。
那感觉真是用语言无法形容，但是我想有苦才有甜呢？
也是是我在炉膛里看到了很多东西。
我非常高兴，也得到了人家公司的领导好评，我特有信心去学习和帮助人家干活，我认识到
只有肯干活人家师傅才能给你动手的机会，所以我想以后一听到去现场我就跟着去。
本次实
习是完成了理论课和部分专业的一次认识性的实习。
巩固和扩大所学的理论知识，同时使我
们有个感性认识。
初步对锅炉有个认识和对工艺流程的熟悉，了解锅炉的基本情况。
最后为了实习的顺利完成我坚持做好每件事，和师傅更靠近一步，感谢班长的每次关心
和照顾，我要踏踏实实的把锅炉学到手，回去天润能能更好的.顺利的.很快的就能操作锅炉。
篇三：
锅炉实习生大修心得总结大修感想
3月31日下午接到单元长的通知，部门决定将我调到设备部参加#4机的大修。
听到这个
消息我感到既意外又高兴，因为大修的机会太少了，而且对我这个刚进入公司的新员工来说。
真是一个极为难得的学习机会。
第二天，来到设备部，根据专业分班组，我被分到了锅炉专业，正式开始了为期两个月
的#4机组的大修学习生活。
刚进班组点检长王师傅让我跟着小谢。
小谢让我看大修计划、检
修络图，了解这次大修都要干什么，这次锅炉专业主要围绕低氮燃烧器改造为主线，整个
工期的进度主要看其进度快慢。
由于#4号机组提前了将近一个月开始大修，刚开始大修时，好多准备工作还没完全准备
到位，尤其是备品备件。
这无疑增加了大修的工作量，显得有些忙乱。
趁着大修还没正式开
始的时间，我首先借了本图册，到现场查系统，以方便以后学习。
由于二期锅炉和一期的完
全不同，加之二期的好多管道上都没有标明名称，查起来很费劲，在师傅门的帮助下，我对
二期炉侧的系统大致有了初步认识。
很快的检修人员都到位了，大修拉开了帷幕。
由于小谢主要负责#4炉六大风机的检修。
所以整个风机的大修过程让我过了把眼瘾。
#4炉一次风机为上海鼓风机厂制造的二级鼓风机，它将锅炉燃烧所需的空气从大气中吸
入，并将其送到空预器加热后经磨煤机送到火嘴。
叶片用一套液压调节装置进行调节。
叶轮
前布置一头部整流罩，叶轮由一个整体轴承箱支撑，供油装置不停地向轴承箱注入润滑油，为使风机的振动不传递至进气和排气管路。
风机机壳设置挠性连接件，电动机和风机用
两个联轴器和一个中间轴相连接。
叶片可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节。
从风机检修工作的准备、拆装、检查、修护及返厂检修到回装，调试，我都看了一遍。
并用笔做了详细的记录并整理出来。
这一方面让我了解了风机的内部结构，为自己以后的发
展奠定了坚实的基础，另一方面也让我体会到了检修的不易。
以前虽说在学校里学习过风机
的结构，但是没有见过真正的风机，所以心中的那种对风机的神秘感只多不减，通过这次检
修让我多得的是对设备的亲近了解，知道了风机的工作原理。
风机的各种运行监视参数从哪
里得到的，是怎么测得的，测点在哪里，为什么要监视这些参数，等好多问题迎刃而解。
也
许以前想的太少，知道的太少，感觉风机就像电风扇一样，没啥，而等它解体了我才发现。
风机是那样的精细，每个连接的部件都是那么重要，设计的都是那样的合理，考虑的问题太
多了，不像想象中的那样简单。
尤其是检查回装过程，很可能就是因为一个很小的失误，或
者没有考虑周全，就可能导致检修不合格，比如#4b一次风机轮毂上有一个螺丝的垫片有点
厚，结果导致装好后试运时因为其导致轮毂和整流罩有点接触，这在风机低速时看不出来。
但是在风机正常运行时，就出现了振动，也让我真实的感觉到了“细节决定成败”。
风机液压缸找平衡，由于其表计没地方固定，找平衡时要将表计固定在一块自己放置的
铁板上，而风机壳地方又小，加之天气又热，风机转了一圈又一圈，调了又调，有时好长时
间都调不到理想的范围，这极大地考验了检修人的耐心，满头大汗却不能退缩，有时他们的一不小心碰到了固定
表计的铁板，就要重头再来，真是不容易。
密封风机轴承侧间隙，看似一个简单的工作，但是其中包含了太多的技巧。
一定要保证
各部的受力均匀，否则将会使测量的结果不准，徒劳无功。
放铅丝位置要对，最好给铅丝上
抹点润滑脂以防铅丝乱跑，容易弄丢铅丝。
还有固定的百分表，刚装上表计的指示不应该在
零位，以防表计不能向减小的方向偏转，导致结果有误。
锅炉内到底是什么样，好多人都会很好奇，我也是带着这份好奇心钻锅炉的，每次都有
新的发现，感觉不一样，记得第一次进炉膛时，感觉和想象中的不一样，怎么都是空的，吹
灰枪怎么那么小，知道了原来对冲式燃烧原来是这样的。
随着时间的推移，看到了屏过，再
过，高过等，感觉管子好多。
第一次看到了真正的锅炉内部，管道到处都是。
检查受热面是
每次检修的必要过程，在充满灰尘的炉内一根管子接着一根管子查，真不是一般人能干得了
的，没有耐心是干不成的，尤其是要捅氧化皮，将管子割断将氧化皮捅出来，然后用纸包着
拿到办公室称量统计，这是需要细心地，要不本身就没多少氧化皮，洒了就没法统计数据了。
测出来的就没意义了。
这次大修锅炉本体还有一个重大的工作就是异种钢焊口移位改造，由
于改造的部位比较隐蔽，焊口也特别多，有的焊口紧贴着顶棚过热器管道，稍有不慎就有可
能损坏到顶棚管道，虽说工作环境不好，但工人们工作都比较认真，细心焊接好每一根管道。
每一个焊口，真是令人钦佩。
空预器蓄热元件更换，第一次看到蓄热元件，没认出来，和学校学的想象的一点也不一样，还上中下三层，看到了径向密封环，环向密封环，吹灰装置
和防爆蒸汽的工作原理。
空预器的间隙调整很重要，他直接决定了漏风量，从而影响锅炉热
效率。
空预器正常运行要膨胀呈蘑菇状运行，所以间隙随半径增大应减小。
调的好坏说明检
修人的水平的高低和经验的丰富度。
低氮燃烧器的改造，这个设备也是这次大修中我看到的最全的设备，从进厂到卸车，到
安装，亲眼看到了燃烧器的各个部位，了解了它各个部件的作用，真是难得的机会。
同时也
反映了好多东西掌握的不牢固，导致理解不了。
磨煤机也是一个大活，二期和一期的磨煤机不同，加了液压调节装置，根据煤量信号进
行调节磨辊的压力，节省电量。
煤从磨中间的落煤管到磨盘的中央，在磨盘转动的离心力的
作用下，煤运动到磨盘衬瓦和磨盘结合面进行碾磨，一次风通过布置在磨盘周围的喷嘴将从
磨环上切向甩出的煤粉送至分离器，分离出来的粗粉继续落下重新碾磨，合格的细粉被一次
风带出分离器。
磨煤机的密封风主要密封传动轴，磨盘，拉杆。
防爆蒸汽喷头安装在一次风
进口，分离器出口，以防温度过高，煤粉自燃引起爆炸。
总之，在这次大修过程中，我通过学习作业文件包、查阅图纸资料、遇到不懂的问题就
虚心请教师傅门并上查阅相关的资料等，让我在这次大修中收获颇多，不仅了解了设备的
内部结构，增加了对设备工作原理的理解，同时通过对设备修前的状态评估的对比，我了解
到了设备容易出问题的部位及引起故障的原因，通过作业文件包w、h点的签证，我了解到设备检修时哪些是质量签证点，那些是需要到现场缺陷的等；此
次大我重点学习并掌握了二期风机的基本检修方法及拆装顺序，滑动轴承的检修方法，滚动
轴承间隙的测量机风机的内部结构等，这也为我日后的学习奠定了坚实的基础。
同时，也感觉到检修人的不易，师傅们的敬业奉献精神。
虽说师傅们下班很晚，但是每
天早上办公室都是好多人等着签字，办事等，看着师傅们忙碌的恨不得将自己分厂两半用。
而我却是啥也帮不上忙，感觉好着急。
私下里聊天，好几个其他专业的师傅都说都没见过袁
师傅笑，每天都绷着脸，我说那是因为他管得事多，考虑的东西多，没时间笑。
还是前几天
水压试验一次成功后，检查了受热面没有问题后，满身灰尘的袁师傅从锅炉人孔门出来才略
微放松点，脸上露出些许微笑，真是不容易呀。
帅哥为了调#1机燃烧器摆角，也是他第一次
调，时间紧任务重，经验不足，一遍一遍调，调着想着，讨论着，从无到有，从啥也不会到
将燃烧器摆角调到最好状态，连续将近40个小时都没睡觉，一直工作在现场，没有怨言，真
是令人钦佩。
孙亮为了试捞渣机液压油站，在那个太阳暴嗮的平台上，满头大汗的上下来回
跑，为了了解液压油站工作原理，一边一边的询问着厂家的师傅，一遍一遍的对着设备思考
着，讨论着，直到最后说了句，“憋死了，尿都变成汗了”，真是太尽心了。
由于辅机的小备
件太多，小谢为了保证检修顺利进行，一趟又一趟的从现场到办公室到仓库，脚都磨出了泡。
但是丝毫没有懈怠，没有退却。
不经历风雨，不能见彩虹。
两个月的检修生活，有苦又累，我也篇四：
锅炉实习报告1认识实习目的和任务按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业
方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展
趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况。
了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。
增强专业
的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。
经过了两周的电厂实习，使我在毕业
前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习
奠定了初步的基础。
这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过
程。
因此，本次实习是很重要的。
通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理
论知识。
在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。
总之，这次实习
不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益
匪浅锅炉设备是重要的能量转换设备之一。
它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化
学能。
随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉
篇三：
锅炉培训总结
锅炉培训总结
为期十八天的专业培训已经结束。
培训之前，为了让大家能够更快更好的学习和吸收专业知识，工程师提前就准备了培训课件并制定了理论授课和现场讲解相结合的培训方式，而且还安排各专业主操参与为岗位人员授课和讲解。
以下是通过提问和讨论的方式对大家的培训效果进行了一次摸底，同时对期间的培训方式征求了一下大家的意见和建议。
现总结如下：
1、以PPT课件形式由浅入深进行理论授课，内容详细，重点突出。
岗位人员学习的积极性提高明显，印象深刻。
以课件形式讲解各知识点时，有疑问，老师傅们可以进行探讨，发散思维，丰富专业知识。
对于新来的同事，尤其是非本专业的新同事来说，可以加深印象。
2、现场讲解流程，新同事可以很快熟悉现场工艺系统和设备工作
特性，同时老师傅可强化对现场的了解。
老师傅现场讲解流程的同时顺便加入了一些设备的工作原理，结构及运行特性，效果很好，尤其是新同事，容易理解，记忆深刻。
老师傅们在边查找边讲解的过程中也强化现场工艺系统流程，对以后中控室指挥工作时帮助很大。
3、分阶段梳理各工艺流程，系统性较强。
单独抽出某一系统工艺
流程讲解，能够将各设备串联起来，展现在新同事面前。
系统
性较强。
4、由新员工承担一些简单知识点的讲解，参与其中。
边学习边提
高。
另外，关于培训还专门征询了大家的一些意见。
1、增加设备理论与实物结合的讲解。
可以在维保人员空闲时邀请将部分师傅带到培训室讲解或者到小仓库学习。
以实物做依据，讲解时可以让大家更明确设备的结构，更深入的了解设备特性。
2、结合现场作业情况学习监护知识，提高专业和安全知识。
从培训到恢复倒班。
尤其是新员工，身份转变快。
要能够尽快适应工作，学习作业监护是提高他们专业知识和安全知识最快最好的方法。
篇四：
锅炉课程设计心得体会
聆听烧锅炉之声
——锅炉课程设计心得体会
当我在大二上学期上《工程热力学》课程的时候，曾听华永明老师说了很多次大四短学期锅炉设计很让人头疼，而且会让我们对整个大学生活都印象深刻。
算完锅炉，我依然对华永明老师的这席话印象深刻！
整整三周，我聆听了“锅炉之声”。
当短学期第二周开始的时候，我刚从赵老师那里拿了自己的锅炉题目和参考书，当时单纯地想着：
锅炉课程设计，就是把大三下学期锅炉的作业重新做一遍，感觉工作量也还不是很大嘛。
（其实后来发现我错了）考虑中，第二天就开始了自己计算锅炉的“行程”。
首先，我得感谢赵老师给了我一个非常给力的煤种——神府东胜煤，我甚至不知道这煤产自哪里，写下这篇心得体会的时候特地去XX了
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