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年度采购计划

淮安信息职业技术学院

实验报告

 

课程名称_____年度采购计划__________

班级_____________550121______________

姓名_____________徐文娟______________

学号____________55012124_____________

成绩_________________________________

 

教师签字___________________

550121年度采购计划

姓名:

徐文娟

学号:

55012124

指导老师评分:

柳超

目录

一、苏果超市背景

二、年度采购商品

三、商品采购

1.年度工作目标

2.采购计划的目的及作用

3.采购的原则

4.采购商品的品类及规格

5.采购流程

四、供应商的情况

供应商的选择

商品采购谈判

五、商品验收货

六、供应商的评估

七、附件

 

一、超市简介

苏果超市有限公司,创立于1996年7月18日。

它的前身是江苏省果品食杂总公司。

“苏果”二字即取自于其中的“苏”和“果”两字。

2004年6月,华润控股苏果85%股权。

经过17年艰苦创业历程,截至2012年,苏果网点总数2098家,覆盖苏皖鄂鲁豫冀等6个省份,员工总数10万人,年销售规模425.6亿元。

苏果超市是江苏最大的连锁超市企业,在全国同行业中连续多年位列前十强。

“苏果”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。

“苏果”品牌价值被世界品牌实验室评估为130亿元。

  多年来,苏果一直坚持区域领先发展战略、多业态协同战略、营地(根据地)战略、开拓农村市场战略、双轮驱动战略等五大发展战略,企业取得了超常规发展,走出了一条具有自身特点、符合当地实际的民族连锁商业发展之路。

同时,积极推进业态创新、营销创新、管理创新、激励机制创新等创新发展举措,弘扬企业文化,企业发展呈现出蓬勃生机和无限活力。

以人为本,“让员工过上好日子”,是苏果“员工关系导向”型企业文化与时俱进的鲜明体现。

二、年度采购商品

本年度主要针对小家电产品和箱包。

1、年度采购计划

小家电销售量要比上一年增长1%--5%。

箱包要比上一年增长1%--3%。

2、采购计划的目的及作用

●进行常规性的补货,保证商品的销售和流通,保证一定的库存量;

●根据消费者的需求进行采购新商品(根据一定的数量);

●增加商品多样性、提高营业收入和圈内竞争。

3.采购的原则

●适价:

多渠道询价;比价;议价。

●适时:

充分掌握进货时间,保证店里缺货商品的销售降低库存。

●适量:

根据上个月(星期)的销售量进行预算,从而决定采购数量。

三、商品采购

(A)小家电

在一家中小型超市中家电产品也占有一定的比例,且售后也有一定的保障。

(1)、电压力锅

电压力锅,因其结合了电饭煲和高压锅两大电器的优点而成为越来越多家庭的宠儿。

它解决了高压锅的安全隐患,省时省电,烹饪功能较多。

排名

品牌

1

苏泊尔

2

美的

3

九阳

4

奔腾

5

格兰仕

2013年年度电压力锅排名(

(苏泊尔电压力锅CYSB50FD9-100)(美的电压力锅)

根据2013年电压力锅的排名,下一年度的采购电压力锅的品牌分别为苏泊尔、美的、九阳、奔腾、格兰仕。

(2)、加湿器

排名

型号

品牌

1

亚都EB35B

亚都

2

亚都YZ-DS252C

亚都

3

亚都SC-M20

亚都

4

美的S20U-M

美的

5

格力SC-4001

格力

2013年度加湿器排名(

这一年度加湿器的采购主要品牌为亚都

(三)吸尘器

第一名:

小狗D-928第二名:

飞利浦FC6130第三名:

飞利浦FC8344/01跟据上图显示,下一年度吸尘器的主要品牌就为小狗D-928、飞利浦FC6130、飞利浦FC8344/01。

(四)微波炉

排名

品牌

1

格兰仕

2

美的

3

松下

格兰仕D8023CSL-K4美的

根据上述资料,下一年度微波炉的采购品牌主要为格兰仕、美的、松下。

(五)电磁炉

美的苏泊尔九阳

下一年度采购电磁炉品牌主要是美的、苏泊尔、九阳。

4、采购商品的品类及规格

采购品牌

采购数量

采购价格

采购周期

销售价格

苏泊尔电压力锅CYSB50FD9-100

150

380

一年

550

亚都EB35B加湿器

100

140

一年

258

小狗D-928吸尘器

200

280

一年

440

格兰仕D8023CSL-K4微波炉

360

360

一年

560

美的sk2105电磁炉

140

150

一年

280

每类以排名第一的为例子

 

(B)箱包

随着人们生活质量不断地提高,人们对于生活各个方面的要求也不断提高,对于箱包也会有不同的要求。

(一)拉杆箱

根据以往的销售情况,选定以24寸、价格在100—300的为主打商品。

(二)双肩包

以电脑包和休闲包为主打,价格在100—200之间。

(三)单肩包

单肩包的主要消费人群为女性,所以这类商品主打商品为款式新颖的、时尚的,价格一般在200—500之间。

(四)钱包

钱包消费人群比较广,男性和女性都可能是消费人群,此类商品大都以真皮为主,款式新颖,价格合理为主。

(五)手提包

手提包主要用于长途运输的额,所以要求必须是质量好、容量大、价格合理的。

●采购商品的品类及规格

采购品种

采购数量

采购价格

采购周期

销售价格

拉杆箱

100

60--200

一年

100--300

双肩包

80

50--120

一年

100—200

单肩包

50

90--380

半年

200--500

钱包

60

30--180

半年

80--350

手提包

80

35--90

一年

60--150

●采购流程

四、供应商情况

1、供应商选择原则

(1)目标定位原则

这个原则要求供应商评审人员应当注重对供应商进行考察的广度和深度,应依据所采购商品的品质特征、采购数量和品质保证要求去选择供应商,使建立的采购渠道能够保证品质要求,减少采购风险,并有利于自己的产品打入目标市场,让客户对企业生产的产品充满信心。

选择的供应商的规模和层次和采购商相当。

而且采购时的购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商,最好使同类物料的供应商数量约2~3家,并有主次供应商之分。

(2)优势互补原则

每个企业都有自己的优势和劣势,选择开发的供应商应当在经营方面和技术能力方面符合企业预期的要求水平,供应商在某些领域应具有比采购方更强的优势,在日后的配合中才能在一定程度上优势互补。

尤其在建立关键、重要零部件的采购渠道时,更需要对供应商的生产能力、技术水平、优势所在、长期供货能力等方面有一个清楚的把握。

要清楚地知道之所以选择这家厂家作为供应商而不是其他厂家,是因为它具有其他厂家没有的某些优势。

只有那些在经营理念和技术水平符合或达到规定要求的供应商才能成为企业生产经营和日后发展的忠实和坚强的合作伙伴。

(3)择优录用原则

在选择供应商时,通常先考虑报价、质量以及相应的交货条件,但是在相同的报价及相同的交货承诺下,毫无疑问要选择那些企业形象好,可以给世界驰名企业供货的厂家作为供应商,信誉好的企业更有可能兑现曾许下的承诺。

在此必须提醒的是综合考察、平衡利弊后择优录用。

(4)共同发展原则

如今市场竞争越来越激烈,如果供应商不全力配合企业的发展规划,企业在实际运作中必然会受到影响。

若供应商能以荣辱与共的精神来支持企业的发展,把双方的利益捆绑在一起,这样就能对市场的风云变幻做出更快、更有效的反应,并能以更具竞争力的价位争夺更大的市场份额。

因此,与重要供应商发展供应链战略合作关系也是值得考虑的一种方法。

2、供应商选择的方法

(1)直观判断

直观判断法是根据征询和调查所得的资料,对供应商进行大体分析,是对比评价的一种方法,也是常用的一种方法,它的主观性较强。

其最主要的依据是采购人员对供应商以往的业绩、质量、价格、服务等的了解程度。

而选择供应商的同时也注意到了以下几个问题。

◆单一供应商与多家供应商。

尽可能避免单源供应,集中采购数量优势。

◆国内与国外采购。

选择国内供应商价格较低,由于地域位置近可以实用“零库存”策略,而国外供应商则可以采购到国内技术无法达到的物料,提升产品自身的技术含量。

◆直接采购与间接采购。

物料采购的难易、成本的差异(关注间接的隐性成本)。

这种方法的质量取决于对供应商资料是否正确、齐全和决策者的分析判断能力与经验。

虽然,它具有运作方式简单、快速、方便等优点,但是它缺乏科学性,受掌握信息详尽程度的限制,因此常用于选择企业非主要原材料的供应商。

(2)考核选择

所谓考核选择,就是在对供应商充分调查了解的基础上,再经过认真考核、分析比较后选择供应商的方法。

考核选择的方法包括以下内容。

◆调查了解供应商。

供应商调查可以分为初步调查和深入调查。

每个阶段的调查对象都有一个供应商选择的问题,而且选择的目的和依据是不同的。

◆考察供应商。

初步确定的供应商还要进入试运行阶段进行考察。

试运行阶段的考察更实际、更全面、更严格。

因为这是直接面对实际的生产运作。

在运作过程中,就要进行所有各个评价指标的考核评估,包括产品质量合格率、准时交货率、准时交货量率、交货差错率、交货破损率、价格水平、进货费用水平、信用度、配合度等的考核和评估。

在单项考核评估的基础上,还要进行综合评估。

综合评估就是把以上各个指标进行加权平均计算而得到的一个综合成绩。

◆考核选择供应商。

通过试运行阶段,得出各个供应商的综合评估成绩,基本上就可以最后确定哪些供应商可以入选,哪些供应商被淘汰,哪些应列入候补名单。

候补名单中成员可以根据情况处理,可以入选,也可以落选。

现在企业在选择供应商时通常不会只选择一个供应商,而是选择2~3个绩效比较好的供应商作为自己的发展伙伴。

(3)招标选择

当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时,可以采用招标方法来选择供应商。

招标采购详见后面章节。

(4)协商选择

在潜在供应商较多、采购者难以抉择时,也可以采用协商选择方法,即由采购单位选出供应条件较为有利的几个供应商,同它们分别进行协商,再确定合适的供应商。

和招标方法比较,协商选择方法因双方能充分协商,在商品质量、交货日期和售后服务等方面较有保证;但由于选择范围有限,不一定能得到最便宜、供应条件最有利的供应商。

当采购时间紧迫、投标单位少、供应商竞争不激烈、订购物资规格和技术条件比较复杂时,协商选择方法比招标方法更为合适。

3、供应商选择的标准

一个好的供应商的标准,最根本的就是其产品好。

而产品好,又表现在:

一是产品质量好;二是产品价格合适;三是产品先进、技术含量高、发展前景好;四是产品货源稳定、供应有保障。

这样的好产品,只有那些有实力的企业才能够生产出来。

4、供应商选择的步骤

分析市场竞争环境(需求、必要性)建立供应商选择目标建立供应商评价选择标准建立评价小组供应商参与选择供应商

实施采购合作关系

五、验收货

小家电验收流程

1、仔细核对:

商品及配件、商品数量供应商发货清单、发票(如有)、三包凭证(如有)等是否齐全。

2、如发现商品破损、商品发错、商品少发、商品表面质量问题等影响签收的因素,请当面向送货员说明情况,并当场整单退货。

3、核对商品参数,需要随即抽样品进行性能检测,有条件的要送至相关部门

箱包检验流程

一、原材料检验(IQC)

  1、原进厂检验包括三个方面:

  ①库检:

原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。

  ②质检:

检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。

  ③试检:

取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。

  来料不合格的处理:

  ①标识:

在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

  ②处置:

退货或调货或其他特采。

  ③纠正措施:

对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

  2、紧急放行:

因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。

需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。

  3、特采:

①从非合格供应商中采购物资——加强检验。

  ②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

  4、应特别关注不合格品所造成的损失:

  ①投入阶段发现,损失成本为1元。

  ②生产阶段发现,损失成本为10元。

  ③在客户手中发现,损失成本为100元。

  二、过程检验(IPQC)

  1、IPQC的检验范围包括:

  ①产品:

半成品、成品的质量。

  ②人员:

操作员工艺执行质量,设备操作技能差。

  ③设备:

设备运行状态,负荷程度。

  ④工艺、技术:

工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。

  ⑤环境:

环境是否适宜产品生产需要。

  2、工序产品检验:

对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。

  质检员全检:

适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。

  质检员抽检:

适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。

  员工自检:

操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。

可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。

  员工互检:

下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

  多种方式的结合:

有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高。

  3、工序品质检验:

对人员、设备工艺技术环境等的检验。

  三、成品出厂检验(OQC)

  成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

  检验项目包括:

  ①成品包装检验:

包装是否牢固,是否符合运输要求等。

  ②成品标识检验:

如商标批号是否正确。

  ③成品外观检验:

外观是否被损、开裂、划伤等。

  ④成品功能性能检验。

  批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。

六、供应商评估

一般来说,采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定:

1.价格:

  

根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格。

2.品质:

批退率:

根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。

平均合格率:

根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为:

90%、85%、95%,则其平均合格=(90%+85%+95%)÷3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高。

总合格率:

根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率=9850÷1000×100%=98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。

3.交期交量:

交货率=送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多。

  

逾期率:

=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越长,扣分越多;逾期造成停工待料,则加重扣分。

4.配合度(服务):

配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多。

  

供应商评估主要有哪些控制要点?

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:

1.供应商的安选及选择条件。

 

2.供应商的品质保证能力的调查。

 

3.供应商的样品品质鉴定。

 

4.供应商评估内容及步骤的确定。

 

5.供应商评估结论的审核与批准。

  

6.合格供应商的批准。

  

7.合格供应商档案的建立。

 

8.合格供应商的供货情况定期监督与考核。

  

9.根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。

  

10.监督以及发现问题的处置。

  

对供应商的控制方法主要有哪些?

  

对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ABC分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:

  

1.派常驻代表。

  

2.定期或不定期到工厂进行监督检查。

  

3.设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

 

七、附件

附件一:

图一:

物品采购申请单

附件二:

采购合同

买方:

_________________________________

所在地:

_______________________

联系人:

____________________________

联系电话:

传真:

___________

通讯地址:

________________________

电子信箱:

________________________

卖方:

_________________________________

所在地:

________________________

联系人:

______________________________

联系电话:

传真:

____________

通讯地址:

_____________________

电子信箱:

________________________

签订地点:

_______________________

1知识产权

1.1卖方应保证买方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出的侵犯专利权、著作权、商标权和工业设计权等的起诉。

如果任何第三方提出侵权指控,卖方须与第三方交涉并承担由此发生的一切责任、费用和经济赔偿。

2包装要求

2.1除合同另有约定外,卖方提供的全部货物,均应采用本行业通用的方式进行包装,且该包装应符合国家有关包装的法律、法规的规定。

包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸,确保货物安全无损,运抵现场。

由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。

2.2每件包装箱内应附一份详细装箱单和质量合格证。

3交货方式

3.1交货方式一般为下列其中一种,具体在合同特殊条款中规定。

3.1.1现场交货:

卖方负责办理运输和保险,将货物运抵现场。

有关运输和保险的一切费用由卖方承担。

所有货物运抵现场的日期为交货日期。

3.1.2工厂交货:

由卖方负责代办运输和保险事宜。

运输费和保险费由买方承担。

运输部门出具收据的日期为交货日期。

3.1.3买方自提货物:

由买方在合同规定地点自行办理提货。

提单日期为交货日期。

3.2卖方应在合同规定的交货期10天以前以电报或传真形式将合同号、货物名称、数量、包装箱件数、总毛重、总体积(立方米)和备妥交货日期通知买方。

同时卖方应用挂号信将详细交货清单一式6份包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积(立方米)、包装箱件数和每个包装箱的尺寸(长×宽×高)、货物总价和备妥待交日期以及对货物在运输和仓储的特殊要求和注意事项通知买方。

3.3在现场交货和工厂交货条件下,卖方装运的货物不应超过合同规定的数量或重量。

否则,卖方应对超运部分引起的一切后果负责。

4装运通知

4.1在现场交货和工厂交货条件下的货物,在卖方已通知买方货物已备妥待运输后24小时之内,卖方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积(立方米)、发票金额、运输工具名称及装运日期,以电报或传真通知买方。

4.2如因卖方延误将上述内容用电报或传真通知买方,由此引起的一切后果损失应由卖方负责。

5质量保证

5.1卖方应保证货物是全新、未使用过的,并完全符合强制性的国家技术质量规范和合同规定的质量、规格、性能和技术规范等的要求。

5.2卖方应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养,在其使用寿命期内应具有符合质量要求和产品说明书的性能。

在货物质量保证期之内,卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

5.3根据买方按检验标准自己检验结果或委托有资质的相关质检机构的检验结果,或者在质量保证期内,如果货物的数量、质量或规格与合同不符,或证实货物是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,买方应尽快以书面形式通知卖方。

卖方在收到通知后最迟1天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。

5.4如果卖方在收到通知后7天内没有弥补缺陷,买方可采取必要的补救措施,但由此引发的风险和费用将由卖方承担。

5.5除“合同特殊条款”规定外,合同项下货物的质量保证期为自货物通过最终验收起12个月。

6检验和验收

6.1在交货前,制造商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验,并出具证明货物符合合同规定的文件。

制造商检验的结果和细节应在文件中加以说明。

该文件将作为申请付款单据的一部分,但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。

6.2货物运抵现场后,买方应在7日内组织验收,并制作验收备忘录,签署验收意见并报政府采购监督管理部门备案。

6.3买方有在货物制造过程中派人员监造的权利,卖方有义务为买方监造人员行使该权利提供方便。

6.4制造厂对所供货物进行机械运转试验和性能试验时,必须提前通知买方。

7索赔

7.1如果货物的质量、规格、数量、重量等与合同不符,或在第11.5规定的质量保证期内证实货物是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料,买方有权根据有资质的质检机构的检验结果向卖方提出索赔。

但责任应由保险公司或运输部门承担的除外。

7.2在根据合同第11条和第12条规定的检验期和质量保证期内,如果卖方对买方提出的索赔负有责任,卖方应按照买方同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜:

7.2.1在法定的退货期内,卖方应按合同规定将货款退还给买方,并承担由此发生的一切损失和费用,包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及为保护退回货物所需的其它必要费用。

如已超过退货期,但卖方同意退货,可比照上述办法办理,或由双方协商处理。

7.2.2根据货物低劣程度、损坏程度以及买方所遭受损失的数额,经买卖双方商定降低货物的价格,或由有权的部门评估,以降低后的价格或评估价格为准。

7.2.3用符合规格、质量和性能要求的新零件、部件或货物来更换有缺陷的部分或/和修补缺陷部分,卖方应承担一切费用和风险并负担买方所发生的一切直接费用。

同时,卖方应按合同第11条规定,相应延长修补或更换件的质量保

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