预应力锚索及腰梁施工技术交底.docx
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预应力锚索及腰梁施工技术交底
预应力锚索及腰梁技术交底记录
施工单位：
中铁十二局集团有限公司2019年6月1日
编号
工程名称
东盟企业总部港F组团（F1-F4栋）
交底部位
锚索及腰梁施工
共11页
第1页
交底内容：
一、预应力锚索施工顺序
（1）、施工工艺流程：
施工准备→钻孔、锚索制作→清孔→锚索安装→浆液制作、注浆→养护→锚索验收试验、张拉、锁定→竣工验收
（2）、施工准备：
锚索正式施工前，先平整工作面场地，按施工图要求进行锚索钻孔定位并用木桩标记，孔位编差控制在±3cm内，将钻机移至孔位，按设计长度、倾角调整好钻机压力钻杆角度选好配套钻具。
并将钻机底座垫好枕木，稳固在坚实地面上，以防钻孔时因压力太大，钻机移位影响钻孔精度。
详情见附图。
（3）、钻孔：
本工程锚索钻孔采用MGJ50型锚杆钻机成150mm孔，其倾斜角度为15°、25°，锚索钻孔在任何一个方向的角度误差不得大于2.5°，在长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30，钻孔水平方向误差不应大于50mm，垂直方向的误差不大应大于100mm。
穿过松软土层时，应采用跟管钻进，在钻孔过程中，应随时注意钻孔角度、返回介质的成分与数量、地下水等资料的收集与记录，发现异常情况应及时向设计人员汇报。
（4）、锚索制作：
锚索的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚索的制作宜在覆盖工棚内进行。
锚索材料采用s15.2mm，1860级高强度、低松驰钢绞线。
锚索下料长度：
锚索下料长度=设计标注长度+1.0m（张拉、锁定工作段），锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量并按孔号截取锚索体材料，钢绞线宜使用机械切割，不得使用电弧切割，制作
技术负责人
交底人
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施工单位：
中铁十二局集团有限公司2019年6月1日
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交底内容：
好的锚索应按对应的孔号进行编号，锚索制作时在锚固段按@1500设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于20mm，保证钢绞线的保护层厚度不小于20mm，将3束钢绞线均匀分布在对中支架周围，用铅丝绑扎牢固。
钢绞线必须保证顺直，锚索制作完成后，须经有关技术人员及监理、业主进行详细的检查，对于检查不合格的产品不得投入储存或使用。
（5）、锚索注浆：
注浆材料：
水泥采用P.O.42.5#普通硅酸盐水泥，灌注纯水泥浆，水灰比0.5－0.55，并要求采用二次压力注浆。
一次常压注浆，其压力值0.5～0.8MPa；二次高压注浆，注浆压力1.0～2.0MPa。
二次注浆在一次浆液初凝后，大约3小时后开始灌注，因工期需要可适量掺入早强减水剂；注浆管应随锚索体一同送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
（6）、锚索养护：
锚索注浆完成后即进入自然养护阶段，锚索张拉在锚固体养护7-14天后或锚固体强度挡土墙、排桩强度均大于20Mpa时方可进行张拉。
养护期内禁止在锚头悬挂重物。
（7）、锚索验收试验：
验收试验锚索的数量应取锚索总数的5%且不得少于最初施作的三根。
验收试验对锚索施加荷载与测读锚头位移应遵守相关规范规程进行。
试验荷载取不小于轴向拉力标准值1.30倍。
（8）锚索张拉与锁定
台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直，锚索的张拉应遵守下列规定：
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交底内容：
（1）、锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。
（2）、在养护7-14天后，锚固体与台座砼强度均大于20.0Mpa或达到设计强度的75%时，方可进行张拉，张拉力为设计拉力的1.3倍，锁定荷载为为设计拉力值的0.8倍。
（3）、锚索张拉应按一定顺序进行，锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。
（3）、张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体、张拉部分不得有泥砂，锈蚀层或其它污物。
锚索共有两个剖面图，1-1剖面和4-4剖面，x=2530354.902y=525093.514到x=2500383.797y=525130.322为4-4剖面，x=2500383.797y=525130.322到x=2530465.725y=525235.345为1-1剖面，详见附图
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交底内容：
锚索腰梁具体剖面尺寸见下图
二、材料及其相关标准及要求
1、材料要求：
（1）本工程砼采用商品砼，腰梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。
（2）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
三、作业环境及作业条件要求
腰梁施工前测量人员放出腰梁上边线和下边线，机械开挖配合人工铺设地面，开挖至设计标高。
四、腰梁施工工艺流程
锚索完成注浆→土方开挖到梁腰梁最下角处控制标高→塑料套管套钢绞线→植筋→安装底模→绑扎钢筋骨→安装侧模→浇筑混凝土→养护
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五、主要工序施工方法
（一）测量放线
1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出腰梁位置控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，施放腰梁上边线和下边线。
（二）坡面清理
将桩间旋喷桩水泥土清除泥浆，用水清洗干净，按照设计图纸将桩身凿毛，清除地面土渣，然后进行砂浆座底找平。
（三）支护桩与腰梁植筋
1）使用手提式电动空气钻、空气压缩机、专用圆形毛刷、腻刀，以及必要的人身防护用品，如手套、口罩等。
钻孔直径为钢筋直径Φ+4～6mm，钻孔深度不小于设计要求，按设计要求，锚固后钢筋的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度设计值，
2）须先剔除植筋部位的抹灰层，打毛孔表面，确保孔表面无裂缝，无松动。
3）整个施工过程可概括为：
放线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→植筋保护→下一工序
（1）放线定位
根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。
（2）钻孔
用空气钻在预定位置钻孔，遇到障碍物（如钢筋）时，应选择最靠近设计要求的位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在10mm以内。
（3）清孔
当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。
（4）注胶
在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%以上。
（5）植筋
胶注完后，钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前用丙酮将钢筋的插入部分插洗干净，注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。
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4）配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。
5）向孔内注入锚固胶必须密实，无空洞，切不可带入空气；植筋用的钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥；钻孔必须达到要求的深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔的深度值，保证钢筋锚固长度；植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔内；钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好的钢筋；植好的钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土；施工前要搭好脚手架，采取必要的安全防护措施，确保施工操作人员的安全；施工中要防止植。
筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。
（四）腰梁钢筋的绑扎
1、钢筋除锈：
1.1钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。
2、钢筋的调直
2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。
3、钢筋切断
3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
4、钢筋安装
4.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
4.2钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内，搭接长度为35d且不小于500mm。
4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，一般不应大于50%；
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交底内容：
（五）模板
1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
2模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
（六）砼的浇筑
1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。
砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。
2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
5、保证腰梁混凝土质量措施如下：
a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。
利用φ48的钢管支撑。
b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。
c.混凝土浇注过程中，振捣密实。
d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。
混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。
（七）拆模、养护
1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
3、混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。
六、施工质量要求及保证措施
1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。
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交底人
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2、钢筋调直宜采用机械方法。
钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。
3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。
4、腰梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。
5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。
七、成品保护
未达到规定强度时不得在腰梁上大量堆载或让挖土机等大型设备碰撞以防使腰梁断裂等质量问题。
八、质量记录
（1）材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录和复验报告。
（2）隐蔽工程记录。
（3）分项工程检验记录。
（4）施工质量检验批。
（5）施工现场检查记录。
（6）其它相关的质量记录。
十一、安全环境保证措施
1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施
（1）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。
非专业人员禁止操作机械。
认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。
（3）在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。
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锚索及腰梁施工
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第11页
交底内容：
（4）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
（5）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。
6）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。
电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。
一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。
当发现电焊机温升过高（>70℃）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。
（7）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
2、环境关键要求
（1）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
（2）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
（3）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
（4）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
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接受技术、安全交底人员签到表
工程名称：
南宁东盟企业总部港F组团（F1至F4栋）
序
号
姓名
性别
岗位
身份证号
1
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