冷凝水管道的保温厚度为25-30mm。
三、电气工程
除有装修要求的场所外照明光源以荧光灯为主，照明支路均为单相三线，应急照明、疏散指示、出口指示照明等采用双电源供电，末端互投。
本工程除采用安全电压照明及MRI机房等特殊场所采用白炽灯外，所有灯均采用高效灯具，节能光源；荧光灯管大量采用T5型；出口指示灯、疏散指示灯均采用LED直交流两用型，内设可浮充蓄电池，持续供电时间大于60min。
本工程高压电缆采用YJV-8.7/10KV交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆，低压一般配电及照明线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套低烟无卤
阻燃
电缆（DWZR-YJE-0.6/1KV），控制电缆为交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套低烟无卤阻燃控制电缆（DWZR-KYJE-0.45/0.75KV）。
第三节节能工程施工时间
根据工程整体进度安排：
通风系统施工时间为2012年8月15日至2013年5月15日；其中保温工程为2012年10月25日至2013年5月20日。
空调水系统施工时间为2012年8月16日至2011年5月10日；其中保温工程为2012年10月30日至2013年5月25日。
电气系统施工时间为2012年10月21日至2013年5月25日。
第四节建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目生产经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
副组长：
组员：
第三章主要控制措施
第一节材料物资管理
一、材料物资管理
1、进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明、中文使用说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
2、节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准规定。
在材料采购时，按要求检查厂家提供的相关资料。
3、材料进场时，对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
4、材料进场时，对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
按照《建筑节能工程施工质量验收规范》附录A及各章的规定在施工现场对材料和设备抽样并做见证取样送检。
本工程涉及复检的内容及抽检比例见下条。
二、进场材料复验内容
根据规范要求，对以下材料进行复验，具体要求如下：
1、风机盘管及保温材料
复验内容
规范条文
条文性质
复验要求
系统节能性能检测
风机盘管性能
GB50411-200710.2.1
一般性条文
抽检2%，但不少于2台，本工程抽检2台。
绝热
材料
导热系数
GB50411-20079.2.2、10.2.2
一般性条文
同一厂家同材质的绝热材料复验组数不得少于2组，样品规格及数量为：
300mm×300mm×1块/组。
密度
GB50411-20079.2.2、10.2.2
一般性条文
同一厂家同材质的绝热材料复验组数不得少于2组，样品规格及数量为：
100mm×100mm×3块/组。
吸水率
GB50411-20079.2.2、10.2.2
一般性条文
同一厂家同材质的绝热材料复验组数不得少于2组。
2、配电工程
复验内容
规范条文
条文性质
复验要求
配电工程
电缆电线
截面
GB50411-200712.2.2
强制性条文
同厂各种规格总数的10%，且不少于2个规格，每种规格取样数量为30m。
每芯导体电阻值
GB50411-200712.2.2
强制性条文
同厂各种规格总数的10%，且不少于2个规格，每种规格取样数量为30m。
三、材料保管、运输与使用
1、材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
标识
应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。
2、因场地有限，保温材料露天存放。
在存放时，材料下部采用木方垫起，上部采用苫布覆盖，确保保温材料在存放时不会增加含水率。
3、物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。
对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。
4、节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
当无上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。
第二节空调节能工程施工技术措施
一、管道安装工艺流程图
二、施工准备
1、主要材料及主要机具：
1.1组合风柜；数量为32组，风机盘管：
数量为836台，及安装方式应符合设计要求。
1.2阀部件，按照设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1.3主要机具，包括电焊机、套丝机，电动试压泵等。
2、劳动力准备：
空调节能工程
管工
电焊工
保温工
力工
合计
干管施工阶段
2012年8月至2013年5月
10
2
6
18
支管及设备安装阶段
2012年11月至2013年3月
12
4
10
10
36
调试阶段
2013年5月至2013年6月
4
1
4
2
11
三、管道安装
1、螺纹连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2～3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。
2、法兰连接
1）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
2）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm；当DN>300mm时，允许偏差度为2mm。
3）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最
多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
4）法兰安装技术要求及要点：
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
②法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
④法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
⑤法兰不允许装在在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
3、焊接连接
1）管道壁厚大于4mm开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管道坡口表面整齐、光洁。
2）焊前准备工作
①管道安装点固前将坡口内外表面（≤10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
3）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
6）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
7）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
8）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
四、阀部件安装
1、设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按设计要求安装齐全、位置准确，未经设计同意并形成变更、洽商，不得随意增减和更换。
2、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
五、设备安装
1、设备及其安装时，保证每组设备的规格、数量及安装方式符合设计要求。
按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压合格的设备运到各房间，根据安装位置及高度画出安装中心线。
2、支架安装：
设备支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。
3、设备固定：
将设备固定在支架上卡摆正拧紧。
六、保温施工
管道绝热：
冷冻水管、冷凝水管需作绝热处理。
本工程选用：
柔性泡沫橡塑绝热管材（板材），其技术要求及厚度为：
导热系数≤0.032W/m.K（0°C时），湿阻因子≥7000（国标），氧指数≥34，真空吸水率≤5%，其物性参数须有国家玻璃纤维产品质量监督检验中心的检测报告，燃烧性能为GB8624-2006难燃Bt1级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC检测）其它参数还应符合《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794-2008的要求。
管壳与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用同样材料薄板材加胶水粘贴，不得有泄漏空气的隐患。
1、绝热层厚度：
设计要求保温厚度为：
DN400管道采用64mm，DN100~DN350管道采用44mm，DN32-80管道采用40mm，DN15-25管道采用32mm，保温厚度严格按此要求执行。
2、管道保温层与管道紧贴、密实，不得有空隙和间断，铺设应平整、圆弧均匀。
管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。
保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理。
3、法兰、阀门及过滤器等配件部位的保温必须单独下料粘接。
结构严密、无空隙，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
4、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：
δ为保温层厚度。
第三节通风与空气调节工程施工技术措施
一、通风与空气调节工程安装工艺流程图
二、施工准备
1、主要材料及主要机具：
1.1风机盘管，数量为835台。
检查机组与回风箱的连接严密、可靠及空气过滤器的安装便于拆卸和清理。
1.2机组等设备，复核空调机组等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
1.3成品风管，复核技术性能参数；
1.4阀部件，按照设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1.5主要机具，包括电焊机、套丝机、折方机、剪板机、压边机等。
2、劳动力准备：
空调节能工程
管工
电焊工
保温工
通风工
起重工
力工
合计
管道干线施工阶段
2012年8月至2012年10月
2
2
6
10
2
6
28
支管及机组安装阶段
2012年11月至2013年4月
10
4
8
10
4
10
46
调试阶段
2013年6月至2013年8月
2
2
2
2
2
10
三、风管安装
（一）复合风管检验
1、首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
风管的断面尺寸及厚度（δ=20mm）应符合设计要求。
2、单面彩钢板复合风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、彩板无破损等。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
（二）钢板风管制作
1、工艺流程
2、操作工艺
1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。
2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。
咬口宽度根据板材厚度确定。
4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
5）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。
6）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
7）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
8）法兰加工
矩形风管法兰加工：
由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。
将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。
对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。
9）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。
3、成品保护
1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。
3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。
码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。
（三）风管及部件安装
1、施工工艺流程
2、风管支吊架的制作安装
1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
5）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。
6）在需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，采用符合设计要求的防热桥措施。
3、风管法兰连接
1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
4、风管安装
1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的
方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
5）各种阀件安装在便于操作的位置。
6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
7）复合风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
5、风管与土建风道连接
风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固。
土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。
风管伸入土建风道。
其末端应安装钢丝网。
6、成品保护
1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。
2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。
四、设备安装
1、基本工艺流程
2、设备安装的主要规定
1）设备检验
设备运输到现场后，在设备安装前1～3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。
对
暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。
设备的主要检验项目有：
①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。
②核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的接口位置是否与图纸相符。
③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
2）基础验收
设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：
①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。
②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
③设备基础各部分的允许偏差见
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