中广核大厦节能施工方案.docx

1、中广核大厦节能施工方案深圳市中广核大厦通风与空调工程节能施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 编制日期： 目 录第一章 编制依据 2第一节 施工图纸 2第二节 现行的国家规范、规程、标准 2第三节 施工图集 2第二章 工程概况 3第一节 工程概况 3第二节 节能工程概况 3第三节 节能工程施工时间 4第四节 建筑节能工程技术质量管理体系 4第三章 主要控制措施 4第一节 材料物资管理 4第二节 空调节能工程施工技术措施 5第三节 通风与空气调节工程施工技术措施 8第四节 电气节能工程 14第四章 施工管理措施 17第一节 文明施工及成品保护 17第二节 成品保护措施 18第一章 编

2、制依据第一节 施工图纸根据业主提供的施工图空施-01-139施工。第二节 现行的国家规范、规程、标准1GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范6DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准8DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程第三节 施工图集07K103-1建筑防排烟及暖通空调防火设

3、计06K131风管测量孔和检查门07K201管道阀门选用与安装07K203建筑空调循环冷却水系统与安装05K210采暖空调循环水系统定压06K131-2空调系统热回收装置选用与安装07K304空调机房设计与安装01K403风机盘管安装08K507-1管道与设备绝热-保温05R417-1室内管道支吊架94K101-1轴流式通风机安装图07K120风阀选用与安装97K130-1ZP型消音器、ZW型消音弯管第二章 工程概况第一节 工程概况中广核大厦位于深圳市福田区福中三路与彩田路交汇处，为南、北两栋超高层办公楼，总建筑面积约为 150000平方米，空调面积 96700平方米，占总建筑面积 64.4%

4、。其中: (1).地下室一 三层作汽车库和设备房用；部分地下三层车库为战时六级人员掩蔽所。(2).南楼地上建筑39层，为中广核集团办公及配套服务功能，屋面标高为 164.75米。(3).北楼地上建筑 24层，为出租办公功能，屋面标高为99.95米。第二节 节能工程概况一、空调风工程新风系统及普通空调系统（编号X-，K-，）采用镀锌钢板风管，外保温采用带筋铝箔面玻璃棉毡，其技术要求及厚度为：容重为32kg/m。玻璃棉毡与风管壁间用钉子固定，的间钉子距约250mm为宜，玻璃棉毡的搭接口处用铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，最后用难燃打包空气的隐塑料带捆扎，间距约1m左右。绝热层厚度非空调空间（

5、管井、机房、走道吊顶、天花空间内等）为 38mm，空调空，间为 28mm。且穿防火墙处保温管道与套管四周间隙应使用不燃材料填塞密实。二、空调水工程空调水管道管径DN50采用热镀锌钢管，管径DNDN400保温厚度为64mm，管径DN100DN350mm，保温厚度为44mm，管径DN32-80保温层厚度为40mm，管径300mm时，允许偏差度为2mm。3）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。4）法兰安装技术要求及要点：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接应

6、保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；法兰不允许装在在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；3、焊接连接1）管道壁厚大于4mm开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮

7、、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口表面整齐、光洁。2）焊前准备工作管道安装点固前将坡口内外表面（10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。3）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于

8、或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；6）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；7）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。8）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。四、阀部件安装1、设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按设计要求安装齐全、位置准确，未经设计同意并形成变更、洽商，不得随意增减和更换。2、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置符合设计要求，并便于观察、操作和调试。五、设备安装1、设备及其安装时，保证每组设备的规格、数量

9、及安装方式符合设计要求。按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压合格的设备运到各房间，根据安装位置及高度画出安装中心线。2、支架安装：设备支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。3、设备固定：将设备固定在支架上卡摆正拧紧。六、保温施工管道绝热：冷冻水管、冷凝水管需作绝热处理。本工程选用：柔性泡沫橡塑绝热管材（板材），其技术要求及厚度为：导热系数0.032W/m.K(0C时)，湿阻因子7000（国标），氧指数34，真空吸水率5%，其物性参数须有国家玻璃纤维产品质量监督检验中心的检测报告，燃烧性能为GB8624-2006难燃Bt1级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC检测

10、）其它参数还应符合柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T17794-2008的要求。管壳与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用同样材料薄板材加胶水粘贴，不得有泄漏空气的隐患。1、绝热层厚度： 设计要求保温厚度为：DN400管道采用64mm，DN100DN350管道采用44mm，DN32-80管道采用40mm，DN15-25管道采用32mm，保温厚度严格按此要求执行。2、管道保温层与管道紧贴、密实，不得有空隙和间断，铺设应平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理。3、法兰、阀门及过滤器

11、等配件部位的保温必须单独下料粘接。结构严密、无空隙，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。4、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1厚 度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：为保温层厚度。第三节 通风与空气调节工程施工技术措施一、通风与空气调节工程安装工艺流程图二、施工准备1、主要材料及主要机具：1.1风机盘管，数量为835台。检查机组与回风箱的连接严密、可靠及空气过滤器的安装便于拆卸和清理。1.2机组等设备，复核空调机组等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；

12、1.3成品风管，复核技术性能参数； 1.4阀部件，按照设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。1.5主要机具，包括电焊机、套丝机、折方机、剪板机、压边机等。2、劳动力准备：空调节能工程管工电焊工保温工通风工起重工力工合计管道干线施工阶段2012年8月至2012年10月226102628支管及机组安装阶段2012年11月至2013年4月10481041046调试阶段2013年6月至2013年8月2222210三、风管安装（一）复合风管检验1、首先要

13、检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。风管的断面尺寸及厚度（=20mm）应符合设计要求。2、单面彩钢板复合风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、彩板无破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。（二）钢板风管制作1、工艺流程2、操作工艺1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。2）板材剪切前必须进

14、行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。5）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。6）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时

15、，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。7）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。8）法兰加工矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。9）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰

16、用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出69mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。3、成品保护1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞

17、，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。（三）风管及部件安装1、施工工艺流程2、风管支吊架的制作安装1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。4）风管较长要安装

18、成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。5）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。6）在需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，采用符合设计要求的防热桥措施。 3、 风管法兰连接1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连

19、接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4、风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。5）各种阀件安装在便于操作的位置。6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7）复合风管的连接处

20、，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。5、风管与土建风道连接风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固。土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。6、成品保护1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。四、设备安装1、基本工艺流程2、设备安装的主要规

21、定1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见