上都电厂防腐施工组织设计.docx
《上都电厂防腐施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上都电厂防腐施工组织设计.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
上都电厂防腐施工组织设计
TPRI
内蒙古上都发电有限责任公司
一期1号机组超净排放脱硫、除尘一体化改造工程
防腐施工组织设计
编制：
审核：
批准：
西安西热锅炉环保工程有限公司
上都脱硫项目部
2017年08月18日
目录
一、工程概况：
1
二、引用标准、规范目录1
三、主要工程量1
四、工程目标：
2
五、施工进度计划3
六、施工组织机构和劳动力计划3
七、施工设备、检测仪器投入计划3
八、电力计划4
九、施工平面布置4
十、施工工艺流程图4
十一、施工通用技术要求5
十二、检查与验收8
十三、局部处理10
十四、施工质量保证措施11
十五、安全、文明施工措施14
十六、重大环境因素及危险因素17
1、工程概况：
华能上都电厂一期1号机组超净排放脱硫、除尘一体化改造工程原设计燃煤含硫量为0.8%，校核燃煤含硫量1.0%（FGD入口SO2浓度2868mg/m3），但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质条件与设计煤种存在一定的偏差，主要体现在高灰、高硫、低热值，实际FGD入口SO2浓度较高，满负荷工况下脱硫效率远远低于设计值。
为适应燃煤硫分提高的现状，以及满足SO2排放浓度的环保要求，对原有脱硫系统进行增容改造。
防腐施工范围主要为吸收塔喷淋层梁玻璃鳞片防腐；新增净烟道的玻璃鳞片防腐；烟道的防腐被损坏处的修补。
二、引用标准、规范目录
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T2640-2004）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-1997）
《玻璃钢化工设备施工规范》（HG/T20696-1999）
1号机组超净排放脱硫、除尘一体化改造工程防腐内衬施工技术协议。
3、主要工程量及规格
FGD系统内衬防腐施工工程量清单：
序号
设备名称
区域
材料类型
厚度mm
面积㎡
备注
1
烟道
烟道壁
普通耐腐蚀鳞片
¡Ý1.8
560
烟道内件
普通玻璃树脂鳞片
¡Ý1.8
420
烟道导流板
普通玻璃树脂鳞片
¡Ý1.8
775
2
吸收塔
浆池区
普通玻璃树脂鳞片
¡Ý1.8
4
液面到喷淋段
耐磨损耐腐蚀鳞片+1层FRP加强
3.0mm¡À0.2mm
15
喷淋层支撑件
耐磨损耐腐蚀鳞片+1层FRP加强
4.0mm¡À0.2mm
80
烟气入口
普通耐腐蚀鳞片
2.0mm¡À0.2mm
10
托盘支撑件
耐磨损耐腐蚀鳞片
4.0mm¡À0.2mm
250
修复
吸收塔喷淋区域
耐磨损耐腐蚀鳞片
4.0mm¡À0.2mm
95
3
防腐修复
普通耐腐蚀鳞片
60
修复
四、工程目标：
质量目标：
一次交检合格率100%，单位工程优良率100%，单位工程为优良工程。
安全目标：
不发生人身重伤事故及群伤事故；不发生外包工程人身重伤事故及群伤事故；不发生设备损坏事故；不发生火灾事故和责任交通事故；不发生环境污染与破坏事故；不发生对企业形象造成负面影响的事件。
环境目标：
营造一个环境优美、设备完好、工地整洁、规范严明、秩序井然的施工环境。
五、施工进度计划
FGD内衬施工进度计划表（单台机组）：
序号
项目
喷砂及底涂
涂鳞
检测及修复
面涂
合计
1
烟道壁及内件
3天
2天
半天
半天
6天
2
烟道导流板
3天
2天
1天
1天
7天
3
喷淋层支撑梁
2天
2天
1天
1天
6天
4
喷淋层以内件
2天
1天
1天
1天
5天
六、施工组织机构和劳动力计划
1.项目部组织机构
公司在上都电厂设置施工工程项目部，项目部配置项目经理一名、技术负责人一名、安全主管一名、施工队长一名进行本项目的施工管理；项目部下设各施工作业组：
（项目部组织机构图见附表四）。
2.劳动力计划：
喷砂组：
4人，组长：
张济林；
镘涂组：
5人，组长：
张军福；
辅助组：
3人，组长：
杜子强；合计：
12人。
根据现场实际进度情况随时增减施工人员。
七、施工设备、检测仪器投入计划
A．施工设备投入计划
机具名称
功率
数量
说明
空压机
75KW
1
0.8MPa/10m3
喷砂机
2
连续式喷砂机
轴流风机
3KW
2
60000m3/h
储气罐
0.8m3
1
角磨机
1KW
6
B．检测仪器投入计划
检验仪器名称
数量
检测范围
粗糙度仪
1
0-500μm
电脑涂层测厚仪
1
0-5000μm
温湿度仪
1
0-100%
电火花仪
1
0-30000v
八、电力计划
施工现场需120KW动力电源供空压机、通风、照明使用。
九、施工平面布置
1.施工现场需200㎡场地安装施工设备、及存放防腐材料和砂场，堆放场地要远离生产区。
2.设备、材料、砂场具体布置详见附表五：
施工平面布置图。
十、施工工艺流程图
10.1、鳞片镘涂施工工艺流程
钢基体符合性检查
喷砂处理
底涂
基层镘涂
检查验收
交使付用
面层镘涂
WFT
10.2、耐磨施工工艺流程
基层镘涂
底涂
喷砂处理
钢基体符合性检查
FRP加强及耐摩层
检查验收
面层镘涂
交使付用
WFT
十一、施工通用技术要求
1.内衬对基体的要求
1.1内衬对混凝土基体的要求
1.1.1.混凝土基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
1.1.2混凝土基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内含水率不应大于6%。
1.1.3基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30㎜。
1.1.4固定模板的钢筋应割除，不应超过表面，没有空隙，并将钢筋表面打磨平整。
1.1.5基体应符合GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中3.1项相关规范和设计要求。
1.2内衬对钢基体的要求
1.2.1.内衬前设备外部支撑的生根件、接管、保温钉等凡需在塔壁动焊的零部件应安装完毕；
钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、油污等清除干净；设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。
焊缝高度不得大于2㎜。
要彻底清除焊接飞溅物。
焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡或达到设计要求。
1.2.2.设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或咬边情况，咬边深度不应超过0.5㎜。
1.2.3.设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。
1.2.4.转角焊缝的圆角部位，焊角高度为H≥5㎜，一般凸出角（阳角）应为R≥3㎜，内角（阴角）应为R≥10㎜。
1.2.5.内构件的焊缝交接处焊缝的完整性，阴角或螺栓孔打磨要用内磨头处理。
所有需焊接的内构件在内衬工作前需安装完成，支撑件的两端要封堵好。
1.2.6.所有需内衬的管孔法兰连接面应制作成平面连接的方式。
1.2.7.内径小于200mm的烟道和箱罐的接管需现场进行FRP内衬管道加强防腐。
1.2.8.烟道壳体要保证足够的刚性，特别是底板，防止变形导致内衬层开裂。
1.2.9.内衬后的设备内外壁板不允许再动焊。
1.2.10.基体应符合国家相关标准规范及设计图纸要求。
2.内衬配料及施工对环境气候条件要求
工作区域气候条件应符合GB50212-2002中9.2.14项相关要求：
T=5-35℃RH≤85%
表面温度高于露点3℃
温度测量每天测两次并做好记录，分别为早08时和14时；若晚上加班则应增加测量。
3.喷砂要求
3.1喷砂磨料要求
3.1.1.所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为0.5-4.0mm；
3.1.2.本工程选用石英砂作磨料。
3.2压缩空气质量要求
3.2.1.压缩空气需是无油、无水的洁净空气；
3.2.2.空气压力为0.6-0.8MPa，空压机送气量为10ｍ3/min。
3.3表面处理质量要求
3.3.1混凝土清理质量要求
3.3.1.1.用磨光机打磨或用清洗剂充分去除混凝土表面油污、脱模剂、水泥渣和疏松的附着不良物；
3.3.1.2.当正式施工时，必须用软毛刷、压缩空气或工业吸尘器将基层表面清理干净。
3.3.2钢基体喷砂质量要求
3.3.2.1.喷砂除锈等级为Sa2.5级（ISO8503-1），表面粗糙度应达到RZ为60μm；
3.3.2.2.底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂经自检符合要求后方可进行涂装施工。
4.内衬材料的调配要求
4.1计量
固体材料用台秤称量，液体材料用量杯量取，按材料使用说明取量，可根据施工现场温度和实际施工情况增减材料，严禁凭估计加料。
本工程材料配料计量已经公司技术部确认。
4.2加料顺序
按施工材料配比顺序配比，先将促进剂与材料搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀；必须根据材料使用说明书的顺序安全加料；注：
搅拌时严禁将促进剂与固化剂同时加入材料内，容易发生安全事故。
本工程用材料已经厂家加配促进剂，无需在现场加配促进剂。
4.3搅拌
4.3.1.用电动搅拌，通常搅拌时间不低于1分钟，若材料黏度太大，应增加搅拌时间，直至材料混合均匀。
4.3.2.搅拌时应将搅拌机的叶片顺着材料桶壁及桶底运动，叶片应由环向和纵向推力。
4.3.3.材料随用随配。
5.内衬材料的施工要求
5.1刷涂要求:
5.1.1.选用优质羊毛漆刷，使涂漆均匀；
5.1.2.漆刷蘸漆不能太多，以免流挂和滴漏污染环境；
5.1.3刷涂时先难后易、先边缘后中间、先支撑拐角后大平面、先上后下。
5.2镘涂要求:
5.2.1.泥盘一次性不能盛太多的胶泥；
5.2.2.刮刀用力均匀，使涂层达到厚度要求；
5.3玻璃毡衬贴要求:
5.3.1.玻璃毡应预先剪裁好，若锁边应预先绞开拉毛，放置好，不得受潮和污染。
5.3.2.贴毡时先上后下，拐角处要细心，避免形成气泡，必要时将玻璃毡绞开衬贴，绞开处应进行加强处理；也可在拐角处先贴一层过渡层，再将大面积的玻璃毡搭接在过渡层上。
5.3.3.玻璃毡搭接宽度30-50mm。
5.3.4.滚涂树脂时用力要恰当，防止玻璃毡皱褶鼓泡。
5.4.FRP接管内衬要求：
5.4.1.FRP管预先根据接管尺寸下料并将衬贴面打毛，用苯乙烯清洁后晾干，再涂上树脂配制的胶泥（平齐型内衬管应超出管口30-50mm，供补强用；对接型内衬管两端FRP管长之和与碳钢管相等，管口内部30-50mm宽度也须打毛清洗，对接后在内部用胶泥和玻璃毡补接缝），见下图：
筒体FRP管筒体
a.（平接型）b.（对接型）
5.4.2.手握接管法兰的外沿，顺时针方向旋转，慢慢将接管旋入预先除锈和底漆的碳钢管中。
5.4.3.用力挤压，将多余的胶泥挤压出来去除，（注意FRP管法兰面的螺栓孔与钢法兰要对齐）用胶绳或铁丝和木条固定FRP管的法兰面，施加一定的压力，直到胶泥固化。
5.4.4.胶泥固化后再进行打磨、加强等处理。
十二、检查与验收
1.混凝土交接检查
混泥土应完全干燥，表面含水率不高于6%，施工缝、支模的钢筋孔洞等较大的缺陷已修复完毕，浇注缝、阴阳角、模版接缝已打磨成圆滑过度，满足内衬施工对基体的要求才能接收，办理工序交接手续；
2.混凝土的修补检查
检查表面清理后的混凝土表面缺陷是否得到完全的修复，专用修补胶泥是否填满缺陷的空隙。
3.混凝土的表面清理检查
清除所有表面油脂、脱模剂、浮灰或其它不良附着物，充分暴露混凝土表面的蜂窝孔洞、表面裂纹、异物夹杂等。
清除施工表面所有的灰尘和废砂。
4.钢基体的交接检查
检查交付内衬的钢基体是否满足内衬对焊接、打磨的需要，满足需要才能办理工序交接手续。
5.钢基体喷砂检查
5.1.喷砂清洁度为ISOSa2.5级，粗糙度Rz值应达到60um；
5.2.清洁度目测检查：
去除所有锈蚀、氧化皮及其它附着物，允许留有点状或条纹状因锈蚀而留下的阴影；有争议时可借助5倍放大镜观察；
5.3.粗糙度进行实测，每5㎡取3处测试，不满足要求须重新喷砂；
5.4.喷砂检查合格后应及时涂刷底漆，防止二次生锈；
5.5.检查结果有记录。
6.钢基体喷砂后基体缺陷修补检查
6.1喷砂过程若出现的基体缺陷，在喷砂结束后应通知安装单位及时修补处理。
6.2对缺陷的修补应跟踪检查达到防腐对基体要求为止。
7.干膜测厚（DFT）
7.1.用磁性测厚仪进行检测涂层厚度，测试时涂层必需硬干；
7.2.每2㎡测1个点，每个点的数值由3个6m2点的平均数构成；
7.3.干膜厚度（DFT）不得小于最小值，不足处用石笔或记号笔标识，修补后重新测试直至合格；
7.4.测试结果有记录。
8.电火花检测
8.1.用电火花仪检测涂层针孔，测试电压根据涂层厚度变化而不同，可按3000V/mm厚计算，但最高不得超过14000V；
8.2.被电火花击穿的点应用记号笔做好标记，及时修复，并重新测试，直至合格；
8.3.电火花检测是内衬检查中最重要的一个环节，测试区域为100%的涂层，检测结果应有记录。
9.苯乙烯敏感性测试
苯乙烯的敏感性检查：
用蘸有苯乙烯的洁净棉布擦拭涂层一个小的区域（约16～64cm2），稍等一会儿（约30秒钟）后，用手指擦一下湿润的部位，如果涂层表面变软或变粘，则证明涂层对苯乙烯敏感，可直接进行下一道涂层的施工；如涂层表面没有变化，说明涂层对苯乙烯不敏感，需全面打毛清洗后才能施工下一道涂层。
10.压缩空气质量测试
11.1.用一块干净的白色吸水纸或布在空压机储气罐出气口处放置，对着排出的压缩空气吹2分钟，观察吸水纸是否被油、水或其它杂物污染，吸水纸或布上无油、无水、无杂物，说明压缩空气符合要求，否则不合格。
11.2.压缩空气质量测试每日进行三次，并做好记录，发现空气质量变化，及时对设备进行修理。
11．砂质检测
12.1.选用2.0-4.0mm的石英砂作磨料，目测检查沙粒是否均匀、有棱角，是否足够干燥；
12.2.受潮的砂子需晒干或烘干才能使用；
12.3.分批抽样检查并做好记录。
十三、局部处理
1.衬里修复
1.1针孔修复
1.1.1.磨去针孔周围50～70mm宽的距离直至底涂层并成坡形过渡，坡面与基体夹角应小于15°。
1.1.2.除尘并用苯乙烯擦净。
1.1.3.涂刷一道底涂层材料，用周围涂层同样的工艺逐层修复（钢梁与吸收塔的玻璃毡应于周围涂层搭接不低于25mm的宽度），检查每道工序的湿膜厚度WFT以获得合适的衬里干膜厚度。
1.1.4.修补涂层固化后，再进行电火花检测，直至合格。
1.1.5.重复以上程序，直至所有的针孔都修复。
1.2机械损伤及一般修复
1.2.1.在受损区域四周打磨成一个超出受损区域50～70mm宽度范围的修复区并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应﹤15°。
1.2.2.除尘并用苯乙烯擦净；
1.2.3.用修补针孔同样的方法修补受损区域；
1.2.4.固化后，电火花测试直至合格。
2.局部加强
2.1人孔门盖板、人孔门、物料进出口的局部加强人孔门盖板、人孔门、物料进出口在完成内衬正常施工并检查合格后，考虑到这些部位受冲刷、撞击、磕碰可能性较大，建议用玻璃毡加强。
2.2内衬FRP管管口处的加强FRP管内衬后，其管口超出碳钢管30-50mm，该处与内衬层之间结合不紧密，应在FRP管与碳钢管之间涂挂胶泥，并用玻璃毡加强，加强层固化后，打磨修补，再涂刷与周围内衬相同的面层材料。
2.3法兰面防腐后的处理
2.3.1.法兰面防腐后，应处理和修复尺寸，才能进行安装；
2.3.2.法兰面的螺栓孔用电动内磨头打磨除去内衬材料，边沿用磨光机打磨内衬材料形成的毛边，法兰面用磨光机带纸砂轮打磨，并用靠尺检查其平整度。
十四、施工质量保证措施
1.工程质量目标
工程质量主要指标和施工工艺达到同期、同类型、同地区工程建设先进水平；确保机组达标投产及省部级优质工程，创国家级优质工程奖。
内衬防腐工程质量目标如下：
设备防腐内衬表面处理合格率100%；
设备防腐内衬鳞片施工合格率100%；
内衬防腐一次性通过相关单位验收。
2.质量保证体系
2.1建立项目质量保证体系
项目经理部在公司总部领导下充分发挥自身整体优势，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。
严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。
2.2质量保证体系
建立由生产经理领导，各环节中间控制的三级验收管理系统，形成项目部到各班组的质量保证体系。
2.3质量管理措施
2.3.1建立项目组织机构及工程创优领导小组
建立满足工程质量管理的组织机构和成立项目创优良领导小组。
2.3.2创优领导小组组长:
项目经理
职责:
组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行安排、检查和总结。
2.3.3创优领导小组副组长:
生产经理
职责:
进行创优工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
2.3.4创优领导小组成员:
质量主管及班组长
职责:
相关创优工作的具体实施、总结与汇报。
2.4材料采购质量与保证：
●选用具有使用业绩较好的厂家生产的材料，本工程选用的材料已经我公司多个项目使用，确保该工程材料方面的质量。
●材料到场后组织验收产品的合格证、产品检验报告。
4.质量检验
4.1质量检验点划分表的制定
对设备防腐前的中间交接检查、喷砂检查、防腐过程控制、最终检验的分级检验要求，对记录作出规定。
详见附表二：
内衬防腐施工质量控制计划表。
4.2做好质量记录和资料报验工作
4.2.1质量记录与工程施工同步进行，质量记录填写完整，字迹清晰，内容准确，签证手续完备，不得擅自修改、伪造和事后补作。
4.2.2原始记录是施工及技术检查验收的第一手资料，原始记录由质量主管进行归类、保管。
4.2.3验收资料应及时，做到现场验收现场签证，工程结束时交总包资料室汇总和交公司存档。
5.施工技术保证
所有施工技术都是经过几十个脱硫工程充分证明的成熟技术，并且施工人员具有多年技术经验和多个工程施工经验，保证技术方面的质量。
6.保证措施
6.1材料保证措施
6.1.1选用具有使用业绩较好的厂家生产的材料，本工程选用的材料已经很多电厂使用，并经我公司使用过八十多个项目，确保该工程材料方面的质量。
6.1.2到场材料必须经过项目部严格检查，合格后方可投入使用；杜绝使用不合格材料。
6.2设备保证措施
6.2.1该工程使用国内最先进的设备,国外技术产品的空压机、连续式喷砂机等。
6.2.2设备到场后经相关单位联合检查合格后方可投入使用。
6.3人员保证措施
6.3.1所有施工人员都经过多个项目施工经验，具有经验丰富和技术熟练的能力。
6.3.2所有施工人员归公司工程部统一管理调遣，公司根据各工程的实际进度随时增遣人员。
6.4环境保证措施
6.4.1将需喷砂设备严密封闭，防止粉尘外溢造成污染。
6.4.2做好防雨水管理，将设备顶部封堵防雨水。
6.4.3施工垃圾应及时清理，每天清运出施工现场。
6.5质量保证措施
6.5.1严格按照要求控制温湿度检测，做好记录，超出国家规范要求的严格按照规范执行禁止施工。
6.5.2严格检查石英砂颗粒大小及含水率等，不符合要求的禁止入场使用。
6.5.3做好压缩空气检查，并做好相关记录。
6.5.4严格按照公司技术部确定的配比方法配料使用。
6.5.5做好防腐基体验收、喷砂、底涂、涂鳞片、FRP加强过程控制检查，严格按照国家规范要求达到无流挂、无漏涂、无空鼓、无气泡、无脱层、无不固化、无涂层不均匀、无漏电火花、无厚度的不够现象；并做好过中间检查及过程控制记录。
6.6组织保证措施
根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
6.7质量组织机构保证
所有施工人员和技术管理人员都是熟练且有多年脱硫内衬施工经验。
项目部实行五级质量检验制度，详见质量组织机构图：
质量保证体系组织机构
6.8实施有效手段，创过程精品
本工程的质量目标是实施名企战略，创国家优质工程。
为保证这一目标的实现，我们将抓好以下几个方面的工作:
6.8.1不选用不符合要求的材料。
6.8.2不合格的材料坚决不使用。
6.8.3材料的配制按厂家和公司技术部的要求配制。
6.8.4做好施工现场的有效过程控制检查。
6.8.5做好安全、健康、环境管理工作。
十五、安全、文明施工措施
1.安全生产措施
1.1进厂须知：
1.1.1进出电厂大门应佩戴出入证，自觉接受门卫检查；
1.1.2在厂区及施工区域，不大声喧哗，不打闹嬉戏，衣着整齐，文明礼貌；
1.1.3进入施工现场应正确佩戴安全帽，登高作业应系好安全带；
1.1.4不许穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、铁钉鞋、高跟鞋、短裤、裙子等不符合安全规定的鞋进入厂区及施工作业区；
1.1.5厂生产区及施工场所不许吸烟、不许私自动火；
1.1.6上班前不许喝酒，喝酒后不许进厂作业；
1.1.7不许私带物品出厂，如因修理工具等原因必须带工具出厂，应向有关部门办理出门条后才可以带出厂维修；
1.1.8不在他人的作业区域逗留，不乱动厂区设施，不随地吐痰及乱扔杂物，施工产生的废物集中堆放处理；
1.1.9不串岗，不窥视他人的技术，不到非作业区逗留观望。
1.2.临时用电安全措施
1.2.1施工现场需由中环提供120KW三相电源，用于空压机、照明、通风等设备；
1.2.2主力电源在中环指定的配电箱中接出，进入自备电源箱内分支；
1.2.3电线的布局、架设和搭接，由持证的专职电工完成，无证人员不得从事电工作业；
1.2.4电缆线一律用橡胶绝缘的铜芯电缆，并与所接负荷相匹配；
1.2.5施工电缆窜越马路或通过喷砂作业区应穿钢管保护或进行架空，架空高度不低于4米，通车要道不低于6米；
1.2.6实行“一机一闸”并有双重保护的接零接地措施；
1.2.7配电箱应固定设置，并注意防雨防潮；电源箱、配电开关周围不得有易燃、易爆等腐蚀性物品；
1.2.8所有施工区域和临时库房的照明采用防暴灯照明，防爆灯外面保护罩良好；
1.2.9轴流风机叶片两侧应有保护罩；
1.2.10电器、临时线路、电源箱应有明显的警示标记如警示牌、警示带等，并用围栏围住，防止他人误入受到伤害。
1.3登高作业安全措施
1.3.1有登高禁忌者不得从事登高作业；
1.3.2作业人员应从规定的通道上下，不得随意利用脚手架的架体等施工设施
升级会员 