上都电厂防腐施工组织设计.docx

1、上都电厂防腐施工组织设计TPRI 内蒙古上都发电有限责任公司 一期1号机组超净排放脱硫、除尘一体化改造工程 防腐施工组织设计编制：审核：批准： 西安西热锅炉环保工程有限公司 上都脱硫项目部 2017年08 月18日目 录一、 工程概况： 1二、引用标准、规范目录 1三、 主要工程量 1四、工程目标： 2五、 施工进度计划 3六、 施工组织机构和劳动力计划 3七、施工设备、检测仪器投入计划 3八、电力计划 4九、施工平面布置 4十、施工工艺流程图 4十一、施工通用技术要求 5十二、检查与验收 8十三、局部处理 10十四、施工质量保证措施 11十五、安全、文明施工措施 14十六、重大环境因素及危险

2、因素 171、工程概况： 华能上都电厂一期1号机组超净排放脱硫、除尘一体化改造工程原设计燃煤含硫量为0.8%，校核燃煤含硫量1.0%（FGD入口SO2浓度2868mg/m3），但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质条件与设计煤种存在一定的偏差，主要体现在高灰、高硫、低热值，实际FGD入口SO2浓度较高，满负荷工况下脱硫效率远远低于设计值。为适应燃煤硫分提高的现状，以及满足SO2排放浓度的环保要求，对原有脱硫系统进行增容改造。 防腐施工范围主要为吸收塔喷淋层梁玻璃鳞片防腐；新增净烟道的玻璃鳞片防腐；烟道的防腐被损坏处的修补。 二、引用标准、规范目录 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（

3、HGJ229-1991）建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-1988）玻璃鳞片衬里施工技术条件（HG/T 2640-2004）涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-1997）玻璃钢化工设备施工规范（HG/T20696-1999）1号机组超净排放脱硫、除尘一体化改造工程防腐内衬施工技术协议。 3、主要工程量及规格FGD系统内衬防腐施工工程量清单：序号设备名称区域材料类型厚度mm面积备注1烟道烟道壁普通耐腐蚀鳞片1.8560烟道内件普通玻璃树脂鳞片1.8420烟道导流板普通玻璃树脂鳞片1.87752吸收塔浆池区普通玻璃

4、树脂鳞片1.84液面到喷淋段耐磨损耐腐蚀鳞片+1层FRP加强3.0mm0.2mm15喷淋层支撑件耐磨损耐腐蚀鳞片+1层FRP加强4.0mm0.2mm80烟气入口普通耐腐蚀鳞片2.0mm0.2mm10托盘支撑件耐磨损耐腐蚀鳞片4.0mm0.2mm250修复吸收塔喷淋区域耐磨损耐腐蚀鳞片4.0mm0.2mm953防腐修复普通耐腐蚀鳞片60修复四、工程目标：质量目标：一次交检合格率100%，单位工程优良率100%，单位工程为优良工程。安全目标：不发生人身重伤事故及群伤事故；不发生外包工程人身重伤事故及群伤事故；不发生设备损坏事故；不发生火灾事故和责任交通事故；不发生环境污染与破坏事故；不发生对企业形

5、象造成负面影响的事件。环境目标：营造一个环境优美、设备完好、工地整洁、规范严明、秩序井然的施工环境。五、 施工进度计划 FGD内衬施工进度计划表(单台机组)：序号项目喷砂及底涂涂 鳞检测及修复面涂合计1烟道壁及内件3天2天半天半天6天2烟道导流板3天2天1天1天7天3喷淋层支撑梁2天2天1天1天6天4喷淋层以内件2天1天1天1天5天六、 施工组织机构和劳动力计划1. 项目部组织机构 公司在上都电厂设置施工工程项目部，项目部配置项目经理一名、技术负责人一名、安全主管一名、施工队长一名进行本项目的施工管理；项目部下设各施工作业组：（项目部组织机构图见附表四）。2.劳动力计划：喷砂组：4人，组长：张

6、济林；镘涂组：5人，组长：张军福； 辅助组：3人，组长：杜子强； 合计：12人。根据现场实际进度情况随时增减施工人员。七、施工设备、检测仪器投入计划A 施工设备投入计划机具名称功率数量说 明空压机75KW10.8MPa/10m3喷砂机2 连续式喷砂机轴流风机3KW260000m3/h储气罐0.8 m31角磨机1KW6 B检测仪器投入计划检验仪器名称数量检测范围粗糙度仪10-500m电脑涂层测厚仪10-5000m温湿度仪10-100%电火花仪10-30000v八、电力计划施工现场需120KW动力电源供空压机、通风、照明使用。九、施工平面布置1.施工现场需200场地安装施工设备、及存放防腐材料和砂

7、场，堆放场地要远离生产区。2.设备、材料、砂场具体布置详见附表五：施工平面布置图。十、施工工艺流程图10.1 、鳞片镘涂施工工艺流程钢基体符合性检查喷砂处理底 涂基层镘涂检查验收交使付用面层镘涂WFT 10.2、耐磨施工工艺流程基层镘涂底 涂喷砂处理钢基体符合性检查FRP加强及耐摩层检查验收面层镘涂交使付用WFT十一、施工通用技术要求1. 内衬对基体的要求1.1 内衬对混凝土基体的要求1.1.1.混凝土基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。1.1.2 混凝土基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内含水率不应大

8、于6%。1.1.3 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差值不得大于30。1.1.4 固定模板的钢筋应割除，不应超过表面，没有空隙，并将钢筋表面打磨平整。1.1.5 基体应符合GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范中3.1项相关规范和设计要求。1.2 内衬对钢基体的要求1.2.1.内衬前设备外部支撑的生根件、接管、保温钉等凡需在塔壁动焊的零部件应安装完毕；钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、油污等清除干净；设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡或达

9、到设计要求。1.2.2.设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或咬边情况，咬边深度不应超过0.5。1.2.3.设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。1.2.4.转角焊缝的圆角部位，焊角高度为H5，一般凸出角（阳角）应为R3，内角（阴角）应为R10。 1.2.5.内构件的焊缝交接处焊缝的完整性，阴角或螺栓孔打磨要用内磨头处理。所有需焊接的内构件在内衬工作前需安装完成，支撑件的两端要封堵好。1.2.6.所有需内衬的管孔法兰连接面应制作成平面连接的方式。1.2.7.内径小于200mm的烟道和箱罐的接管需现场进行FRP内衬管道加强防腐。1

10、.2.8.烟道壳体要保证足够的刚性，特别是底板，防止变形导致内衬层开裂。1.2.9.内衬后的设备内外壁板不允许再动焊。1.2.10.基体应符合国家相关标准规范及设计图纸要求。2. 内衬配料及施工对环境气候条件要求工作区域气候条件应符合GB50212-2002中9.2.14项相关要求：T=5-35 RH 85%表面温度高于露点3温度测量每天测两次并做好记录，分别为早08时和14时；若晚上加班则应增加测量。3. 喷砂要求3.1喷砂磨料要求3.1.1.所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为0.5-4.0mm；3.1.2.本工程选用石英砂作磨料。3.2压缩空气质量要求3.2.1.压缩空气需是无

11、油、无水的洁净空气；3.2.2.空气压力为0.6-0.8MPa，空压机送气量为103/min。3.3表面处理质量要求3.3.1混凝土清理质量要求3.3.1.1.用磨光机打磨或用清洗剂充分去除混凝土表面油污、脱模剂、水泥渣和疏松的附着不良物；3.3.1.2.当正式施工时，必须用软毛刷、压缩空气或工业吸尘器将基层表面清理干净。3.3.2钢基体喷砂质量要求3.3.2.1.喷砂除锈等级为Sa2.5级（ISO8503-1），表面粗糙度应达到RZ为60m；3.3.2.2.底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂经自检符合要求后方可进行涂装施工。4. 内衬材料的调配要

12、求4.1计量固体材料用台秤称量，液体材料用量杯量取，按材料使用说明取量，可根据施工现场温度和实际施工情况增减材料，严禁凭估计加料。本工程材料配料计量已经公司技术部确认。4.2加料顺序按施工材料配比顺序配比，先将促进剂与材料搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀；必须根据材料使用说明书的顺序安全加料；注：搅拌时严禁将促进剂与固化剂同时加入材料内，容易发生安全事故。本工程用材料已经厂家加配促进剂，无需在现场加配促进剂。4.3搅拌4.3.1.用电动搅拌，通常搅拌时间不低于1分钟，若材料黏度太大，应增加搅拌时间，直至材料混合均匀。4.3.2.搅拌时应将搅拌机的叶片顺着材料桶壁及桶底运动，叶片应由环向和纵向推力

13、。4.3.3.材料随用随配。5. 内衬材料的施工要求5.1 刷涂要求:5.1.1.选用优质羊毛漆刷，使涂漆均匀；5.1.2.漆刷蘸漆不能太多，以免流挂和滴漏污染环境；5.1.3刷涂时先难后易、先边缘后中间、先支撑拐角后大平面、先上后下。5.2 镘涂要求:5.2.1.泥盘一次性不能盛太多的胶泥；5.2.2.刮刀用力均匀，使涂层达到厚度要求； 5.3 玻璃毡衬贴要求:5.3.1.玻璃毡应预先剪裁好，若锁边应预先绞开拉毛，放置好，不得受潮和污染。5.3.2.贴毡时先上后下，拐角处要细心，避免形成气泡，必要时将玻璃毡绞开衬贴，绞开处应进行加强处理；也可在拐角处先贴一层过渡层，再将大面积的玻璃毡搭接在过

14、渡层上。5.3.3.玻璃毡搭接宽度30-50mm。5.3.4.滚涂树脂时用力要恰当，防止玻璃毡皱褶鼓泡。5.4. FRP接管内衬要求：5.4.1.FRP管预先根据接管尺寸下料并将衬贴面打毛，用苯乙烯清洁后晾干，再涂上树脂配制的胶泥（平齐型内衬管应超出管口30-50mm，供补强用；对接型内衬管两端FRP管长之和与碳钢管相等，管口内部30-50mm宽度也须打毛清洗，对接后在内部用胶泥和玻璃毡补接缝），见下图：筒体 FRP管 筒体a.（平接型） b.（对接型）5.4.2.手握接管法兰的外沿，顺时针方向旋转，慢慢将接管旋入预先除锈和底漆的碳钢管中。5.4.3.用力挤压，将多余的胶泥挤压出来去除，（注意

15、FRP管法兰面的螺栓孔与钢法兰要对齐）用胶绳或铁丝和木条固定FRP管的法兰面，施加一定的压力，直到胶泥固化。5.4.4.胶泥固化后再进行打磨、加强等处理。 十二、检查与验收1. 混凝土交接检查混泥土应完全干燥，表面含水率不高于6%，施工缝、支模的钢筋孔洞等较大的缺陷已修复完毕，浇注缝、阴阳角、模版接缝已打磨成圆滑过度，满足内衬施工对基体的要求才能接收，办理工序交接手续；2. 混凝土的修补检查检查表面清理后的混凝土表面缺陷是否得到完全的修复，专用修补胶泥是否填满缺陷的空隙。3.混凝土的表面清理检查清除所有表面油脂、脱模剂、浮灰或其它不良附着物，充分暴露混凝土表面的蜂窝孔洞、表面裂纹、异物夹杂等。

16、清除施工表面所有的灰尘和废砂。4. 钢基体的交接检查检查交付内衬的钢基体是否满足内衬对焊接、打磨的需要，满足需要才能办理工序交接手续。5. 钢基体喷砂检查5.1.喷砂清洁度为ISO Sa2.5级，粗糙度Rz值应达到60um；5.2.清洁度目测检查：去除所有锈蚀、氧化皮及其它附着物，允许留有点状或条纹状因锈蚀而留下的阴影；有争议时可借助5倍放大镜观察；5.3.粗糙度进行实测，每5取3处测试，不满足要求须重新喷砂；5.4.喷砂检查合格后应及时涂刷底漆，防止二次生锈；5.5.检查结果有记录。6. 钢基体喷砂后基体缺陷修补检查6.1 喷砂过程若出现的基体缺陷，在喷砂结束后应通知安装单位及时修补处理。6

17、.2 对缺陷的修补应跟踪检查达到防腐对基体要求为止。7. 干膜测厚（DFT）7.1.用磁性测厚仪进行检测涂层厚度，测试时涂层必需硬干；7.2.每2测1个点，每个点的数值由3个6m2点的平均数构成；7.3.干膜厚度（DFT）不得小于最小值，不足处用石笔或记号笔标识，修补后重新测试直至合格；7.4.测试结果有记录。8. 电火花检测8.1.用电火花仪检测涂层针孔，测试电压根据涂层厚度变化而不同，可按3000V/mm厚计算，但最高不得超过14000V；8.2.被电火花击穿的点应用记号笔做好标记，及时修复，并重新测试，直至合格；8.3.电火花检测是内衬检查中最重要的一个环节，测试区域为100%的涂层，检

18、测结果应有记录。9. 苯乙烯敏感性测试苯乙烯的敏感性检查：用蘸有苯乙烯的洁净棉布擦拭涂层一个小的区域（约1664cm2），稍等一会儿（约30秒钟）后，用手指擦一下湿润的部位，如果涂层表面变软或变粘，则证明涂层对苯乙烯敏感，可直接进行下一道涂层的施工；如涂层表面没有变化，说明涂层对苯乙烯不敏感，需全面打毛清洗后才能施工下一道涂层。10. 压缩空气质量测试11.1.用一块干净的白色吸水纸或布在空压机储气罐出气口处放置，对着排出的压缩空气吹2 分钟，观察吸水纸是否被油、水或其它杂物污染，吸水纸或布上无油、无水、无杂物，说明压缩空气符合要求，否则不合格。11.2.压缩空气质量测试每日进行三次，并做好记

19、录，发现空气质量变化，及时对设备进行修理。11砂质检测12.1.选用2.0-4.0mm的石英砂作磨料，目测检查沙粒是否均匀、有棱角，是否足够干燥；12.2.受潮的砂子需晒干或烘干才能使用；12.3.分批抽样检查并做好记录。十三、局部处理1. 衬里修复1.1 针孔修复1.1.1.磨去针孔周围5070mm宽的距离直至底涂层并成坡形过渡，坡面与基体夹角应小于15。1.1.2.除尘并用苯乙烯擦净。1.1.3.涂刷一道底涂层材料，用周围涂层同样的工艺逐层修复（钢梁与吸收塔的玻璃毡应于周围涂层搭接不低于25mm的宽度），检查每道工序的湿膜厚度WFT以获得合适的衬里干膜厚度。1.1.4.修补涂层固化后，再进

20、行电火花检测，直至合格。1.1.5.重复以上程序，直至所有的针孔都修复。1.2 机械损伤及一般修复1.2.1.在受损区域四周打磨成一个超出受损区域5070mm宽度范围的修复区并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应15。1.2.2.除尘并用苯乙烯擦净；1.2.3.用修补针孔同样的方法修补受损区域；1.2.4.固化后，电火花测试直至合格。2. 局部加强2.1 人孔门盖板、人孔门、物料进出口的局部加强人孔门盖板、人孔门、物料进出口在完成内衬正常施工并检查合格后，考虑到这些部位受冲刷、撞击、磕碰可能性较大，建议用玻璃毡加强。2.2 内衬FRP管管口处的加强FRP管内衬后，其管口超出碳钢管30-50mm，该处

21、与内衬层之间结合不紧密，应在FRP管与碳钢管之间涂挂胶泥，并用玻璃毡加强，加强层固化后，打磨修补，再涂刷与周围内衬相同的面层材料。2.3 法兰面防腐后的处理2.3.1.法兰面防腐后，应处理和修复尺寸，才能进行安装；2.3.2.法兰面的螺栓孔用电动内磨头打磨除去内衬材料，边沿用磨光机打磨内衬材料形成的毛边，法兰面用磨光机带纸砂轮打磨，并用靠尺检查其平整度。十四、施工质量保证措施1. 工程质量目标工程质量主要指标和施工工艺达到同期、同类型、同地区工程建设先进水平；确保机组达标投产及省部级优质工程，创国家级优质工程奖。内衬防腐工程质量目标如下：设备防腐内衬表面处理合格率100%；设备防腐内衬鳞片施工

22、合格率100%；内衬防腐一次性通过相关单位验收。2.质量保证体系2.1建立项目质量保证体系项目经理部在公司总部领导下充分发挥自身整体优势，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。2.2质量保证体系建立由生产经理领导，各环节中间控制的三级验收管理系统，形成项目部到各班组的质量保证体系。2.3 质量管理措施2.3.1 建立项目组织机构及工程创优领导小组建立满足工程质量管理的组织

23、机构和成立项目创优良领导小组。2.3.2创优领导小组组长:项目经理职责:组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行安排、检查和总结。2.3.3创优领导小组副组长:生产经理职责: 进行创优工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2.3.4创优领导小组成员: 质量主管及班组长职责:相关创优工作的具体实施、总结与汇报。2.4材料采购质量与保证： 选用具有使用业绩较好的厂家生产的材料，本工程选用的材料已经我公司多个项目使用，确保该工程材料方面的质量。 材料到场后组织验收产品的合格证、产品检验报告。4.质量检验4.1质量检验点划分表的制定对设备防腐前的中间交接检查、喷砂检查

24、、防腐过程控制、最终检验的分级检验要求，对记录作出规定。详见附表二：内衬防腐施工质量控制计划表。4.2 做好质量记录和资料报验工作4.2.1质量记录与工程施工同步进行，质量记录填写完整，字迹清晰，内容准确，签证手续完备，不得擅自修改、伪造和事后补作。 4.2.2原始记录是施工及技术检查验收的第一手资料，原始记录由质量主管进行归类、保管。4.2.3验收资料应及时，做到现场验收现场签证，工程结束时交总包资料室汇总和交公司存档。5.施工技术保证所有施工技术都是经过几十个脱硫工程充分证明的成熟技术，并且施工人员具有多年技术经验和多个工程施工经验，保证技术方面的质量。6.保证措施6.1 材料保证措施6.

25、1.1选用具有使用业绩较好的厂家生产的材料，本工程选用的材料已经很多电厂使用，并经我公司使用过八十多个项目，确保该工程材料方面的质量。6.1.2到场材料必须经过项目部严格检查，合格后方可投入使用；杜绝使用不合格材料。6.2 设备保证措施6.2.1该工程使用国内最先进的设备,国外技术产品的空压机、连续式喷砂机等。6.2.2设备到场后经相关单位联合检查合格后方可投入使用。6.3 人员保证措施6.3.1 所有施工人员都经过多个项目施工经验，具有经验丰富和技术熟练的能力。6.3.2 所有施工人员归公司工程部统一管理调遣，公司根据各工程的实际进度随时增遣人员。6.4 环境保证措施6.4.1 将需喷砂设备

26、严密封闭，防止粉尘外溢造成污染。6.4.2 做好防雨水管理，将设备顶部封堵防雨水。6.4.3 施工垃圾应及时清理，每天清运出施工现场。6.5 质量保证措施6.5.1 严格按照要求控制温湿度检测，做好记录，超出国家规范要求的严格按照规范执行禁止施工。6.5.2 严格检查石英砂颗粒大小及含水率等，不符合要求的禁止入场使用。6.5.3 做好压缩空气检查，并做好相关记录。6.5.4 严格按照公司技术部确定的配比方法配料使用。6.5.5 做好防腐基体验收、喷砂、底涂、涂鳞片、FRP加强过程控制检查，严格按照国家规范要求达到无流挂、无漏涂、无空鼓、无气泡、无脱层、无不固化、无涂层不均匀、无漏电火花、无厚度

27、的不够现象；并做好过中间检查及过程控制记录。6.6 组织保证措施根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。6.7 质量组织机构保证所有施工人员和技术管理人员都是熟练且有多年脱硫内衬施工经验。项目部实行五级质量检验制度，详见质量组织机构图：质量保证体系组织机构 6.8 实施有效手段，创过程精品本工程的质量目标是实施名企战略，创国家优质工程。为保证这一目标的实现，我们将抓好以下几个方面的工作:6.8.1不选用不符合要求的材料。6.8.2不合格的材料坚决不使用。6.8.3材料的配制按厂家和公司技术部的要求配制。6.8.4做好施工现场的有效过

28、程控制检查。 6.8.5 做好安全、健康、环境管理工作。十五、安全、文明施工措施1. 安全生产措施 1.1进厂须知：1.1.1进出电厂大门应佩戴出入证，自觉接受门卫检查；1.1.2在厂区及施工区域，不大声喧哗，不打闹嬉戏，衣着整齐，文明礼貌；1.1.3进入施工现场应正确佩戴安全帽，登高作业应系好安全带；1.1.4不许穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、铁钉鞋、高跟鞋、短裤、裙子等不符合安全规定的鞋进入厂区及施工作业区；1.1.5厂生产区及施工场所不许吸烟、不许私自动火；1.1.6上班前不许喝酒，喝酒后不许进厂作业；1.1.7不许私带物品出厂，如因修理工具等原因必须带工具出厂，应向有关部门办理出门条后才可以带

29、出厂维修；1.1.8不在他人的作业区域逗留，不乱动厂区设施，不随地吐痰及乱扔杂物，施工产生的废物集中堆放处理；1.1.9不串岗，不窥视他人的技术，不到非作业区逗留观望。1.2. 临时用电安全措施1.2.1施工现场需由中环提供120KW三相电源，用于空压机、照明、通风等设备； 1.2.2主力电源在中环指定的配电箱中接出，进入自备电源箱内分支；1.2.3电线的布局、架设和搭接，由持证的专职电工完成，无证人员不得从事电工作业；1.2.4电缆线一律用橡胶绝缘的铜芯电缆，并与所接负荷相匹配；1.2.5施工电缆窜越马路或通过喷砂作业区应穿钢管保护或进行架空，架空高度不低于4米，通车要道不低于6米；1.2.6实行“一机一闸”并有双重保护的接零接地措施；1.2.7配电箱应固定设置，并注意防雨防潮；电源箱、配电开关周围不得有易燃、易爆等腐蚀性物品；1.2.8所有施工区域和临时库房的照明采用防暴灯照明，防爆灯外面保护罩良好；1.2.9轴流风机叶片两侧应有保护罩；1.2.10电器、临时线路、电源箱应有明显的警示标记如警示牌、警示带等，并用围栏围住，防止他人误入受到伤害。1.3 登高作业安全措施1.3.1有登高禁忌者不得从事登高作业；1.3.2作业人员应从规定的通道上下，不得随意利用脚手架的架体等施工设施