施工组织设计农大实验楼.docx
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施工组织设计农大实验楼
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一、工程概况
工程名称：
湖南农业大学实验楼
工程地点：
长沙市芙蓉区东湖湖南农业大学校园内
建设单位：
湖南农业大学
设计单位：
长沙有色冶金设计研究院
1、工程规模：
工程由六层实验楼和两层门厅、国际会议中心组成，框架结构，总建筑面积9990m2。
其中实验楼由圆弧形面组成，圆弧半径为25m，圆弧总长76.88m，宽19.7m，总高22.2m，建筑物层高：
1-5层为3.7m，顶层为4.1m；门厅及国际会议中心呈圆弧形布置，最大半径为19.5m，层高：
底层5.1m，二层6m，总高11.1m。
系一座集教学、实验、展览、会议为一体的综合性实验楼。
2、结构特点：
该工程基础为钢筋砼独立基础，基础持力层为硬塑——坚硬状粘土层，地基承载力标准值为230Kpa，砼C25、钢筋Ⅰ、Ⅱ级。
地下水池砼C30，抗渗等级S8。
主体为现浇框架结构，楼面、屋面均为现浇结构。
墙体材料：
±0.00以下采用Mu10红砖、M10水泥砂浆砌筑。
外墙14.77m以下采用Mu10红砖、M10混合砂浆；以上采用M5.0混合砂浆240砖墙砌筑。
内墙采用粘土空心砌块砌筑，部分为铝合金隔断。
本工程所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，楼面为冷扎带肋钢筋，工程各部分砼强
度等级如下：
结构部分
砼强度
结构部分
砼强度
框
架
柱
基础
C30
梁
板
3.67m～14.57m
C30
基顶～14.77m
C30
18.47m以上
C25
14.77m～27.17m
C25
设备基础
C20
附楼柱
C30
构造柱、圈梁
C20
3、屋面工程
屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，屋面具体做法：
钢筋砼现浇基层，干铺100厚水泥珍珠岩板，1：
8水泥膨胀珍珠岩找坡，20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，上铺改性沥青防水卷材，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，上作40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，内配φ4钢筋，双向中距150。
4、装饰工程
工程门厅前墙面贴花岗石，其余外墙刷涂料。
内墙：
国际会议厅采用玻璃棉毡铅板网吸声墙面，其余为釉面砖墙面和粉混合砂浆，面刮888仿瓷涂料。
主楼走廊0.9m高、实验室1.2m、卫生间1.8m高贴釉面砖。
顶棚除国际会议厅、大堂、会议室、走廊、电梯前室、卫生间采用吊顶外，其余房间粉混合砂浆,面刷888仿瓷涂料。
国际会议厅采用铝合金T型龙骨，玻璃棉装饰吸音板吊顶，会议室走廊、休息室、电梯前室采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，卫生间
采用木龙骨塑料扣板吊顶。
楼地面作法：
门厅为花岗岩地面，卫生间为防滑地面砖，其余走廊、电梯前室、国际会议厅为水磨石楼面。
5、门窗工程
门有各级防火门、卷帘门及普通木制门；窗为铝合金推拉窗。
6、工程分析
①本工程为财政拨款重点教学工程，社会影响较大，工程质量要求高，工程量大，需投入先进施工机械和充足的模板、脚手架等周转材料，确保工程如期如质完工。
②工程圆弧形构件较多，施工关键在于现浇框架结构的施工，确保砼构件成型后尺寸准确，内实外光。
③本工程楼地面水磨石施工量大，需采取有效措施，确保水磨石质量以及污水排放。
④工程处于学校校园内，故需采取强有力的安全、文明措施，避免影响学校正常的学习、生活、办公秩序。
⑤现场场地已平整，施工用水、用电可在附近搭设，交通便利，具备开工条件。
二、施工方案
[一]施工部署
1、管理目标
质量目标：
确保优良工程，争创湖南省优质工程。
安全目标：
严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：
采用主、附楼平行施工，主楼分层分段流水立体交叉作业，网络优化组合，确保在160天内完工。
文明施工目标：
按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》，争创省综合考评施工现场。
2、现场施工组织机构
成立现场项目经理部，推行项目法施工。
项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，由我公司承建农业大学教学楼（2000年8月竣工，获优良工程）项目经理石建军同志任工程项目经理，以原教学楼技术人员组成“湖南农业大学实验楼工程项目经理部”其管理模式及职责分解如下：
（1）项目管理模式图：
（2）项目机构部门职责分解
①工程组：
施工准备、生产调度、施工管理。
②施工技术组：
图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。
③质安组：
质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。
④合约组：
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
⑤物资供应组：
材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
⑥综合办公室：
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
3、管理体制
工程由公司总承包，项目部具体实施。
使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。
公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。
并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。
4、积级开发，引进新技术、新工艺，规范化管理：
本工程采用水平钢筋闭光对焊、竖向钢筋电渣压力焊、冷轧带肋钢筋等新工艺，项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。
5、现场施工组织：
（1）施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务机修、设备维护、特种作业人员。
（2）施工设备及周转材料的组织：
塔吊、砼输送泵、程控电子配料机、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。
（3）工程材料组织：
工程水泥采用省、部属优质普通硅酸盐水泥,钢材（Ⅱ级钢）采用涟钢（双菱牌）产品，I级钢采用湘钢产品，冷轧带肋钢筋采用湘潭建材钢铁总厂冷轧二分厂产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。
所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。
（4）投入工程主要施工机械：
1）垂直运输设备：
采用1台QTZ80型塔吊（臂长60），填充墙砌筑阶段增设2台门式吊作为材料的垂直运输。
2）砼机械：
现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；插入式振动器10台，平板振动器6台。
填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立4台和灰机，负责砂浆搅拌。
主体完工后拆除1台搅拌机，将1台砼搅拌机用于砂浆搅拌。
3）钢筋加工机械：
钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：
对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX—300交流电焊机4台，电渣压力焊机具4套。
4）木工及其它机械：
设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。
6、主要施工阶段的安排：
总原则：
先地下、后地上，先结构、后装饰。
为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。
（1）施工准备阶段
1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。
3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅
拌机、钢筋、木工加工等施工机械。
准备阶段在中标后立即组织，不占总工期。
（2）基础工程施工阶段
施工内容：
施工放线、基础开挖、垫层、独立柱基础、地下水池、砖基础、防潮处理、安装工程预留、预埋、回填土等，工期安排20天。
（3）主体结构施工阶段：
施工内容：
现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排65天。
（4）装饰、安装施工阶段：
屋面及装饰施工内容：
屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电安装以及室外附属工程等。
工期安排70天。
（5）竣工收尾阶段
施工内容：
水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。
工期安排5天，总工期160天。
水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。
7、施工段的划分
主楼以④～⑤轴中后浇带位置处为界，分为两个施工段，组织分层分段流水作业。
附楼与主楼平行施工，不另划分施工段。
围护墙砌筑根据进度适时插入，装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。
[二]主要分部分项工程施工方法
（一）施工测量：
（1）施工放线：
本工程轴线均为圆弧曲线，根据建设方提供的坐标控制网点和规划部门已放出的各个拐点，将各轴线上角点根据三角几何原理换算成极坐标，然后采用光学经纬仪、极坐标法进行定位，并将各拐点移至不易被破坏位置保护好，便于施工中复核。
（2）轴线传递：
因建筑物仅六层，轴线传递控制采用外控法，在±0.00工程施工完后，即将轴线在外墙各框架柱面标明，采用吊线锤沿柱面向上传递。
框架柱之间圆弧根据各段圆弧直线及矢高确定。
圆弧形梁底模上采用红油漆标明圆弧轴线，并进行统一编号。
将梁底模上轴线与柱上梁轴线对应，从而可放出各段圆弧形轴线。
（3）高程控制：
将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次以±0.00标高为水准线，防止误差积累。
（4）沉降观测：
在±0.00框架柱上翻500mm位置（见附图），沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。
以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。
按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3√n。
工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。
（二）基础工程
施工顺序：
施工放线→基础开挖→浇筑素砼垫层→浇注柱下独立基础→
砌筑砖基础→地圈梁→安装工程预留、预埋，防雷引下→回填土。
（1）基槽开挖：
因工期紧，基槽土方采用一台反铲开挖，预留20-30cm，人工进行整平，每边留300mm宽工作面。
开挖表面建筑砖碴进行汽车外运，下层粘土堆放在基槽两侧，用于基槽及房心回填土。
因在雨季施工，基槽开挖时为避免槽底土层遭雨水和地下渗水侵蚀，在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备4台φ100泥浆泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。
在场地内开挖明沟或砖砌明沟，排出的基坑污水经明沟排向沉淀池，经净化后排入下水管网。
基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽，并作好隐蔽工程验收记录。
基底土质符合设计要求后，马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露太久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。
（2）砼垫层施工：
基槽开挖至持力层后，清除基底内积水和浮土，及时进行砼垫层施工。
砼运输采用手推车经搭设好的运输道运送至浇捣点，用插入式振动棒进行砼振捣，表面抹平。
（3）基础钢筋砼施工：
1）柱下独立基础及地圈梁砼强度等级为C25，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。
2）柱下独立基础，地圈梁模板采用12mm厚竹胶合板与木枋制成定型模板，两侧打好斜撑固定，分别以承台下素砼垫层和基础圈梁下砖砌体作为底模。
3）构造柱纵筋下部锚入基础圈梁内，其插筋直径、根数、间距均与上部柱中钢筋相同，下端做成直弯钩，并在圈梁底和顶部各设一道箍筋，以增加柱
的稳定性。
（4）砖基础砌筑及回填土：
基础大放脚采用一顺一丁砌筑方式，并在底部和顶部均采用丁砌，在转角处搭接，高低相接处砌起，高处向低处搭接，在基础埋置深度变化处，按1：
2坡度做成台阶。
基础施工完后及时进行回填土，回填时在两侧均匀下土，分层夯实，每层回填土厚度≯300mm，房心回填土采用蛙式打夯机分层压实。
压实系数不小于0.90，压实后采用环刀法取样送检。
（5）地下水池施工
水池底板持力层为粘土层，在其上浇筑100厚C10砼垫层。
达操作强度后，在垫层上放线，进行钢筋绑扎，双层钢筋之间增设支撑筋固定，水池底板面以下采用砖模砌筑，内侧粉水泥砂浆。
以上采用竹胶合模板和木枋拼成的定型模板，内外模板之间采用带止水环的对拉螺杆固定。
穿过水池壁的管道采用钢性防水套管。
水池钢筋、模板施工完经自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。
水池部分砼分三层浇筑，第一次浇筑水池底板至池壁上500处，在施工缝处留设止水带，第二次浇筑至顶板面以下2-3cm处，第三次顶板一次性施工完，每次浇筑时根据浇筑速度控制好浇筑宽度，水池壁浇筑时分两组交圈浇筑，避免出现结合冷缝。
水池砼为防水砼，浇筑后及时进行养护，时间不少于14天。
（三）主体钢筋砼施工
1、施工安排：
主体钢筋砼工程每层分垂直和水平两段进行，即框架柱和现浇梁板部分，施工缝留设在结构板面和梁底下2～3厘米处。
2、技术准备：
采用合理的砂石级配，严格控制含泥量，现场取样送试
验室进行试配，确定配合比，保证强度满足设计要求。
3、钢筋安装：
①梁筋的采用闪光对焊，d<20的绑扎搭接或搭接焊，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。
②主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。
③柱筋为φ20～φ25，采用电渣压力焊，梁柱箍筋必须做135度弯钩。
④配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋保证上下层钢筋位置准确。
⑤同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4。
⑥梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。
⑦浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发现问题立即修正，并做好隐蔽记录，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。
⑧钢筋安装绑扎好后，为防止材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，及时搭设操作平台和运输道。
本工程拟采用可移动的钢管凳（300高）作支撑，上铺竹架板（见附图），随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。
（四）模板安装
本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。
针对工程特点，采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。
1）框架柱模板
本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组
成，每层柱子浇筑至梁底标高。
支模时柱箍间距：
在距楼面标高2m以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，国际会议室部分砼圆柱采用杉木拼成2个半圆形定形模板，内侧钉上白铁皮，以确保砼面光滑。
2）楼面梁板模板：
本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。
在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。
脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。
梁模板采用松木板，因工程圆梁形梁较多，根据梁圆弧形尺寸制成定型模板，并将梁模和平板模统一进行编号，按编号进行安装。
因工期较紧，为有充足模板周转使用，柱模板按一层半配备，梁板模板按三层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。
深梁模板支撑方法：
当梁深在800mm以上时，由于砼侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支撑方法。
为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板。
拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装（见梁板支模图）。
3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4
－5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
4）模板施工要点：
①所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。
模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。
②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。
3模板拆除：
非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，
方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。
拆模时所需砼强度
构件类型
构件、跨度
按设计强度百分率（%）
板
＜2M
75%
＞2M
100%
梁
≤8M
75%
＞8M
100%
悬臂梁
≤2M
75%
＞2M
100%
檐口板
100%
（五）砼施工
①砼配制：
以试验室配比和现场砂石含水量换成施工配合比（重量比）进行配料，采用强制式搅拌机搅拌，后台配备2台地磅进行水泥上料计量，砂、石采用程控电子配料机计量，原材料计量建立岗位责任制，由专人负责。
投料顺序：
卵石→水泥→砂→水。
砼搅拌时间不得少于90秒，确保搅拌均匀。
②砼运输：
柱砼采用塔吊吊运，梁板砼采用1台HBT-50B型砼输送泵泵送。
③框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁板支撑架安装后进行，可利用梁板支撑架稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。
④楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。
插入式振动器振捣，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。
⑤施工缝的设置：
每层楼面同一施工段内一般一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况必须留设时，楼盖当沿着与次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内，如垂直于次梁方向浇筑时，应留在主梁，同时亦为板跨中1/4的范围内。
⑥后浇带的处理：
后浇带需待两侧砼浇筑达一个月后施工，浇筑砼前，先清除缝内及两侧松散砼和浮浆，洒水湿润，并浇筑一层与砼同强度等级的细石砼或素水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
⑦砼浇筑完后，要认真检查预埋件位置，确保预埋件位置的准备性，浇筑后草袋覆盖，认真浇水养护。
⑧应急措施：
砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯；准备Φ14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。
（六）填充墙施工
1、工艺流程
2、施工要点
①施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。
②外墙红砖墙砌筑时做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度，达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。
③砌块在砌筑前，先浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。
④砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆，严禁干砖上墙。
⑤砌筑时立皮数杆，砌体的水平灰缝宽10≤d<20mm,当d>20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h≥15mm竖缝灌浆时应振捣密实。
⑥在框架柱与砖墙接触面处留设拉接筋2φ6@500，锚入砼柱内不少于200，拉接筋伸入墙内长度不少于1000。
⑦当墙长大于5m时，梁底设2φ6@960拉筋；拉筋锚入梁内≥200，伸入墙内500，钢筋成弯拆状。
⑧构造柱先砌墙后浇筑砼，砌墙时预埋拉结筋2φ6@200，锚入构造柱内200，伸入墙内长度≥1000，构造柱与墙连接处砌成马牙搓。
⑨为了保证砌块与梁底无缝隙，梁底下一块采用红砖斜砌，砖与梁的缝隙用膨胀砂浆填实。
⑩底层砖墙在其余层隔墙全部砌完，主体荷载基本加上沉降后再进行砌筑。
（七）屋面防水工程
鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照GP/2009-92《建筑工程防水施工工
法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。
本工程屋面防水设计为刚柔结合防水层，施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。
（1）材料：
按规定要求选用辽宁禹王牌APP-4改性沥青防水卷材，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。
（2）基层要求：
屋面水泥珍珠岩板和1：
8膨胀珍珠岩找坡层施工完后，作20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。
在找平层上刷基层处理剂一遍，上作卷材防水层。
（3）施工程序
（4）质量要求：
①防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。
②柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。
③柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，不得有孔洞、皱折。
④雨水口转角、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。
⑤屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。
（5）成品保护：
①注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。
②严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
③屋面防水层全部施工完毕后，将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。
（八）脚手架工程
1、本工程采用扣件钢管式脚手架，采用双排脚手架，因建筑物不高，按规范要求搭设即可。
2、材料：
Ф48钢管，壁厚3.5mm，直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，2000×300×40竹架板。
3、脚手架的搭设：
1首层步高1.6-2.0m,离底部20mm处设置一道大、小横杆，以保护脚手
架底部的整体性。
②底部的立柱间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件连接形式整体共同受力。
③当第一步的大、小数点横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者上去架设第二步，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑。
剪刀撑与脚手架的向上架设同步。
④每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平高，使架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
⑤在搭设架时，同时要做好脚手架的接地，接地极用三根L50×5的角
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