主付风联络巷贯通作业规程.docx
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主付风联络巷贯通作业规程
第一章概况
第一节概述
1、工程名称
本《作业规程》掘进巷名称为主、付、风井联络巷。
2、掘进目的及用途
本联络巷为矿井第一水平井底之联络巷，满足通风、行人及辅助运输的要求。
3、巷道设计长度和服务年限
风井落平后掘进平巷m，然后以方向154.2°掘进与付井及主井贯通，总工程量131.1m。
服务年限为整个矿井，14.1年。
4、预计开竣工时间
本掘进工作面自2009年10底开工，12月完工。
第二节设计依据
1、贵州华源矿山设计有限公司《水城县比德乡河坝煤矿开采方案设计》（变更）；
2、中国建筑材料工业地质戡查中心贵州总队于二00八年四月提交的《贵州省水城县比德乡河坝煤矿生产地质报告》；
3、国家安监局颁发的《煤矿安全规程》（2007版）。
4、安全生产法等。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、水平、采区：
第一水平+1250m。
2、掘进水平：
+1250m—+1250.5m标高。
3、地面标高：
+1250m—+1450m。
4、工作面名称：
主、付、风井联络巷。
5、地面相对位置、建筑物、小井及其他：
本联络巷位于设计的第一水平，工作面开掘范围内无建筑物、无小井老窑等。
6、井下相对位置对煤层的影响：
该巷位于K15煤层的底板之下15m，其上为新设计的采区三区段，尚未开掘。
7、邻近采掘对掘进巷道的影响：
本巷道为新掘进的巷道，上部无老井，小窑等，对其它巷道无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤层赋存情况
矿区内主要含煤地层为二迭系上统龙潭组（P3l），含可采煤层位于龙潭组第三段（P3l3），岩性以灰、浅灰色粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩夹煤层及煤线6－11层，该段含煤总厚为8.86m，含煤率为12.8%；含煤质地疏松，倾斜层理发育，常常具球状风化，而且横向比较稳定。
该段地层厚为88-128m，含该矿区内的可采煤层K13、K14、K15三层，单层煤厚0.3-2.2m，K15煤层厚1.0-1.2m,平均厚1.1m。
二、煤层顶板情况
K15煤层顶板为灰中厚层粉砂岩，底板为粘土岩，粉砂岩及细砂岩。
第三节地质构造
根据生产地质说明书，该矿区开采范围为一单斜构造，仅井田西北部有一条断层，构造简单，但在井田范围内可能存在小断层。
第四节水文地质
1、地表水
矿区属高原侵蚀中低山地貌，沟谷岩溶发育，总体地形呈两边高，中间低，最低海拔1312.6m，位于矿区东北部冲沟中，最高海拔为1825.6m，位于矿区西北部矿界外杀牛坡，相对高差513m。
区域水系属于乌江水系，矿区最低侵蚀基准面为矿区东北部的三岔河，矿区内中部有二条季节性冲沟及低谷地段季节性泉点，地表水系不发育。
2、地下水受地层、岩性、构造、地貌、气象及水文等因素的控制，区内地下水类型为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩溶裂隙水、基岩裂隙水、断裂破碎带水。
矿区地下水的补给主要来源于大气降水，降水量及降水强度对地下水资源的补给起主要作用。
3、小煤矿、老窑水文地质特征
原河坝煤矿主要开采南部井田（西翼）浅部，生产能力6万吨/年，经过近十年的开采后，形成了一定面积的采空区，西翼井田北部K13煤层+1300m标高范围内大部分被采空，西翼井田北部K14煤层+1350m以上标高以上区域大部分被采空。
经估算，K13煤层采空区面积约86220m2,K14煤层采空区面积约103464m2。
K15煤层目前还未经正规化开采。
该矿煤层及顶板出少量的水，老采空区积水主要来自雨季从井口流入。
老窑开采历史较长，以斜井或平硐开采，见煤后一般沿煤层走向掘进，长度不长，但因天长日久坑道内积存有一定的矿坑水。
矿区的水文地质条件属中等类型。
4、矿坑涌水量的预测
造成矿井充充水因素的主要水源有大气降水补给，大气降水通过塌陷裂隙、断层破碎带等渗入矿坑而成为充水水源；根据矿井现在两台水泵抽水为20-25m3/h,日抽水6小时左右，结合矿井扩界后的地表水及老窑水综合分析，初步预测该矿井涌水量：
最大为70m3/h，正常为30m3/h。
第五节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及其它
1、瓦斯
根据河坝近二年的瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对涌出量为0.97-1.85m3/min，相对瓦斯涌出量为24.94-11.89m3/min，属高瓦斯矿井。
本区属划定的突出区域，该矿按煤与瓦斯突出进行设计与管理。
2、煤尘爆炸性
根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室提供的《煤尘爆炸性报告》，K13、K14煤层的煤尘无爆炸性，其余煤层煤尘爆炸性未作鉴定，矿井煤尘按有爆炸性管理和设计。
3、煤层自燃倾向性
根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室提供的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》，K14煤层的自燃倾向性为三类，其余煤层未鉴定，矿井按自燃发火等级按
类管理和设计。
4、地温
区内未发现地温异常区，属地温正常矿井。
5、煤与瓦斯突出
本区属划定的突出区域，矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，矿井按有突出危险性进行管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
联络巷自主、付落平后即以联络巷垂直贯通，并继续向风井掘进，再与回风平巷贯通。
联络巷主付之间方位为154.2°,付井与回风巷之间为334.2°。
联络巷和回风巷总工程量为131.1m。
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道断面：
联络巷为半园拱形，宽3.4m，高3.2m，墙高1.5m；付井按原巷道方向继续掘进，巷道规格不变，即半园拱形，宽3.0m，高3.0m，墙高1.5m。
回风大巷与回风斜井断面一样，为半园拱形，宽3.4m，高3.2m，墙高1.5m。
二、支护方式
1、临时支护：
先用挖机清除顶板悬矸浮石，再采用2根3.5m长的1寸钢管或用轻轨作前探梁，梁上铺钢筋网，然后打上树脂锚杆（详见临时支护图）。
2、永久支护：
采用格栅拱+管缝锚杆+喷桨150mm。
格栅拱间距中—中为0.8m，锚杆帮上各2根，顶部7根，均匀布置。
喷桨采用C20混凝土，加速剂2%。
具体按喷射混凝土操作规程执行。
有空顶的地方必须用大块矸石填实，不得用板皮铺在拱上遮挡，导致桨不能喷进，形成空穴而降低支承力。
3、交岔点两侧巷道先临时用锚杆网支护，然后立好拱架，再喷射150mm厚混凝土。
支护另行出图，并由工程技术人员现场指导。
第四章施工工艺劳动组织及主要技术经济指标表
第一节施工顺序
1、安全检查，预备工作；
2、检查通风及风水管路和出货进料系统;
3、然后调整好轨道及装载机；
4、根据技术部门给定中腰线，方位确定中线位置施工。
第二节掘进工艺
一、打眼：
掘进时采用直眼掏槽中深孔爆破，左侧底眼加深，以掘出水沟。
采用7655型风钻两台打眼，垂直楔形掏槽，掏槽眼眼口距为1.6m，眼深1.8m，周边眼、辅助眼及底眼根据岩性布置，光面爆破（详见炮眼布置图，爆破图）
二、爆破方法
采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒电雷管，MFB-200型发爆器，煤矿用两芯阻燃专用放炮电缆（母线连接处用防爆接线盒），全断面大串联、一次性起爆。
掘进炮眼布置及爆破说明书、爆破指标及材料消耗见表。
三、装货运输
装货用履带式挖斗装碴机装车，4m3箕斗，矿用绞车提升至地面自动卸载。
第三节劳动组织
一、工作制劳动组织：
采用两班工作制，严格执行现场交接班制度，所有职工必须持证上岗。
劳动组织见下表
工种
班次
小计
备注
早班
中班
夜班
打眼工
3
3
3
9
放炮工
2
2
2
6
装碴工
4
4
4
12
支护工
4
4
4
12
喷桨工
6
由装碴工等组成
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
班长
1
1
1
由打眼工兼任
队长
1
1
1
3
合计
48
二、循环作业图表
工序
时间（min）
60120180240300360420480
交接班
20
打眼
180
装药联线
30
放炮通风
30
临时支护
60
装岩
150
接轨
30
接风水管
20
安全质量检查
20
喷桨
150
三、主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
备注
1
巷道断面
毛断面
m2
10.49
净断面
m2
9.64
2
循环眼数
煤
个
－
岩
个
35
3
循环进度
m
1.5
4
每班循环个数
个
2
5
日进度
m
3.0
6
循环产煤量
t
7
循环出矸量
m3
10.49
8
日出勤人数
工
48
9
效率
m/工日
0.0625
10
单位成本
元/工
—
11
炸药消耗量
kg/m
17.87
12
雷管消耗量
发/m
23.3
13
木材料消耗量
m3/m
0.003
第五章辅助生产系统
第一节通风与监测监控
一、通风
采用压入式通风，局部通风机在主付井未贯通前安装在地面距井口15m处，贯通后局部通风机安装在斜井，距井底落平处20m外处，压入式通风。
二、通风系统
新风：
斜井——工作面；
乏风：
工作面——井筒——地面。
三、风量计算
1、接瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100q瓦掘×K掘通，m3/min
式中Q掘—掘进工作面实际需要的风量。
m3/min
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.43m3/min（安全专篇按掘进面瓦斯涌出量12m3/t计算的结果）。
K掘通—掘进面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取K=2。
Q掘=100×0.43×2=86（m3/min）
2、按人数计算掘进工作面实际需要的风量
Q掘=4×Nm3/min
式中N—掘进面同时工作的最多人数，（记入安全员，瓦检员）
Q掘＝4×8＝32m3/min
3、按一次爆破爆炸量计算
Q掘＝25A
式中A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量，kg。
Q掘=25×15
=375m3/min
4、按局部通风机的实际风量计算
Q掘=Q局×I
式中Q局—掘进面局部通风机的实际风量，是该掘进面所需风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定，m3/min，暂取300。
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取I=1
Q掘=300×1＝300m3/min
5、按风速进行验算
15S掘≤Q半煤掘≤240×S掘
式中S掘—半煤巷掘进工作面的断面积
144.6≤Q半煤掘≤2313.6
综合考虑，取Q掘=375m3/min
四、局部通风机选型
根据计算结果，选用FBD—№5.6/2Ⅹ11型风机二台，一台使用，一台备用。
该机风量200—420m3/min，风压4200—300Pa，电机2Ⅹ11kw。
初期安装于井口，距井口不小于10m处。
安装高度0.5m，选用￠800×10（使用）及￠600×10风筒（备用）各一条，沿井筒右侧敷设，送风至工作面当头。
五、两闭锁：
风机开关与总馈电开关KBZ—400联锁，瓦斯监控分站的远动开关与风机联锁，停风时切断总电源。
瓦斯探头报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度＜1%，当瓦斯超限报警时，切断除风机以外的其它电源。
六、监测监控：
矿井瓦斯监测监控主机及传输接口设在老井调度室，分站设在井口配电点，在工作面设置两个探头，前面探头吊挂在距顶、帮0.3m的位置，距当头5m以内监测当头瓦斯。
后一个探头设在离井口10—15m处的回风流中监测回风流中瓦斯，与之相对应的断电仪与动力电总电源闭锁。
第二节压风及压风自救
一、压风：
压风机安装在地面压风机房，根据井下打眼及喷桨用风量的要求，选用LG110型螺杆式空压机两台，该型空压机排气量22m3/min，排气压力0.8Mpa。
由值班司机根据井下用风需要及时调节运行工况，保证当头用风量和风压需要。
安装Φ108Ⅹ5无缝钢管向井下风点供风。
钢管沿井筒左侧敷设。
二、压风自救
在井下距工作面40m外的躲避硐中安装一处压风自救装置，安装呼吸器6个，并随着工作面的推进前移。
第三节提升与运输
一、提升
提升采用安装在地面的主绞车，4m3的箕斗提升矸石和下放物料。
二、装车
采用WZL-110P挖斗式装碴机装车。
三、运输
井下落平时由于运距较短，采用人力推车至井底车场，由主绞车提升至地面。
第四节排水
在井底设临时水窝，安装隔爆型的潜水电泵一台，使用Φ50mm水管排水至地面，另在机修车间备用一台水泵。
第五节供水及降尘
由地面高位水池用Φ57Ⅹ4钢管将水引到井下，供井下风钻用水，水管每隔50m设一个三通阀门。
防尘与风钻供水系统共用一套系统，用于工作面洒水降尘及防灭火，设置净化水幕净化风流等。
净化水幕当头设一处，距回风口20—30m处设一处，要求净化水幕能覆盖巷道全断面。
第六节通信
在调度值班室设程控电话交换机，装备井下防爆电话，设在工作面25—40m处，以及压风自救硐室，以利工作联系。
第七节供电
井下电源引自设置在付井口上方的临时配电点，以660v电压，用MY0.38/0.663Ⅹ35+1Ⅹ16型阻燃电缆向井下供电。
第八节照明及信号
井筒施工期间暂不设照明，待井筒完工安装主斜井皮带时一并安装。
信号在配电点统一供电，由一台信号综保供给127v电压，信号电缆敷设于井筒左帮，电力电缆之上300mm处。
各提升井设声光信号各一套。
第六章工程质量
一、巷道掘进必须采用光面爆破，多打眼、少装药使巷道成型完整、超欠挖量较小、顶帮较平整。
周边眼距暂定500mm，在掘进中要逐步摸索，掌握合适眼距，周边眼残眼率达50%以上。
具体要求是：
1、眼痕率：
硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。
2、软岩中的巷道，周边成形应符合设计轮廊。
3、两炮衔接台尺寸，眼深小于3m时，不得大于15mm；眼深为5m时，不得大于250mm。
4、岩面不应有爆震裂缝。
5、巷道周边不应欠挖，平均线性欠挖值应小于200mm。
二、巷道工程质量要求：
详见矿印发的井巷工程质量检验评定标准。
第七章主要安全技术措施
（一）总则
1、严格执行《煤矿安全规程》，各工种操作规程和本作业规程。
2、严格接调度会和班前会的安排，服从矿统一管理和施工安排作业。
3、严格遵守矿纪矿规，佩带矿统一采购的劳保用品入井，严禁酒后入井，带烟火入井，精神状态不正常入井。
4、各工种必须按矿要求进行培训，并考核合格后持证上岗。
（二）提升运输
5、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
6、绞车工与推车工配合，每班检查钢丝绳、绳头（卡）、连环，信号电铃及红灯，矿车底销、边销、保险销及绞车工作与制动闸一次，作好交接班记录、检查记录，确保运输设备正常。
发现问题及时报告调度室安排处理。
7、地面与井下信号工每班至少检查阻车器，挡车拦，下部挡车门一次，确保其处于完好状态，并正常使用。
8、地面推车工下放矿车物料，井下信号工打铃提升之前必须仔细观察井筒或上山中有无行人，如有则应待其出井或下到井底时方可发信号。
9、中途行人遇红灯亮，绞车提升时必须立即进入躲避硐。
10、下放物料时地面推车工要进行详细检查，物料不得超宽超高；长料顺序不能放反（即下放时头朝上，上提时头朝下）；不得有雷管炸药混放现象；长且锋利的物件要有保护套；不得超载。
放喷浆机等设备时必须使用正规的插销连环，不得使用其它物件代替。
11、每次提升下放时只准一个车，不得挂两个及以上车辆。
12、信号工每次提升下放时，要仔细检查箕斗是否完好，保险绳是否挂好。
（三）顶板管理及支护
13、打眼前应先检查巷道顶、帮情况，如有浮石应及时处理掉，并打临时支护两根（每根用吊钩2个固定在后部相邻的两架工字钢梁上,中间间距1.6m,到帮0.4m，在吊钩中插入11号工字钢，工字钢长5.0m,上铺长木板，宽100mm，厚40mm,长2500mm以上），也可用管棚支护（详见临时支护图），维护好顶帮后再进行工作。
14、处理小的危岩时人应站在安全的地方，用长钎进行处理，不得使用短钎、防止矸石冒落顺钎而下伤人手、头。
15、放炮后出渣前要及时检查顶帮，用挖机清除大块危石，危险时应进行临时支护锚杆，方法同第13条。
16、安全员、班长要坚持敲帮问顶，发现顶板破裂，悬矸浮石或喷层冒落应及时进行处理。
17、工作面要及时支护，严禁空顶作业，交班前工作面空顶距不得大于0.3m，遇地质变化带要加密支护、采用前探支护。
18、为加强顶板管理需要，掘进时采用光面爆破，以减少对巷道顶帮的破坏，巷道尺寸稍有不够的地方，用风镐整理或用装碴机清理使之符合要求。
（四）防治瓦斯煤尘
19、瓦检员必须在井下现场交接班，交接清楚并作好记
录。
20、瓦检员按规定的线路和规程要求进行瓦斯检查，做到一炮三检，不得出现空班漏检，当头班长及辅助人员、行管人员携带便携式瓦斯报警器。
21、瓦斯探头每个面必须安设两个，当头探头距工作面的距离为5m以内，后面回风探头安设于回风口10—15m的回风流中，探头吊挂时需离顶帮0.3m远处，不得吊挂过低。
探头报警值为0.8%，断电值为1.2%。
监控主机、分站、传输接口、探头每天由值班人员、维护人员检查一次，确保完好、发现断线等情况及时处理，探头故障及时更换并送修。
探头每个星期校核一次，并作好记录。
22、瓦斯检查员按矿确定的检查线路与地点（包括机电硐室、临时水仓）进行工作，不得漏检、少检。
如实工整填写井下瓦斯记录牌板和瓦斯班报手册,填写瓦斯日报表,做到三对口,并报矿长、矿技术负责人审阅。
23、由井下值班科长履行瓦斯巡检制度。
在距当头不超过40m的躲避硐中设一组压风自救装置（6个），随工作掘进而向前推移。
24、采用局扇送风，风筒￠800×10m，局扇安装高度不小于500mm，现安装在井口，保证正常运转，不得随意停风。
采用抗静电阻燃风筒，不得使用蛇皮袋等风筒。
风筒到工作面当头的距离不超过5m。
在井下当头备用10m风筒4节，2-3m及5m的短风筒各一节。
风筒吊挂整齐，逢环必挂，正接反压边，有弯时拐缓弯。
如遇外线停电，值班电工必须在8min内启动发电机投入正常运行，并且由专人启动风机。
25、停电后CH4达1.0%，CO2达1.5%以上，必须采取专门的排放瓦斯措施，并应符合下列要求：
①送入有限风量，逐渐排放积聚瓦斯，使排出的风流中CH4和CO2浓度均不超过1.5%。
限制风量方法：
在局扇排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局扇的排风量;把风筒按头拆开，改变接头间空隙的大小，调节送入风量；风扇通风口装设三通调节器，用铁板挡住局扇部分进风口调节等。
②排瓦斯时专人经常检查风流混合处的瓦斯，指令调节风量，减少送入风量，确保CH4和CO2均不超限。
③严禁发生循环风。
④独头巷道回风系统内，必须切断电源撤人并有辅助救护队在现场值班，发现异常及时处理。
⑤排瓦斯后经检查整个巷道内CH4≯1%，O2≮20%，CO2≯1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇的正常通风。
⑥巷道恢复通风后，必须由电工对其内的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局扇供风巷道内一切电气设备的电源。
26、局扇安装三专两闭锁，采用有选择性漏电保护装置的设备对供电线路供电，每天专人检查一次。
27、巷道掘进时尽快落底开掘联络巷，安装主扇通风，将局扇移到井下，以减少通风长度，贯通前明确贯通时调整风流的设施的布置和要求，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况，贯通时通风部门派干部现场统一指挥，确保施工安全，贯通后待系统稳定，方可恢复工作。
28、确保局扇正常运转，风量足够，保证合理风量和风速，稀释和排除工作地点粉尘。
29、冲洗巷壁，定期清扫积尘，刷白巷道，防止煤尘累积，放炮后洒水、冲洗煤壁顶板，并浇湿底板和落煤。
30、设置喷雾洒水装置，当头及回风口各一处，以有效控制粉尘的飞扬。
喷雾洒水装置专人管理和维护，不得随意拆除，确保装置完好，正常工作。
31、掘进面湿式钻眼，杜绝干式钻眼。
32、搞好个体防尘，加强个体防护，配备使用防尘口罩。
33、建立健全矿井综合防尘系统及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施，在地面永久消防水池上接Ф57x4钢管到井下工作面，井筒每隔50m，预设三通一个，在离当头25—40m处设防尘水幕一道净化风流。
（五）防水
34、正确使用水泵，预备检修好备用水泵，确保排水安全。
35、专人定期检查水泵、电机、开关及管道，确保其处于正常状态。
36、及时定期清理水仓，保证容积和水泵吸水口不堵塞。
37、水泵工坚守工作岗位，及时排出井下涌水。
38、出现下列情况是透水征兆：
煤层发潮变暗；顶板异常，煤壁出汗变冷；工作面气温降低，巷道中出现雾气；顶板来压，出现淋水；煤壁片帮掉碴，底板鼓起渗水等；工作面淋水有特殊变化、如突然增大、水呈红色、水味发涩和有腐臭味和臭鸡蛋味、水混蚀及煤壁挂红；煤层发出水叫声，有害气体增加（CH4和CO2增加），甚至出现H2S气体。
出现上述征兆，要加强工作面支护，必要时打迎面支架，情况特殊、水较大时人员要立即撤出并报告调度室。
39、为确保安全，做到“有疑必探，先探后掘”，工作面采用探水钻探水前进，具体见“探放水安全技术措施”，并作好探放水记录。
（六）放炮通风
40、巷道中矿车，物料等不得超过1/3以上，并无其它杂物。
41、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，并发出明显的信号，放炮地点20m内的风流中CH4浓度超过1%严禁装药和放炮。
42、放炮前必须检查工作面顶底板情况，加固迎头5m内的支护。
43、放炮地点设在地面，并由班长亲自在可能进入工作面的巷道口布置警戒，并清点人数。
44、必须使用MFB—200型发爆器，两芯阻燃电缆放炮，不得使用其它电源或明火放炮，不得使用三芯以上电缆或不符合要求的放炮线放炮。
放炮母线敷设于右帮，必须随用随敷，敷设高度离底板1—1.5m，不得敷设在巷顶，不得与管道、风筒等混绞一起，放炮母线用母线盒连接，不得有明接头，当头必须用绝缘胶布分开包扎好，100m内不得出现4处接头，超过4处的禁止使用。
45、放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得挂在放炮器上或转交他人。
46、放炮后须通风30min以上，待炮烟散尽，CH4浓度在0.8%，CO2浓度在1.5%以下时，方可由安全员进入检查当头顶板完好后，施工人员方可进入作业，顶板破碎的需临时支护后方可出煤渣。
47、放炮时不得拆除风筒，应控制风量逐渐排除瓦斯，确保风流中CH4不超限。
48、严禁打眼与装药平行作业，禁止在残眼内继续钻进，炮眼深度小于0.6m的严禁装药放炮。
49、严格执行在火工品领退手续，严防流失。
炸药雷管出库后由放炮员直接送至工作面，中途不得停留，不得在上下班人流高峰期运送炸药。
运送炸药、雷管时必须
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