提高冬季低温下楼承板混凝土验收合格率.docx
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提高冬季低温下楼承板混凝土验收合格率
提高冬季低温下楼承板混凝土验收合格率
北京城市副中心行政办公区QC小组成果
小组名称：
云端QC小组
企业名称：
北京城建七建设工程有限公司
小组类型：
现场型
发布人：
王玉
发布日期：
二0一七年五月
北京城建七建设工程有限公司
目录
一、工程概况1
二、小组简介2
三、选择课题3
四、现状调查4
五、确定目标7
六、原因分析7
七、要因确认9
八、制定对策21
九、对策实施23
十、效果检查30
十一、巩固措施32
十二、总结及打算33
提高冬季低温下楼承板混凝土验收合格率
云端QC小组
一、工程概况
北京城市副中心行政办公区B4工程位于通州区东南部潞城镇辖区内，东侧为规划北二路，南侧为运河东大街，西邻东六环路。
总建筑面积为66850㎡，地下2层、地上7层，建筑高度为35.5m。
基础采用平板筏基，天然地基，地下钢筋混凝框架-剪力墙结构，地上钢结构。
该工程于2016年8月3日开始施工，竣工日期为2017年12月5日。
工程为北京市1号工程，工程地位高，社会关注度高，对工程要求高。
响应指挥部提出的“世界眼光、国际标准、中国特色、高点定位、创造历史、创造艺术”的24字方针。
根据指挥部要求的施工进度，我QC小组以“提高冬季低温下楼承板混凝土施工质量”为课题，以提高工程质量为目标，展开活动。
北京城市副中心行政办公区B4工程效果图
二、小组简介
本工程竣工质量目标为确保“北京市结构长城杯金奖”，围绕质量目标，在认真分析工程特点与难点的基础上，结合工程实际情况，项目总工程师杨俊亮决定集中精兵强将，2016年10月成立QC小组，攻关解决冬季低温下混凝土施工质量难题，为创优目标的实现奠定坚实的基础。
团队成员介绍
小组类型现场型，小组成员积极开展QC活动，利用QC方法不断解决施工中的技术难题。
小组共有8名成员，组长由项目总工程师杨俊亮担任，具体情况见下表：
小组基本情况表
小组名称
云端QC小组
平均年龄：
34岁
所属单位
北京城建七建设工程有限公司
成立日期
2016年10月23日
组长
杨俊亮
指导顾问
吕豪
组员
赵文来、王玉、董宇明、梁胜楠、王然、孙烁
平均年龄
34岁
平均年资
12年
发表人
王玉
制表人：
王玉
审核人：
杨俊亮
日期：
2016年11月2日
QC小组概况一览表
小组名称
云端QC小组
注册日期
2014.6
注册号
BUCG7-QC-2014-06
课题名称
提高冬季低温下楼承板混凝土验收合格率
注册号
6-002
活动时间
2016.11.01-2016.03.15
活动次数
19次
小组类型
现场型
小组成员名单
序号
姓名
分工
职务
年龄
职称
小组分工
1
杨俊亮
组长
项目总工
46
高级工程师
全面决策
2
吕豪
副组长
项目经理
46
高级工程师
资源配置，技术支持
3
王玉
组员
技术主管
29
助理工程师
现场实施，成果总结
4
赵文来
组员
试验主管
52
高级技师
试验方案设计
5
董宇明
组员
技术员
28
助理工程师
现场实施
6
梁胜楠
组员
技术员
25
助理工程师
现场实施
7
王然
组员
质检员
24
/
现场实施，数据统计
8
孙烁
组员
资料员
24
/
资料统计
制表人：
王玉
审核人：
杨俊亮
日期：
2016年11月2日
三、选择课题
北京城市副中心行政办公区B4工程，地上建筑面积41000㎡，均为钢结构。
因对工程施工进度要求较高，地上钢结构楼承板计划在2016年11月中旬至2017年3月底进行施工，以往此阶段为冬期施工阶段，混凝土施工罕有。
为了保证楼板混凝土施工质量，在砼达到临界强度前不受冻害，计划采用楼板下加热的方法解决大气温度零度以下砼的综合蓄热法施工难题。
制图人：
王玉审核人：
杨俊亮日期：
2016年11月3日
四、现状调查
北京城市副中心行政办公区B4工程由1#楼（A、B、C、D、E共计五段）和2#楼组成，为多层建筑，本工程±0.00以下结构连为整体，±0.00以上通过设抗震缝等划分为6个结构计算单元，各个楼之间由钢连桥连接。
地上钢柱截面为箱型钢柱，钢梁截面形式为焊接H型钢梁，地上楼板均为钢筋桁架楼承板，在冬季进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取系统管理，才能保证混凝土的强度及其耐久性，提高混凝土工程的成型质量。
QC小组对几个混凝土结构体系的工程冬季施工情况进行了调查，找出了冬季混凝土施工过程中常见的一些质量问题，共检查600点，其中不合格点数为54点，占总检查数的9%，合格率91%，调查结果分析如下：
结构划分示意图
钢结构模型三维示意图
冬季施工下楼承板混凝土施工质量不合格检查情况表
序号
质量问题
频数（条）
累计频数（条）
不合格频率
累计不合格频率
1
混凝土观感质量差
28
28
52%
52%
2
混凝土强度低
15
43
28%
80%
3
混凝土截面尺寸偏差
5
48
9%
89%
4
混凝土构件轴线位置偏差
4
52
7%
96%
5
混凝土表面平整度差
2
54
4%
100%
制表人：
王玉
审核人：
杨俊亮
日期：
2016年11月3日
冬季低温下楼承板混凝土施工质量不合格排列图
制图人：
王玉审核人：
杨俊亮日期：
2016年11月3日
结论：
从排列图可以看出，影响楼承板混凝土施工质量的症结是：
混凝土外观质量差与混凝土强度低。
根据冬施规程规定，连续五天日平均气温低于5℃时均为冬期施工，应采取冬期施工的措施。
冬期施工可分为初冬阶段和严冬阶段。
主要划分是：
初冬阶段是每年的11月初至12月初和第二年的2月中旬至三月下旬，此阶段大气温度平均气温在+5℃至-5℃；严冬阶段为12月初和第二年的2月初，此阶段大气平均温度在-5℃以下，最低气温低于-10℃。
要保证楼承板混凝土施工质量，重点在于保证混凝土的外观质量及强度，QC小组根据规范要求和上述结论分析，并结合设计要求和项目实际情况最终确定了符合的误差控制目标。
五、确定目标
活动目标：
QC小组利用两个已做好的楼承板样板选为试验目标，浇注完成后保证一次验收合格率达95%以上；将试验合格的样板控制在规范以内。
目标确定依据：
制图人：
王玉审核人：
杨俊亮日期：
2016年11月6日
结论：
通过对目标值的计算，控制冬季混凝土外观质量差，强度低两项问题，若将这两项主要问题解决97%，则楼承板混凝土施工质量得到提高，使两项不合格点数减少47%，不合格点数为（28+15）×47%=20，使冬季混凝土施工质量不合格点总数为：
（20+5+4+2）=31点，从而使冬季混凝土的质量的合格率提高到:
（600-31）÷600×100%=95%。
确保合格率达到95%以上，目标可以实现。
六、原因分析
小组成员运用TQC理论和方法，采用因果分析图，对影响“冬季低温下楼承板混凝土施工质量”问题进行原因分析，绘制因果分析图如下：
制图人：
王玉审核人：
杨俊亮日期：
2016年11月6日
七、要因确认
根据关联图，QC小组成员召开会议，对确定的12个末端因素逐一进行分析，确认过程如下：
末端因素确认计划表
序号
末端原因
确认内容
确认标准
确认方法
确认人
确认时间
1
人员培训不到位
现场是否进行了人员培训
项目部人员培训率100%
现场调查
杨俊亮
2016.11.3
2
未严格按照配合比施工
是否严格按照配合比通知单进行混凝土搅拌，材料是否车车过秤
严格按照配合比进行施工
厂家调查
王玉
董宇明
2016.11.5
3
混凝土搅拌养护温度无法保证
兑水，粗细骨料搅拌温度是否进行了监控
保证混凝土出机温度不低于10℃
厂家调查
梁胜楠
2016.11.7
4
运输距离远，保温措施不到位
搅拌站距现场距离，及混凝土罐车是否进行了保温措施
保证混凝土入模温度不低于10℃
现场调查
王玉
王然
2016.11.4
5
水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严
对进场原材料进行检查
确保粗细骨料中无冰雪杂质，水泥及防冻剂质量
现场调查
董宇明
孙烁
2016.11.5
6
混凝土养护措施不到位
检查是否采取了冬季混凝土养护措施
混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃，内外温差不大于15℃
现场调查
赵文来
梁胜楠
2016.11.7
7
保温材料不到位
检查现场的保温材料购置情况
编制详细的冬季施工物资采购计划表，保温材料满足冬季施工要求
现场调查
董宇明
王然
2016.11.4
8
混凝土测温工作不到位，振捣方法不正确
现场是否按照冬施要求进行严格的测温工作
现场设置专门的测温工作人员，测温记录详细真实
现场调查
赵文来
2016.11.5
9
混凝土振捣间距过大
严格按照要求进行混凝土振捣，振捣间距符合要求
振捣间距合理，遵循快插慢拔的原则
现场调查
梁胜楠
2016.11.7
10
电伴热敷设不到位
严格按照施工方案进行敷设
是否紧贴钢梁上翼缘进行敷设
现场调查
王玉
董宇明
2016.11.6
11
楼承板锁边质量差
对已安装完成楼承板进行质量检查
根据设计构件尺寸安装，保证结构构件质量
现场调查
王玉
梁胜楠
2016.11.6
12
温度太低
测定混凝土内外温差是否≤15℃
严格按照施工方案进行保温，保证混凝土内外温差符合要求
现场调查
赵文来
王然
2016.11.7
制表人：
王玉
审核人：
杨俊亮
日期：
2016年11月8日
要因验证1：
人员培训不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场了解并查看资料
人员培训不到位
项目部人员培训率100%
杨俊亮
2016年11月3日
验证结果：
检查项目部培训记录资料，在冬季施工前，项目部对所有进场施工人员进行了培训，培训率达到了100%。
项目部设有质量、安全宣传栏，并设有专业技术指导人员，经过与工人的交流，工人的质量安全意识较强，技术水平可以达到要求。
结论：
人员培训不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
冬施混凝土施工人员培训照片
冬季施工人员培训试题
冬季施工测温试题
要因验证2：
未严格按照配合比施工
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
厂家了解并查看资料
未严格按照配合比施工
严格按照配合比进行施工
王玉
董宇明
2016年11月5日
验证结果：
配合比严格按照施工技术规范和要求，现场施工严格按照配合比通知单进行混凝土搅拌，材料车车过秤。
没有发现不按技术交底中配合比要求施工现象。
结论：
未严格按照配合比施工不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
混凝土配合比通知单混凝土掺合料实验报
要因验证3：
混凝土搅拌养护温度无法保证
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土搅拌养护温度无法保证
保证混凝土出机温度不低于10℃
梁胜楠
2016年11月7日
验证结果：
到搅拌站现场进行调查，搅拌站严格按照冬季混凝土搅拌方法进行混凝土搅拌，搅拌前对粗细骨料、搅拌用水等进行加热，满足规范要求，根据热工计算结果，能够保证混凝土出机温度不低于10℃。
结论：
混凝土搅拌养护温度无法保证不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
混凝土出罐温度检测
混凝土出罐温度检测
要因验证4:
运输距离远，保温措施不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
运输距离远，保温措施不到位
保证混凝土入模温度不低于10℃
王玉
王然
2016年11月4日
验证结果：
从搅拌站到施工现场运输时间约40分钟，并且运输罐车进行了保温覆盖，混凝土运输过程中热量散失有限。
结论：
运输距离远，保温措施不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
混凝土罐车保温覆盖
预拌混凝土运输单
要因验证5：
水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
厂家调查
水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严
确保粗细骨料中无冰雪杂质，水泥及防冻剂质量合格
董宇明
孙烁
2016年11月5日
验证结果：
项目部由材料员和质检员负责对粗细骨料及水泥的进场和检验，并且每批进料都由甲方工作负责人严格把控，确保工程使用的原材料质量合格。
结论：
水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
混凝土开盘鉴定水泥试验告
混凝土外加剂试验报告砂试验报告
要因验证6：
混凝土养护措施不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土养护措施不到位
混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃，内外温差不大于15℃。
赵文来
梁胜楠
2016年11月7日
验证结果：
通过对现场冬施情况进行检查，发现施工层混凝土浇筑完毕后未及时进行覆盖保温，并且保温部位只采用一层阻燃草帘被进行覆盖，混凝土冬季养护措施不到位。
结论：
混凝土养护措施不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
草帘被覆盖不到位
草帘被覆盖
要因验证7:
保温材料不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
保温材料不到位
编制详细的冬季施工物资采购计划表，保温材料满足冬季施工要求。
董宇明
王然
2016年11月4日
验证结果：
检查项目部冬季施工物资采购计划表，针对两层结构面积，进行保温板随层倒用，共需6600㎡，并对现场保温材料进行了核实，保温材料满足冬季施工要求。
结论：
保温材料不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
保温板型式检验报告
保温板型式检验报告
要因验证8:
混凝土测温工作不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
调查分析并查看资料
混凝土测温工作不到位
现场设置专门的测温工作人员，测温记录详细真实。
赵文来
2016年11月4日
验证结果：
对项目部测温工作进行调查，测温仪器配备齐全，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）6.9.3条规定：
在混凝土达到受冻临界强度前应每隔4h~6h测量一次。
但测温工作人员少，无法满足测温要求，混凝土养护温度无法真实体现，测温记录不具体。
结论：
混凝土测温工作不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
电子测温仪混凝土测温
测温记录时间不具体
要因验证9:
混凝土振捣方法不正确
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大
振捣间距合理，遵循快插慢拔的原则。
梁胜楠
2016年11月7日
验证结果：
通过现场调查，混凝土振捣工振捣质量良好，质量意识较强，能够掌握混凝土振捣方法，严格按照技术交底要求进行振捣，无漏振，过振现象。
结论：
混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
混凝土冬期施工技术交底
楼承板混凝土浇筑
要因验证10:
电伴热敷设不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
电伴热敷设不到位
是否紧贴钢梁上翼缘进行敷设
王玉董宇明
2016年11月6日
验证结果：
项目技术人员对已敷设完成的电伴热进行现场检查，局部电伴热敷设不到位，影响板底加温要求。
结论：
楼承板下加温是影响混凝土质量的主要原因。
电伴热敷设不到位
电伴热敷设
要因验证11:
楼承板安装质量差
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
楼承板锁边质量
根据设计构件尺寸安装，保证结构构件质量。
王玉
梁胜楠
2016年11月6日
验证结果：
由于楼承板安装完成后，个别部位因外部受力，造成楼承板锁边开裂，混凝土浇筑时存在漏浆现象。
结论：
楼承板质量差是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
要因验证12:
温度太低
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
温度太低
室外温度太低，混凝土内外温度相差15℃
赵文来
王然
2016年11月7日
验证结果：
冬天普遍低温，但是采用综合蓄热法对混凝土进行保温养护，能够控制混凝土内外温差≤15℃。
结论：
温度太低不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
通过现场调查，现场试验、验证等方法，对分析出来的12项末端原因进行了分析，最终确定影响混凝土强度低及混凝土外观质量差的主要原因共4项。
八、制定对策
通过以上要因分析，全体小组成员召开专题会议，从多方面、多角度进行全面分析，集思广益，整理出经济合理、切实可行、操作性强的对策表和措施。
对策表
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成时间
1
混凝土养护措施不到位
钢筋桁架板下表面和工字钢梁均安装B1级挤塑板并固定，混凝土浇筑完成后，覆盖保温被。
确保混凝土养护温度达到0°以上。
1.楼承板底进行保温
2.混凝土覆盖保温养护
施工
现场
杨俊亮
王玉
董宇明
2016年11月15日
2
电伴热敷设不到位
电伴热敷设前，项目技术人员在图纸上排布电伴热走向，并严格按照排布图进行施工。
确保混凝土浇筑完成后，保证电伴热有效温度为18°。
严格落方案，控制电伴热敷设质量，保证电伴热有效对混凝土加温。
王玉
董宇明
2016年11月15日
3
混凝土测温工作不到位
设专人测温，混凝土浇筑完成后，按要求测温，并填好“混凝土养护测温记录表”。
混凝土浇筑后，保证测温次数达到100%。
混凝土达到受冻临界强度之前每隔2小时测温一次，在达到受冻临界强度之后每隔4h测温一次。
赵文来
王然
2016年11月15日
4
楼承板锁边质量
建立首段首件验收制度，经管理公司、监理单位及总包单位共同验收后，大面积施工。
并同专业质检员对楼承板进行检查，确保楼承板锁边严密及安装质量。
土浇筑前，楼承板安装质量100%验收合格。
严格按照设计图纸要求对楼承板进场进行检查，安装时进行巡检，安装完成后项目管理人员在混凝土浇筑前逐一检查，保证楼承板锁边严密。
梁胜楠
孙烁
王然
2016年11月15日
制表人：
王玉审核人：
杨俊亮日期：
2016年11月15日
九、对策实施
实施一、加强冬季混凝土施工养护措施
最低气温在-10℃以上时，在紧贴钢筋桁架板下表面和工字钢梁上翼缘板底部、上下翼缘板与腹板之间均安装B1级挤塑板并固定，挤塑聚苯板的固定方法为：
采用保温钉穿过挤塑板，保温钉端头采用专用粘结胶与钢筋桁架板粘接牢固，保温钉间距间距500mm，梅花形布置，每两块挤塑板接缝处拼接严密，工字钢梁上翼缘及腹板之间的挤塑板用胶粘接牢固。
在钢筋桁架板上浇筑混凝土形成混凝土楼板，按顺序在混凝土楼板表面采用塑料薄膜和二/三层防火保温棉被（初冬/严冬）进行覆盖保温养护，严禁浇水；角部应再加二层防火保温棉被进行覆盖。
粘贴挤塑板前安装保温钉挤塑板与楼承板接触面用专用
粘接胶粘接，并固定保温钉
楼承板保温示意图
楼承板底部保温
实施效果：
保温钉采用专用胶与楼衬板底部粘接，待保温钉粘接牢固后，将挤塑聚苯板固定，现场设专人严格监督，保证楼承板底部聚苯板粘接牢固，拼缝严密，混凝土养护温度可达0°以上。
实施二、严格落实电伴热加温
当最低气温在-10度以下时，上翼缘板两侧与保温板之间各加设一道电伴热，电伴热温度控制在20°C，其他保温做法同上。
部分楼承板电伴热布置示意图
电伴热位置示意图
电伴热电伴热测温设备
实施效果：
电伴热敷设前，项目技术人员在图纸上排布电伴热走向，并严格按照排布图进行施工，保证电伴热紧贴楼承板底及钢梁翼缘，电伴热有效温度严格控制在18°以上，保证了对浇筑完成的混凝土有效加温。
实施三、严格落实冬季施工测温工作
1、大气温度由项目部质量部委托专职试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早8点、下午2点、晚上8点、凌晨2点。
此外还需测最高、最低气温；
2、混凝土现场出罐温度、入模温度每工作班不少于4次；混凝土养护测温：
混凝土浇筑后，在达到受冻临界强度之前每隔2h测温一次，在达到受冻临界强度之后每隔4h测温一次，并填好“混凝土养护测温记录表”；
3、本工程采用电子测温仪进行冬施混凝土测温，测温点采用绑扎测温线预埋至楼板内，采用胶带将测温线与钢筋连接牢固，且测温点设在有代表性的结构部位；楼板处的测温点在每跨楼板中部，与板垂直设置，深度为板厚的1/2~1/3，且不小于0.05m，板上测温点布置在大开间的顶板中间位置；
（1）测温读数时要迅速准确，先读小数，后读大数，记录后再复验一次；
（2）测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录；
（3）测温员应检查混凝土覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
测温员还应做不定时检查，要对测温记录的准确性负责；
（4）技术人员要经常了解混凝土的温度情况，及时发现与施工方案中不相符的问题，向技术负责人反映并提出解决措施。
测温导线
混凝土电子测温仪
混凝土电子测温仪
楼承板混凝土测温记录
同条件试块报告标养试块报告
实施效果：
项目设四名测温员，混凝土浇筑完成后，在达到受冻临界强度之前每隔2小时测温一次，在达到受冻临界强度之后每隔4h测温一次，并填好“混凝土养护测温记录表”，保证了混凝土的测温工作。
实施四、严格控制楼承板安装质量
楼承板加工质量直接影响到楼承板的安装质量，我QC小组成员对生产厂家进行考察，确保原材符合要求。
每批楼承板进场前我项目技术质量人员会同监理人员，对进场的楼承板进行验收，保证楼承板的规格、尺寸符合设计要求和图纸要求。
每块楼承板上均印有对应轴线的二维码，施工时严格按照相对应的楼承板进行安装，并建立首段首件验收制度，经管理公司、监理单位及总包单位共同验收后，方可大面积施工。
安装完成后，我QC小组人员会同专业质检员对楼承板进行检查，确保楼承板锁边严密及安装质量。
进场验收
首段首件验收
实施效果：
建立“首段首件”验收制度，验收通过后，方可大面积进行楼承板施工。
每批楼承板进场前，我项目技术人员组织建立人员对楼承板进行进场验收，保证了材料的质量。
混凝土浇筑前，质检员对安装完成的楼承板逐一检查，保证锁边严密，确保楼承板验收合格率达100%。
十、效果检查
小组于2016年12
升级会员 