矿渣微粉项目试生产方案.docx

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矿渣微粉项目试生产方案

一、矿渣微粉项目简介2

二、试生产目的2

三、参加单位2

四、试生产时间2

五、系统启动前的注意事项3

六、系统运行5

1、系统启停逻辑5

2、系统参数设定及其连锁值12

3、系统操作描述16

4、磨机系统正常运行时的注意事项24

5、磨机系统运行中的异常情况及故障排除24

6、磨机系统非正常停机情况26

7、磨机非正常停机时温度的控制方法27

8、正常生产后阀门开度和温度及压力28

9、磨机发生故障后开机顺序28

七、安全注意事项29

一、矿渣微粉项目简介

联峰（张家港）钢铁集团有限公司年产60万吨矿渣微粉生产线主要包括以下五个子系统：

――室内、室外堆场系统：

矿渣原料的存储及自然干燥

――原料系统：

矿渣原料的配料及输送

――磨机系统：

矿渣原料加工为成品微粉

――成品系统：

成品微粉的存储、输送及汽运发货

――码头系统：

成品微粉的水运发货

二、试生产目的

为了年产60万吨矿渣微粉项目生产线顺利进入试生产阶段，特制定此方案。

三、参加单位

项目部、项目建设处、总工办、设备处、安环处、动力处、技术处、自动化处、中国冶金设备南京有限公司

四、试生产时间

2008年5月25日至2008年6月25日

全面负责人：

生产负责人：

设备负责人：

动力负责人：

工艺负责人：

安全负责人：

五、系统启动前的注意事项

1、检查确保每台设备的滑动和旋转部位没有障碍物。

2、检查确保设备内无螺栓、螺帽、工具器件等遗留物。

3、检查确保每个需要加油的部件都已润滑。

4、现场操作人员与中控室操作人员必须能及时通讯。

5、必须让工作人员退出危险区域，并确保周围环境的安全性。

6、设备的启、停车即连锁、联动、顺序启停及延时、计时等功能都已具备。

7、润滑系统、液压系统、每个压力、温度点等现场已设置完成即中央控制室功能已完备投运。

8、重点设备磨机的初始设定

项目

初始设定

为防止磨辊及磨盘接触金属以确保之间的最小间隙

6mm±3mm

不加压时磨辊和磨盘之间的

最小间隙

60mm±10mm

蓄能器的氮气压力

辊向下压力的60%±10%

辊向下压时在油压袋置

壳体上的压力

6.0±0MPa

挡料环高度

218mm

9、重点设备磨机运行时的注意事项

1）保持磨机入口压力为设定值±0.1kPa。

2）特别需注意，调节好调节阀要使压力变化。

3）通过向磨机内加水和补充冷空气来控制磨机除库温度在设定值的正负一定范围内。

4）降低原料湿度的变化量。

5）尽量除去混杂的铁块。

6）设置的挡环高度太小，或磨棍张紧力太大都会引起磨机振动

需要根据下面给出的设定值调整这些值：

高------超过100微米

最高—超过200微米

7）磨机停机，加料皮带停止，磨棍抬起。

8）根据实际运作的情况将油压设定到最优值。

9）N2压力应该调整到磨棍张紧油压的60%±10%，蓄能器压力表：

（周期性地检查N2压力，并补充N2，不要使压力低于最小值）

张紧油压（MPa）

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

N2压力（MPa）

0.6

1.2

1.8

2.4

3.0

3.3

3.6

3.9

4.2

4.5

4.8

5.1

5.4

六、系统运行

1、系统启停逻辑

2、系统参数设定及其连锁值

2.1原料系统

位号

名称

范围

正常值

报警值

连锁值

备注

01-04

FIQC01

0～300t

矿渣外卖计量

02-11-1

LIA01

0～100%

40～80%

10%,90%

95%

#1矿渣库料位测量

02-11-2

LIA02

0～100%

40～80%

10%,90%

95%

#2矿渣库料位测量

02-06

FIQC02

15～150t/h

90～100t/h

#1原料质量流量

02-07

FIQC03

15～150t/h

90～100t/h

#2原料质量流量

2.2磨机系统

位号

名称

范围

正常值

报警值

连锁值

备注

03-01

ZC01

0~100%

0～100%

磨机进料气动

双翻板阀阀位控制

03-02

VIA01

0～500μm

0～80μm

80μm

150μm

磨机振动检测

03-02

TIAH01

0～500℃

180～250℃

350℃

进磨机烟气温度高报警

03-02

TIAH02

0～150℃

80～105℃

110℃

115℃

出磨机烟气温度高报警

03-02

PI01

-4～1KPa

-0.5～-1KPa

进磨机烟气压力

03-02

PI02

-10～0KPa

-5.5～-6.5KPa

出磨机烟气压力

03-02

PdICA01

0～10KPa

3.5～6KPa

3.5KPa低报

7KPa高报

8KPa

磨机进出口气体压差

03-02A

IIA01

0～500A

≤350A

400A

432A

选粉机电流

03-02A

SIHC01

0～100%

30～100%

选粉机转速

03-02C

ZIC02

0～100%

磨机喷水电磁阀开度

03-02C

FICR04

0～10m3/h

磨机喷水流量检测

03-02D

FS05

10～40L/min

12～20L/min

12L/min

磨辊润滑系统油流量低开关

03-02D

LIA04

0～500L

280～380L

260L

磨辊油槽油位低报警

03-02D

TIA08

15～70℃

30～45℃

50℃

进磨辊油温高报警

03-02D

TS09

15～70℃

40～55℃

20℃开，30℃停

磨辊油加热器油温开关

03-02D

TS10

80℃

磨辊油槽电加热器过热故障

03-02E

LIA05

1250L

700～900L

650L

磨辊液压系统

油位低报警

03-02E

PIAC04

0～20.0MPa

6.0～7.2MPa

设定值

±0.5MPa

1、3#磨辊液压系统

油压报警、控制

03-02E

PIAC05

0～20.0MPa

2.0～4.0MPa

设定值

±0.5MPa

2、4#磨辊液压系统

油压报警、控制

03-02E

XS01～04H

磨锟上限位接近开关

03-02E

XS01～04L

磨锟下限位接近开关

03-02F

PIA06

0.1-0.39MPa

0.25～0.35MPa

0.2MPa

0.15MPa

磨机减速机油压低压系统

报警、连锁

03-02F

TIA11/12

-50～100℃

45～65℃

70℃

80℃

减速机输入端轴承温度

03-02F

TIA13

-50～100℃

50～70℃

80℃

90℃

减速机止推轴承温度

03-02F

磨机减速机六台高压油泵

任一台跳车，磨机连锁停车

03-02F

PIA07

0～17.0MPa

2.45～13.72MPa

2.45MPa

止推轴承油压低连锁，磨机停车

03-02F

TIAS14

0～100℃

45～55℃

10℃

65℃

磨机减速机低压油泵油温开关

磨机减速机油槽油温高报警

03-02F

TIS15

15～70℃

45～55℃

25℃开，35℃关

磨机减速机油加热器开关

03-02F

TIS16

0～100℃

80℃

磨机减速机油加热器过热故障

03-02F

TIS17

15～75℃

35～45℃

20℃开

磨机减速机高压油泵

进口油温开关

03-02F

PIS08

-0.02～0.2MPa

0.1～0.2MPa

0.05MPa

磨机减速机高压油泵

进口油压开关

03-02F

PIA09

-0.025～0.35MPa

递增

0.15MPa

磨机减速机油滤器压差高报警

03-02F

LIA06

0～4000L

1800～3000L

≤1500L

磨机减速机油槽油位

03-02G

LS07

0～25L

5～20L

磨机脂润滑系统脂槽液位开关

03-02G

GS01

3.9～20.6MPa

磨机脂润滑系统反向开关

03-02H

TIAH18/19

-50～150℃

45～80℃

85℃

95℃

主电机轴承温度

03-02H

TIAH20～22

-50～150℃

60～120℃

125℃

130℃

主电机线圈温度

03-02H

IIA02

0～300A

150～185A

195A

209A

主电机电流

03-03

ZC02

0～100%

磨机外循环气动双翻板阀

阀位控制

03-04

FIQ05

0～300t/h

5～20t/h

外循环返料计量

03-06

ZC03

0～100%

磨机外循环气动三通阀

阀位控制

03-08

TIAH23

0～150℃

80～100℃

110℃

布袋收尘器进气温度

03-08

TIAH24

0～150℃

75～90℃

100℃

布袋收尘器出气温度

03-08

PI10

-10～0KPa

-5.5～6.5KPa

-7KPa

布袋收尘器出气压力

03-13

IIA02

0～200A

80～100A

105A

114.8A

主排风机电机电流

03-13

TIAH25/26

-50～150℃

45～75℃

80℃

85℃

主排风机轴承温度

03-13

TIAH27/28

-50～150℃

45～80℃

85℃

95℃

主排风机电机轴承温度

03-13

TIAH29-31

-50～300℃

60～120℃

125℃

130℃

主排风机电机线圈温度

03-13A

ZIC05

0～100%

主排风机进口阀开度指示控制

主排风机振动

03-14

ZIC06

0～100%

循环阀开度指示控制

03-15

ZIC07

0～100%

尾排阀开度指示控制

03-19E

ZIC08

0～100%

冷风阀开度指示控制

03-19

TI32

0～1200℃

700～800℃

650℃,1100℃

烟气炉炉膛温度

03-19

TI33

0～1000℃

150～300℃

150℃，350℃

烟气炉出口温度

03-19

PI11

-2～1KPa

0.5～-1KPa

200Pa，-400Pa

热风炉炉膛压力

03-19

ZIC09

0～100%

高炉煤气流量调节阀

03-19

ZIC10

0～100%

高炉煤气快速切断阀

03-19

FIQ06

～22000m3/h

8000m3/h

高炉煤气流量指示累计

03-19A

FIQ07

～44000m3/h

6000m3/h

助燃空气流量指示

03-19A

ZIC11

0～100%

助燃风机进口阀

03-19B

ZIC12

0～100%

冷却风机进口阀

03-19B

ZIC13

0～100%

冷却风机出口阀

03-19C

ZIC14

0～100%

水冷蝶阀

03-19D

ZIC15

0～100%

烟气调节阀

2．3成品系统

位号

名称

范围

正常值

报警值

连锁值

备注

04-03-1

LIA08

0～30m

1.5～13.5m

1.5m,13.5m

#1矿渣粉库料位测量

04-03-2

LIA09

0～30m

1.5～13.5m

1.5m,13.5m

#2矿渣粉库料位测量

04-11

ZIC16

0～100%

#1矿渣粉库顶除尘器风机进口阀

04-13

ZIC17

0～100%

#2矿渣粉库顶除尘器风机进口阀

04-10

PI12

0～80KPa

#1矿渣粉库底充气压力

04-09

PI13

0～80KPa

#2矿渣粉库底充气压力

04-07/08

ZIC18

0～100%

#1矿渣粉库底充气风机出口阀开度

04-05/06

ZIC19

0～100%

#2矿渣粉库底充气风机出口阀开度

04-18

ZIC20

0～100%

#1库底散装机气动回转电磁阀

04-18

ZIC21

0～100%

#1库底散装机电动流量控制阀

04-18

ZIC22

0～100%

#1库底散装机两位两通阀

04-17

ZIC23

0～100%

#2库底散装机气动回转电磁阀

04-17

ZIC24

0～100%

#2库底散装机电动流量控制阀

04-17

ZIC25

0～100%

#2库底散装机两位两通阀

04-18

LIA10

0～100%

0～80%

90%

#1库底散装机料位检测

04-17

LIA11

0～100%

0～80%

90%

#2库底散装机料位检测

04-20

ZIC26

0～100%

#1库侧卸装机气动开关电磁阀

04-20

ZIC27

0～100%

#1库侧卸装机电动流量控制阀

04-19

ZIC28

0～100%

#2库侧卸装机气动开关电磁阀

04-19

ZIC29

0～100%

#2库侧卸装机电动流量控制阀

2.4码头系统

位号

名称

范围

正常值

报警值

连锁值

备注

05-14

WIA01

0～200t

80～160t

20t，170t

#1矿渣粉钢仓称重计量

05-15

WIA02

0～200t

80～160t

20t，170t

#2矿渣粉钢仓称重计量

05-38A

ZIC30

#1矿渣粉钢仓气动开关电磁阀

05-38A

ZIC31

#1矿渣粉钢仓电动流量控制阀

05-38B

ZIC32

#2矿渣粉钢仓气动开关电磁阀

05-38B

ZIC33

#2矿渣粉钢仓电动流量控制阀

05-42

LIA12

一期船用多向移动散装机料位检测

03-21

PI14

0～1MPa

0.5MPa

压缩空气储罐气体压力

06-00

PI15

0～1MPa

0.5～0.7MPa

0.5MPa

压缩空气总管压力

07-00

PI16

0～1MPa

0.4MPa

0.25MPa

循环水上水总管压力

07-00

TI34

0～100℃

33℃

循环水上水总管温度

3、系统操作描述

3.1室内、室外堆场系统设备操作顺序

室内、室外堆场系统共有两个方向的上料过程：

一个是矿渣原料直接通过码头外卖，另一个是为本项目提供原料。

下面分两个方向来阐述：

1）去水渣外运码头方向：

启动顺序：

码头移动小车（01.04）→水渣外运皮带机（01.03）→振动给料机（01.02-1~7）。

停机顺序：

振动给料机（01.02-1~7）→水渣外运皮带机（01.03）→码头移动皮带机（01.04）。

2）去原料库方向：

按上料需要，单机启动10208AR-10214AR振动给料机中的一个或几个。

3.2原料系统设备操作顺序

原料系统共有1＃、2＃、3＃、4＃四个库，其中3#、4#库为二期备用。

本系统操作可分为两个阶段：

第一阶段矿渣由室内堆场入原料库（入仓组）；第二阶段为矿渣由原料库入磨机（入磨组）。

下面按上述两阶段来描述本系统的设备操作顺序：

1）室内堆场入原料库：

启动顺序：

02.04Aa行走小车→02.04A可逆配仓带式输送机→02.05原料库顶皮带机→02.03转运站至原料库皮带机→确认02.02气动三通阀方向正确→02.01原料上料皮带→02.09带式电磁除铁器→02.14金属探测器。

停机顺序：

02.14金属探测器→02.09带式电磁除铁器→原料上料皮带（02.01）→转运站至原料库皮带机（02.03）→原料库顶皮带机（02.05）→可逆配仓带式输送机（02.04A）→02.04Aa行走小车。

2）原料库入磨机：

启动顺序：

03.01Z01-Z04双板锁风阀→02.08磨机上料皮带→02.10永磁除铁器→02.06/07链板计量称→02.11手动棒条阀（手动调节）。

停机顺序：

02.06/07称重皮带→02.08磨机上料皮带→02.10永磁除铁器→03.01Z01-Z04双板锁风阀。

3.3磨机系统设备操作顺序：

3.3.1启动顺序

在磨机系统启动前要启动下列系统：

1）启动供辅系统：

现场启动循环水系统（如果气温超过25℃，则必须启动冷却塔）和压缩空气系统，保证水压控制在0.2-0.4MPa，压缩空气的压力控制在0.6-0.8MPa之间。

2）启动各油站以及油泵：

启动03.02d磨机电机润滑系统（现场控制），03.02f磨机减速机润滑泵系统，03.02e磨机张紧泵系统，03.02h主电机稀油站、03.02g干油站。

3）启动库顶收尘系统，然后启动成品入库系统。

4）组启成品出磨系统：

根据成品的流向，选择是否启动03.09电液推杆（若料送往成品库，则启动），然后依次启动04.23脉冲袋收尘器→03.25单机袋收尘器→03.11离心通风机→03.10离心通风机→03.08脉冲式袋收尘器。

5）组启外循环系统：

正常生产时，将03.06气动两路阀打到立磨位置，然后按下列顺序依次启动03.18离心通风机→03.17单机袋收尘器→03.24回转锁风阀→03.07电磁分离器→03.05回料提升机→03.04回料皮带称→03.03Z01-Z02回料气动双翻板阀。

6）启动排粉风机系统：

依次启动03.02a_fa选粉机风扇→03.02选粉机→03.02b密封风机→03.13主排粉风机。

开机之前，选粉机初始转速设定在300rmp，主排粉风机初始频率设定在10Hz，运行稳定后再逐步提高。

启动主排粉风机之前，要确认排风机进口阀阀门开度为10%，烟气阀设定为80%，循环风阀设定为30%、冷风阀关闭，热风阀阀门开度设定为10%。

7）启动主风机后，再逐步调大主排粉风机进口阀门开度、循环风阀开度、热风阀开度、煤气阀门开度、以及助燃风机进口阀阀门开度。

在热风炉内保持负压的状态下，使磨机入口风压控制在-0.5KPa左右，并且使磨机平稳升温，直到使磨机出口温度控制在90℃左右；增温时要控制好增温时差，速度要控制在半个小时左右。

8）等到出磨温度为75℃时，且各设备均已备妥时，通知现场启动03.02M磨机主电机。

9）待出磨温度达到80℃时，组启磨机喂料系统，开始投料，投料90S后，开始降辊。

启动之后，应时刻注意各参数的控制状态，要保证磨机的出口温度、磨机压差、磨机振动和主电机电流保持在正常的范围；并根据产品的质量，对选粉机的转速和风机的频率进行调整。

3.3.2停机顺序

停机分正常停车和紧急停车两种。

当因检修或其他原因需要系统停机时，为正常停车，需按如下程序操作：

1）打开1005Z01热风炉冷风阀，将热风炉出口阀开度调到最低，以降低磨机入口温度。

2）按逆顺序停喂料系统。

3）通过监视器观察，当02.08喂料皮带机上的尾料完全进入皮带末端下料口时，马上开始升辊。

4）调小主风机进口阀、循环阀、热风阀的开度、以及调大冷风阀的开度，并对热风炉进行配风操作，以降低磨机入口温度。

5）将外循环系统中的03.06气动两路阀打到外排位置，然后停磨机主电机。

6）按逆顺序停止排粉风机系统：

03.13排粉风机→03.2b密封风机→03.02a选粉机→03.02a_fa选粉机风扇。

7）按逆顺序停外循环系统：

03.03Z01-Z02回料气动双翻板阀→3.04回料皮带称→3.05回料提升机→3.07电磁分离器→3.24回转锁风阀→3.17单机袋收尘器→3.18离心通风机。

8）逆顺序组停成品出磨系统：

03.08脉冲式袋收尘器→03.10离心通风机→03.11离心通风机→03.25单机袋收尘器→04.23脉冲袋收尘器（→03.09电液推杆）。

停止成品入库组。

注意，必须经现场人员确认库顶上空气斜槽中的成品已经全部进库后，才能停止成品输送系统。

9）停库顶收尘系统。

10）停磨机油站及油泵。

注意，油站一般只在长期停机或油站检修的时候才能停止。

3.4成品系统设备操作顺序

成品系统有三种输送方式，其实际生产中可分为四个步骤，设备操作顺序如下：

3.4.1成品不经过成品库直接输送至码头：

包括成品出磨系统和成品库及转运站系统

启动顺序：

1）1#转运站部分：

04.34单机袋收尘器→04.33离心通风机→04.31提升机→04.24脉冲收尘器

2）成品出磨系统：

见3.3.4.16）。

停止顺序:

1）成品出磨系统：

见3.3.4.310）。

2）1#转运站部分：

04.24脉冲收尘器→04.31提升机→04.33离心通风机→04.34单机袋收尘器

3.4.2成品入库：

包括成品出磨系统、成品入库系统和库顶收尘系统

启动顺序：

1）库顶收尘组：

成品入1＃库：

启动1#收尘器组（04.16离心通风机→04.12脉冲收尘器）和2#收尘器组（04.15离心通风机→04.11脉冲收尘器）。

成品入2＃库：

启动2#收尘器组（04.1

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