大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
旭光·光明城6#楼模板工程施工方案
一、编制依据
1、旭光·光明城6#楼设计图纸
2、建筑施工手册
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
二、施工方案
1、模板：
剪力墙模板使用钢制60拼装式大模板；梁、顶板模板采用2440×1220×10mm竹胶板，顶板主搁栅选用Φ48×3.5mm钢管，间距900～1200mm，次搁栅选用50×70mm的方木，间距350mm。
梁、顶板模板均配置三层材料。
2、支撑系统：
楼板模板支撑选用Φ48×3.5mm钢管，脚手架配可调节螺杆。
立杆间距1.0m×1.0m，水平杆间距1.1～1.3m，扫地杆距地300mm。
3、顶板模板工艺流程：
在楼板上弹出支撑位置线→搭满堂架立杆→找平标50标高线→安装可调螺杆及横杆→安装模板主搁栅→安装模板次搁栅→控制模板背楞方木上口标高→铺模板及补边角模。
三、模板配置质量要求：
按照清水砼达到高级抹灰的要求，制定模板质量标准
1、模板的允许偏差必须符合下列规定
模板安装的允许偏差表
名称
允许偏差
（㎜）
名称
允许偏差
（mm）
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
＋4、－5
底模背楞方木上口标高
±5
层高垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
2、埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准。
其允许偏差合下表规定
预埋件和预留洞的允许偏差
名称
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10、0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10、0
现浇钢筋砼梁板跨度大于或等于4米，模板起拱高度为全跨长度的2/1000。
四、模板拆除要求：
1、侧模：
在混凝土强度能保证表面不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2、底模：
符合下列规定方可拆除
现浇结构拆模时所需砼强度
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
五、现浇板模板设计
主搁栅选用Φ48×3.5mm钢管，间距900～1200mm，次搁栅选用50×70mm的方木，间距350mm。
单块板按三跨连续梁计算，如下图：
1、荷载计算（按线荷载计算）
（1）模板自重300N/M
300×1.22=366N/M
（2）新浇砼自重：
（板厚20㎝）25000N/M3
25000×1.22×0.2＝6100N/M
（3）钢筋砼的一般板结构按每立方米重量取值1100N/M3
1100×1.22×0.2＝268.40N/M
（4）施工人员及施工设备一般取值2500N/M2
2500×1.22＝3050N/M
合计：
恒载G＝366＋6100＋268.40＝6734.40N/M
活载Q＝3050N/M
查《建筑施工手册》最大静载弯矩系数K1＝－0.1
最大活载弯矩系数K2＝－0.117
则：
Mmax＝K1GL
＋K2QL
＝0.1×6734.40×0.4
＋0.117×3050×0.4
＝164.85N·M
另考虑，施工准备引起的集中活载P=2500N
由表得，K1＝0.08，K2＝0.2
则：
Mmax＝K1GL
＋K2PL＝0.08×6734.40×0.4
＋0.2×2500×0.4
＝286.20N·M
取两式中的较大值：
M＝286.20N·M进行强度验算。
2、强度验算
截面惯性矩I＝444690㎜
截面抵抗矩W＝49410㎜
F＝M/W＝286.20×10
/49410＝5.792N/㎜
查《建筑施工手册》此材料强度设计值f＝13N/㎜
f＝0.9×13＝11.7N/㎜
＞5.792N/㎜
故满足要求
3、立杆稳定性验算
立杆选用Φ48×3.5㎜钢管，间距1.0m×1.0m，水平杆间距1.3m。
荷载模板自重300N/㎡
钢管支架自重250N/㎡
新浇砼自重6100N/㎡
施工荷载2500N/㎡
合计9150N/㎡
每区格面积1.0×1.0＝1.0㎡
每根立管承受荷载N=1×9150N/㎡＝9150N
用Φ48×3.5㎜钢管A＝489㎜
钢管回转半径i＝15.79㎜
立杆的受压应力为
F＝N/A＝9150/489＝18.71N/㎜
按稳定性计算支柱的受压应力
长细比＝L/i＝1300/15.79＝82.33
查《钢结构计规范》GBJ17—88得Ǿ＝0.662
KA=0.85-------与立杆截面有关的调整系数
KH=0.8--------高度调整系数
N/（KA×KH×ǾA）＝9150/（0.85×0.8×0.662×489）
＝41.57N/㎜
＜f＝215N/㎡
故：
钢管支架安全
六、剪力墙模板（全钢60模板拼装大模板）设计
1、模板刚度和强度验算
按高等材料力学的公式，假定跨a固定，跨b简支，且a为长边，b为短边。
计算公式为：
Macv=Mac+νMbc
式中：
Mbc=qb2/（1+0.8α2+6α4），Mac=0.015qb2[（1+3α2）/（1+α4）]
Wmax=[0.16/（1+α2+5α4）]×（1-ν2）×qb4/Eh3，
Mae=qb2/（1+0.8α4）
ν——材料的泊松比，对于普通钢材一般取ν=0.3；
q——均布荷载（KN/m2）；
Mac——沿板中心线的弯矩；
Mbc——沿板中心处的弯矩；
h——板的厚度；
Macv——模板考虑材料的泊松比后，沿板中心线的弯矩；
Mae——板边中心处弯矩；
Wmax——板在均布荷载作用下的最大位移；
α=b/a
取钢材的泊松系数ν=0.3，钢材的弹性模量E=206KN/mm2，钢板厚度h=6mm，取300mm×2800mm方格板验算，得到最大弯矩和挠度。
Mbc=qb2/（1+0.8α2+6α4）=0.079qb2，Mac=0.015qb2（1+3α2）/（1+α4）=0.0155qb2
Macv=0.0155qb2+0.3×0.124qb2=0.0526qb2
Wmax=[0.16/（1+α2+5α4）]×（1-ν2）qb4/Eh3=0.144qb4/Eh3
对于静荷载，取组合系数1.2，则静载为：
q=1.2×16.29=19.55kN/m2
Wmax=0.144=0.512mm
板中心弯矩：
Macv=0.0526+19.55×0.32=0.0925KN
板边中心弯矩：
Mae=0.125×19.55×0.32=0.22KN
最大弯矩对应的应力为：
（取1mm宽截面）
σmax=Mae/rxW=220N·mm/6mm3=36.67N/mm2
W=bh2/6=1×62/6=6mm，弯矩平面内截面系数rx=1
刚度和强度均满足设计要求。
其中，板内挠度要求小于1mm，强度要求小于190N/mm2。
2、模板主肋刚度、强度验算
模板主肋刚度、强度验算的方法是假定模板主肋受荷作用为一根连续梁，按连续梁计算方法来进行模板主肋刚度、强度验算。
主肋按连续梁计算刚度、强度示意图如下图所示
L1=900mmL2=1100mm
为了简单起见，对L2跨按一边固支一边简支梁进行，且假定在L2上作用均布荷载。
ƒmax=0.00542qL4/EIMmax=9qL2/128
考虑上翼缘的作用，此时截面如下图
Ixo=300×63+（y1－3）2（6×300）+803×6+（y2－40）2（6×80）
=63×34×2+（y2－3）2×34×6+（y1－9）2×34×6
y1==17.21mm
y2=86-y1y2=68.79mm
Ixo=300×63+（17.21－3）2（6×300）+803×6+（68.79－40）2（6×80）
=63×34×2+（68.79－3）2×34×6+（17.21－9）2×34×6
=1924224.381mm4
均布q=0.01955×300=5.865N/mm
ƒmax=0.00542×=0.045mm
如果不考虑上翼缘的作用，仅考虑主肋截面的作用。
（此时按槽钢计算）
Ixo=×6×803+372×34×6×2=814552mm4
ƒmax=0.00542×=0.107mm
Mmax=qL2=×5.865×11002=498983.2N·mm
3、穿墙螺栓强度验算
穿墙栓采用Φ32，假定采用螺距P（mm）为3.5mm，考虑端头插孔则螺栓有效直径为25mm，则螺栓有效面积Ae=490.87mm2。
假定穿墙栓所承受模板侧压力的面积为1200mm×1200mm，而侧压力为0.01955N/mm2，则承受拉力设计值N=1200×1200×0.01955=28.152KN。
抗拉强度按190N/mm2取值，则螺栓能承受的拉力为：
N承=190×490.87=93.27KN
N承=93.27KN＞N=28.152KN
螺栓能承受的拉力远远大于侧向压力。
4、操作平台计算
（1）计算简图如图
（2）力学计算
操作平台C节点是计算关键。
假定ABC为一钢体，其自重脚手板重及施工人员最不利计算。
自重=0.1kN人重=0.6KN
脚手板重=0.208kNN=0.6+0.1+0.208=0.908KN
以集中荷载N作用于A点计算，得平衡方程。
Ne.550=N.800N=0.908kN
既而可平衡力系Ne=1.286kN
Nb=Ne=1.286kNN=Vc=0.908KN
（3）焊缝验算
σ=N/Lmt≤ƒfW
其中Lm——焊缝长度
t——在对接接头中连接件的较小厚度
ƒfW——对接焊缝的抗拉强度设计值
这里N=Nb=908N
Lm=48×2=96mmt=3.5mmƒfW=160N/mm2
∴σ=908/96×3.5=3.08N/mm≤160N/mm（可）
（4）螺栓抗剪计算
每个螺栓受剪连接应取抗剪和承压设计值中较小值。
抗剪承载力Nυ=Nυ.πd2/4.ƒτ
其中：
受剪面数目Nυ=2
螺栓杆直径d=14mm
抗剪强度设计ƒτ=130N/mm2
Nυ=2×π×142××130=40.02KN＞Vb=0.908KN
承压承载力Ne=dΣtfc
d——螺栓直径d=14mm
t——对接接头中连接件的较小厚度t=3.5mm
fc——承压强度设计值fc=465N/mm2
Ne=14×2×3.5×465=45.57kN≥Nb=1.286KN（可）
5、吊环强度验算
（1）吊环构造示意图如图
（2）吊环所需承受的重量
模板按7000mm×2900mm计算一块整体式模量，总重量大约19.25KN荷载设计值分项系数取1.2。
则为N板=19.25×1.2=23.1KN
大板由两个吊环承担，一个环承担的力为
N板/2=23.1/2=11.55KN
由于钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2
大模板钢吊环所需净截面面积可按下列公式计算：
Sd≥==300.3mm2
实际用环的截面面积为：
S=πd2/4=314mm2（d=20mm）
S≥Sd（截面面积满足要求）
式中Sd—吊环净截面积（mm2）；
FX—大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N）；
Kd—截面调整系数，通常Kd=2.6。
（3）螺栓抗剪计算：
每个螺栓受剪连接应取抗剪和承压设计值中较小值。
抗剪承载力Nυ=nυ.πd2/4.ƒτ
其中：
受剪面数目nυ=2
螺栓杆直径d=14mm
抗剪强度设计ƒτ=130N/mm2
Nυ=2×π×142××130=40.02KN＞N板/2=18.42KN
承压承载力Ne=dΣtfc
d——螺栓直径d=14mm
t——对接接头中连接件的较小厚度t=3.5mm
fc——承压强度设计值fc=465N/mm2
Ne=14×2×3.5×465=45.57kN＞N板/2=18.42KN
（4）角焊缝设计强度的验算：
由于角焊缝长度方向与受力方向一致，因此剪应力按
τf=N/heLm计算，共4条焊缝，每条长120mm
取焊缝的有效厚度he=4mm
τf=22.42/[4×（120-10）×4]=12.74N/mm2
远远低于角焊缝的抗拉、抗压和抗弯设计值
ƒfW=160N/mm2
6、大模板的倾覆稳定验算
大模板稳定性，主要取决于模板自稳角。
所谓自稳角度就是对一定自重的大模板，在某一风力作用下，除能保持稳定的倾斜角，即模板面与地面垂直线之间的夹角α。
自稳角的计算简图如上图所示，若设支架b＞a，在右风荷载的作用下，只要保证模板不从右向左倾覆，就同时保证了在左风向作用下，模板不会从左向右倾覆。
自稳角计算时，取出一米宽的板带，假定模板自重为P（N/m2），风荷载为W（N/m2）。
大模板保证自稳条件是：
抗倾覆力矩≥倾覆力矩。
PHa≥Kωkh·h/2
从图上看到：
h=Hcosα,a=h·sinα/2代入上式，得到
H2sinα≥KωkH2cos2α=KωkH2（1-sin2α）
即等式，即有
kωksin2α—Psinα-kωk=0，sinα=
即α=sin-1（）
设计时，应根据模板所在楼层高层与风力的大小，模板自重，按自稳角方程式即可确定安全自稳角，计算的自稳角如果超过支架能调节的最大倾角时，则应加缆风的措施以保证安放模板的安全。
在实际计算中，垂直于建筑物表面上的风荷载标准值应按下式计算：
α≥arcsin[-p+（p2+4K2ωk2）]/2Kωk
式中α—大模板自稳角（°）；
p—大模板单位面积自重（KN/m2）
k—抗倾倒系数，通常k=1.2；
ωk—风荷载标准值（KN/m2）；
ωk=μsμzυ2f/1600
式中μs—风荷载体型系数，取μs=1.3；
μz—风压高度变化系数，大模板地面堆放时μz=1；
υf—风速（m/s），根据本地区风力级数确定，
换算关系参照下表
风力（级）
5
6
7
8
9
风速（m/s）
8.0-10.7
10.8-13.8
13.9-17.1
17.2-20.7
20.8-24.4
基本风压
（KN/m2）
0.04-0.07
0.07-0.12
0.12-0.18
0.18-0.27
0.27-0.37
咸阳地区基本风压为0.35KN/m2，按线性插入法得风速为23.68m/s，ωk=μsμzυ2f/1600=1.3×1×23.682/1600=0.456KN/m2，大模板自重2KN/m2
代入公式计算：
sinα==0.2557
sin-1（0.2557）=14.82°
所以支架的角度要大于14.82°。
七、模板安装
1、剪力墙模板
（1）按照放线位置，在剪力墙离底5～8cm处的主筋上焊接定位钢筋，以防止位移。
（2）把大模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计规定布置。
（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板、调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否拧紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（5）防止剪力墙烂根措施：
浇筑楼板混凝土时，在剪力墙两侧用刮杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm；模板安装前，在模板底粘贴海绵条。
2、门窗洞口模板
为保证门、窗及其他洞口的位置及尺寸准确，要求模板可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。
木材选用白松木，表面覆盖竹胶板；模板阴角处用┗150×150×6角钢与木模固定，阳角处用┗75×75×6角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。
安装洞口模板时，先按照图纸要求在剪力墙模板内侧将洞口位置标出，然后安放洞口模板，并利用铁钉临时固定，待剪力墙模板合拢后，利用内控式定位螺栓固定。
（如图示）
浇注混凝土时，从洞口两侧同时下料，避免模板移位。
3、梁、板模板
1梁侧模和底模使用竹胶板。
梁采用双排顶撑，间距为900mm，为确保顶撑两个方向的稳定性，用钢管搭梁水平支撑和斜撑。
2顶板模板使用10mm厚竹胶板，硬拼接缝。
采用方木钢管组合支撑，板底龙骨使用方木，中心间距不超过300mm。
4、楼梯模板
本工程楼梯采用板式楼梯，施工前根据实际层高放样，先安装休息平梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
5、后浇梁口预留
墙体浇注混凝土时，混凝土一次浇到高于板底5～10mm处，有梁的地方在支模时放好木盒子，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。
6、现浇板预留洞
进凝土浇注前事先用“十”字线定出预留洞的位置，将紧固构件与模板用钉子固定，将钢套筒套在上面，用螺栓固定，在混凝土初凝后终凝前，松开螺栓，将筒体拔出。
八、环境、职业健康安全措施：
1、夜间22：
00---6：
00之间现场停止模板加工、安装。
2、各种材料及构配件必须按要求分规格码放整齐。
3、模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放。
4、使用电锯锯模板时应及时在锯片上刷油，且模板送速不能太快，以降低噪音。
5、大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接，防止机电设备漏电伤人。
6、存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。
7、支拆模板时，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带。
8、支模前必须搭好相关脚手架。
9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
10、拆除顶板模板前，必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”的安全标志。
11、木工机械必须使用专用开关箱，严禁使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
12、电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，锯片不得有裂纹。
13、严禁戴手套使用木工机械。
14、现场模板加工垃圾及时清理，并存放到指定垃圾站。
九、保证措施：
（1）、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，结构质量目标是优良,达到清水砼标准,单位工程质量目标是确保优良。
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
（2）、模板的选用
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，梁板模板采用15厚高强双面覆膜竹胶合板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后砼表面光洁美观等优点。
顶板支撑体系，次龙骨：
采用50mm×70mm木方。
木方采用变形小的木材，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
主龙骨：
采用100mm×100mm的木方。
支撑：
采用扣件式脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。
支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。
剪力墙模板采用全钢60模板拼装大模板，模板的刚度大、平整度好，浇筑的砼外观质量好，我公司已在多个工程中成功应用此项新工艺，并取得了良好的社会效益。
楼梯底板采用高强覆膜胶合板，侧板及踏步采用我司设计定制的定型模板。
a、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
b、剪力墙支模中重点做好电梯井洞和外墙洞口的支模工作，井筒墙体墙洞口放线须准确，严格控制其偏差。
支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致取负偏差0～0.5mm，这样确保砼烧筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
为防止井筒墙壁出现胀肚和外墙洞口不在一条垂直线上，支模后，要求木工班组和质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。
c、60钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼浅渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
d、在墙柱钢筋绑扎完后，先用高压气泵将其根部清理一遍，而且在墙、柱模底部均考虑垃圾清理孔，以便支模时产生的垃极冲洗排出，浇注前经逐一检查后再封闭。
e、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报技术组、施工组。
（3）模板的拆除
a、不承重模板（侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，底板应在砼强度达到规范要求后，方可拆除。
b、在拆模过程中，如发出砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
（4）、质量标准
A、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
B、基本项目：
模板接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
C、允许偏差项目：
附表4-6
项目
允许偏（mm）
检验方法
轴线位移
3
用尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
4，-5
尺量检查
层高垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
3
钢尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔型塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，0
（5）、成品保护措施：
1）、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，拆除模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形，保持板面不变形。
冻期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2）、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完得部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3）、拆除模板时按程序进行，严禁用大锤砸或撬杠硬撬，应松螺丝拆卸，以免损坏砼表面及棱角。
4）、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5）、模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
旭光·光明城6#楼土建工
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