大模板施工方案.docx

1、大模板施工方案旭光光明城6#楼模板工程施工方案一、编制依据1、旭光光明城6#楼设计图纸2、建筑施工手册3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)二、施工方案1、模板：剪力墙模板使用钢制60拼装式大模板；梁、顶板模板采用2440122010mm竹胶板，顶板主搁栅选用483.5mm钢管，间距9001200mm，次搁栅选用5070mm的方木，间距350mm。梁、顶板模板均配置三层材料。2、支撑系统：楼板模板支撑选用483.5mm钢管，脚手架配可调节螺杆。立杆间距1.0m1.0m，水平杆间距1.11.3 m，扫地杆距地300mm。3、顶板模板工艺流程：在楼板上弹出支撑位置线搭满堂架

2、立杆找平标50标高线安装可调螺杆及横杆安装模板主搁栅安装模板次搁栅控制模板背楞方木上口标高铺模板及补边角模。三、模板配置质量要求： 按照清水砼达到高级抹灰的要求，制定模板质量标准1、模板的允许偏差必须符合下列规定模板安装的允许偏差表名 称允许偏差（）名 称允 许 偏 差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁4、5底模背楞方木上口标高5层高垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度22、埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准。其允许偏差合下表规定预埋件和预留洞的允许偏差名 称允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10、0预埋螺栓中心线位置2

3、外露长度10、0预留洞中心线位置10尺 寸10、0现浇钢筋砼梁板跨度大于或等于4米，模板起拱高度为全跨长度的2/1000。四、 模板拆除要求：1、侧模：在混凝土强度能保证表面不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2、底模 ：符合下列规定方可拆除现浇结构拆模时所需砼强度构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100五、现浇板模板设计主搁栅选用483.5mm钢管，间距9001200mm，次搁栅选用5070mm的方木，间距350mm。单块板按三跨连续梁计算，如下图：1、荷载计算（按线荷载计算） （1）模板自重 300 N/M 30

4、01.22=366 N/M （2）新浇砼自重：（板厚20）25000N / M3 250001.220.26100 N / M （3）钢筋砼的一般板结构按每立方米重量取值1100 N / M3 11001.220.2268.40 N / M （4）施工人员及施工设备一般取值2500 N /M2 25001.223050 N / M合计：恒载G3666100268.406734.40 N / M活载Q3050 N / M查建筑施工手册最大静载弯矩系数K10.1 最大活载弯矩系数K20.117则：MmaxK1GLK2QL0.16734.400.40.11730500.4164.85 N M另考虑，

5、施工准备引起的集中活载P=2500N由表得，K10.08，K20.2则：MmaxK1GLK2PL0.086734.400.40.225000.4286.20 N M取两式中的较大值：M286.20 N M进行强度验算。2、强度验算截面惯性矩I444690 截面抵抗矩W49410 FM/W286.2010/ 494105.792 N / 查建筑施工手册此材料强度设计值f13N/f0.91311.7 N / 5.792 N / 故满足要求3、立杆稳定性验算立杆选用483.5钢管，间距1.0m1.0m，水平杆间距1.3 m。荷载 模板自重 300 N / 钢管支架自重 250 N / 新浇砼自重 6

6、100 N / 施工荷载 2500 N / 合 计 9150 N / 每区格面积1.01.01.0每根立管承受荷载N =19150 N / 9150 N用483.5钢管 A489 钢管回转半径 i15.79 立杆的受压应力为 FN / A9150/ 48918.71 N / 按稳定性计算支柱的受压应力长细比L / i1300 / 15.7982.33查钢结构计规范GBJ1788得0.662KA=0.85-与立杆截面有关的调整系数KH=0.8-高度调整系数N/（KAKHA）9150 /（0.850.80.662 489）41.57 N/ f215 N / 故：钢管支架安全六、剪力墙模板（全钢60

7、模板拼装大模板）设计1、模板刚度和强度验算按高等材料力学的公式，假定跨a固定，跨b简支，且a为长边，b为短边。计算公式为：Macv=Mac+Mbc式中：Mbc= qb2/（1+0.82+64），Mac=0.015qb2(1+32)/(1+4) Wmax=0.16/（1+2+54）(1-2)qb4/Eh3，Mae= qb2/(1+0.84) 材料的泊松比，对于普通钢材一般取=0.3；q 均布荷载（KN/m2）；Mac沿板中心线的弯矩；Mbc沿板中心处的弯矩；h 板的厚度；Macv模板考虑材料的泊松比后，沿板中心线的弯矩；Mae 板边中心处弯矩；Wmax板在均布荷载作用下的最大位移；=b/a取钢材

8、的泊松系数=0.3，钢材的弹性模量E=206KN/mm2，钢板厚度h=6mm，取300mm2800mm方格板验算，得到最大弯矩和挠度。Mbc= qb2/（1+0.82+64）=0.079qb2，Mac=0.015qb2（1+32）/（1+4）=0.0155qb2Macv=0.0155qb2+0.30.124qb2=0.0526qb2Wmax=0.16/（1+2+54）(1-2)qb4/Eh3=0.144qb4/Eh3对于静荷载，取组合系数1.2，则静载为：q=1.216.29=19.55kN/m2Wmax=0.144=0.512mm 板中心弯矩：Macv=0.0526+19.550.32=0.

9、0925KN板边中心弯矩：Mae=0.12519.550.32=0.22KN最大弯矩对应的应力为：（取1mm宽截面）max=Mae/rxW= 220Nmm/6mm3=36.67N/mm2W= bh2/6=162 /6=6mm，弯矩平面内截面系数rx=1刚度和强度均满足设计要求。其中，板内挠度要求小于1mm，强度要求小于190N/mm2。2、模板主肋刚度、强度验算模板主肋刚度、强度验算的方法是假定模板主肋受荷作用为一根连续梁，按连续梁计算方法来进行模板主肋刚度、强度验算。主肋按连续梁计算刚度、强度示意图如下图所示L1=900mm L2=1100mm为了简单起见，对L2跨按一边固支一边简支梁进行，

10、且假定在L2上作用均布荷载。max=0.00542 qL4/EI Mmax=9qL2/128考虑上翼缘的作用，此时截面如下图 Ixo= 30063+(y13)2(6300)+ 8036+(y240)2(680)= 63342+(y23)2346+(y19)2346y1= =17.21mmy2=86-y1 y2=68.79mmIxo= 30063+(17.213)2(6300)+ 8036+(68.7940)2(680) = 63342+(68.793)2346+(17.219)2346 =1924224.381mm4均布q=0.01955300=5.865N/mmmax=0.00542 =0.

11、045mm如果不考虑上翼缘的作用，仅考虑主肋截面的作用。(此时按槽钢计算)Ixo= 6803+3723462=814552mm4max=0.00542 =0.107mmMmax= qL2= 5.86511002=498983.2Nmm3、穿墙螺栓强度验算穿墙栓采用32，假定采用螺距P（mm）为3.5mm，考虑端头插孔则螺栓有效直径为25mm，则螺栓有效面积Ae=490.87mm2。假定穿墙栓所承受模板侧压力的面积为1200mm1200mm，而侧压力为0.01955N/mm2，则承受拉力设计值N=120012000.01955=28.152KN。抗拉强度按190N/mm2取值，则螺栓能承受的拉力

12、为：N承=190490.87=93.27KNN承=93.27KNN=28.152KN螺栓能承受的拉力远远大于侧向压力。4、操作平台计算（1）计算简图如图（2）力学计算操作平台C节点是计算关键。假定ABC为一钢体，其自重脚手板重及施工人员最不利计算。自重=0.1kN 人重=0.6KN脚手板重=0.208kN N=0.6+0.1+0.208=0.908KN以集中荷载N作用于A点计算，得平衡方程。Ne.550=N.800 N=0.908kN既而可平衡力系 Ne=1.286kNNb=Ne=1.286kN N=Vc=0.908KN （3）焊缝验算=N/LmtfW其中Lm焊缝长度 t在对接接头中连接件的较

13、小厚度 fW对接焊缝的抗拉强度设计值这里N=Nb=908NLm=482=96mm t=3.5mm fW=160N/mm2=908/963.5=3.08N/mm160N/mm(可)（4）螺栓抗剪计算每个螺栓受剪连接应取抗剪和承压设计值中较小值。抗剪承载力N= N.d2/4.其中：受剪面数目N=2 螺栓杆直径d=14mm 抗剪强度设计=130N/mm2N=2142 130=40.02KNVb=0.908KN承压承载力 Ne=dtfcd 螺栓直径d=14mmt对接接头中连接件的较小厚度t=3.5mmfc承压强度设计值fc=465N/mm2Ne=1423.5465=45.57kNNb=1.286KN(

14、可)5、吊环强度验算（1）吊环构造示意图如图（2）吊环所需承受的重量模板按7000mm2900mm计算一块整体式模量，总重量大约19.25KN荷载设计值分项系数取1.2。则为N板=19.251.2=23.1KN大板由两个吊环承担，一个环承担的力为 N板/2=23.1/2=11.55KN由于钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2大模板钢吊环所需净截面面积可按下列公式计算：Sd = =300.3mm2实际用环的截面面积为：S=d2/4=314mm2 （d=20mm）SSd（截面面积满足要求）式中 Sd吊环净截面积（mm2）； FX大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N）； Kd

15、截面调整系数，通常Kd=2.6。（3）螺栓抗剪计算：每个螺栓受剪连接应取抗剪和承压设计值中较小值。抗剪承载力N= n.d2/4.其中：受剪面数目n=2 螺栓杆直径d=14mm 抗剪强度设计=130N/mm2N=2142 130=40.02KNN板/2=18.42KN承压承载力 Ne=dtfcd 螺栓直径d=14mmt对接接头中连接件的较小厚度t=3.5mmfc承压强度设计值fc=465N/mm2Ne=1423.5465=45.57kNN板/2=18.42KN（4）角焊缝设计强度的验算：由于角焊缝长度方向与受力方向一致，因此剪应力按 f=N/heLm计算，共4条焊缝，每条长120mm取焊缝的有效

16、厚度he=4mm f=22.42/4(120-10)4=12.74N/mm2远远低于角焊缝的抗拉、抗压和抗弯设计值 fW=160N/mm26、大模板的倾覆稳定验算大模板稳定性，主要取决于模板自稳角。所谓自稳角度就是对一定自重的大模板，在某一风力作用下，除能保持稳定的倾斜角，即模板面与地面垂直线之间的夹角。自稳角的计算简图如上图所示，若设支架ba，在右风荷载的作用下，只要保证模板不从右向左倾覆，就同时保证了在左风向作用下，模板不会从左向右倾覆。自稳角计算时，取出一米宽的板带，假定模板自重为P（N/m2），风荷载为W（N/m2）。大模板保证自稳条件是：抗倾覆力矩倾覆力矩。PHaKkhh/2从图上看

17、到：h=Hcos, a=hsin/2代入上式，得到 H2sin KkH2cos2= KkH2(1-sin2)即等式，即有kksin2Psin-kk=0，sin= 即=sin-1( )设计时，应根据模板所在楼层高层与风力的大小，模板自重，按自稳角方程式即可确定安全自稳角，计算的自稳角如果超过支架能调节的最大倾角时，则应加缆风的措施以保证安放模板的安全。在实际计算中，垂直于建筑物表面上的风荷载标准值应按下式计算：arc sin-p+(p2+4K2k2)/2 Kk式中 大模板自稳角（）； p大模板单位面积自重（KN/m2） k抗倾倒系数，通常k=1.2； k风荷载标准值（KN/m2）； k=sz2f

18、/1600 式中 s风荷载体型系数，取s=1.3； z风压高度变化系数，大模板地面堆放时z=1； f风速（m/s），根据本地区风力级数确定，换算关系参照下表风力（级）56789风速（m/s）8.0-10.710.8-13.813.9-17.117.2-20.720.8-24.4基本风压（KN/m2）0.04-0.070.07-0.120.12-0.180.18-0.270.27-0.37咸阳地区基本风压为0.35KN/m2，按线性插入法得风速为23.68m/s，k=sz2f/1600=1.3123.682/1600=0.456 KN/m2，大模板自重2KN/m2代入公式计算：sin= =0.2

19、557sin-1(0.2557)=14.82所以支架的角度要大于14.82。七、模板安装1、剪力墙模板(1) 按照放线位置，在剪力墙离底58cm处的主筋上焊接定位钢筋，以防止位移。(2) 把大模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计规定布置。(3) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板、调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否拧紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(5) 防止剪力墙烂根措施：浇筑楼板混凝土时，在剪力墙两侧用刮杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm；模板安装前，在模板底粘贴海绵条

20、。2、门窗洞口模板为保证门、窗及其他洞口的位置及尺寸准确，要求模板可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。木材选用白松木，表面覆盖竹胶板；模板阴角处用1501506角钢与木模固定，阳角处用75756角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。安装洞口模板时，先按照图纸要求在剪力墙模板内侧将洞口位置标出，然后安放洞口模板，并利用铁钉临时固定，待剪力墙模板合拢后，利用内控式定位螺栓固定。（如图示）浇注混凝土时，从洞口两侧同时下料，避免模板移位。3、梁、板模板1 梁侧模和底模使用竹胶板。梁采用双排顶撑，间距为900mm，为确保顶撑两个方向的稳定性，用钢管搭梁水平支撑和斜撑。2 顶板模板使用10m

21、m厚竹胶板，硬拼接缝。采用方木钢管组合支撑，板底龙骨使用方木，中心间距不超过300mm。4、楼梯模板本工程楼梯采用板式楼梯，施工前根据实际层高放样，先安装休息平梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5、后浇梁口预留墙体浇注混凝土时，混凝土一次浇到高于板底510mm处，有梁的地方在支模时放好木盒子，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。6、现浇板预留洞 进凝土浇注前事先用“十”字线定出预留洞的位置，将紧固构件与模板用钉子固定，将钢套筒套在上面，用螺栓固定，在混凝土初凝后终凝前，松开螺栓，将筒体拔出。八、环境、职业健

22、康安全措施：1、 夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工、安装。2、 各种材料及构配件必须按要求分规格码放整齐。3、 模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放。4、 使用电锯锯模板时应及时在锯片上刷油，且模板送速不能太快，以降低噪音。5、 大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接，防止机电设备漏电伤人。6、 存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。7、 支拆模板时，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带。8、 支模前必须搭好相关脚手架。9、 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。10、 拆除顶板模板前，必须划定安全区域和安全通道，将非安

23、全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”的安全标志。11、 木工机械必须使用专用开关箱，严禁使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。12、 电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，锯片不得有裂纹。13、 严禁戴手套使用木工机械。14、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放到指定垃圾站。九、保证措施：（1）、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，结构质量目标是优良,达到清水砼标准,单位工程质量目标是确保优良。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。（2）、

24、模板的选用为了保证梁、板底面的平整、光洁度，梁板模板采用15厚高强双面覆膜竹胶合板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后砼表面光洁美观等优点。顶板支撑体系，次龙骨：采用50mm70mm木方。木方采用变形小的木材，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。主龙骨：采用100mm100mm的木方。支撑：采用扣件式脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。剪力墙模板采用全钢60模板拼装大模板，模板的刚度大、平整度好，浇筑的砼外观质量好，我公司已在多个工

25、程中成功应用此项新工艺，并取得了良好的社会效益。楼梯底板采用高强覆膜胶合板，侧板及踏步采用我司设计定制的定型模板。a、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。b、剪力墙支模中重点做好电梯井洞和外墙洞口的支模工作，井筒墙体墙洞口放线须准确，严格控制其偏差。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致取负偏差00.5mm，这样确保砼烧筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。为防止井筒墙壁出现胀肚和外墙洞口不在一条垂直线上，支模后，要求木工班组和质检员认

26、真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验评定表，明确责任。c、60钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼浅渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。d、在墙柱钢筋绑扎完后，先用高压气泵将其根部清理一遍，而且在墙、柱模底部均考虑垃圾清理孔，以便支模时产生的垃极冲洗排出，浇注前经逐一检查后再封闭。e、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报技术组、施工组。（3）模板的拆除a、不承重模板（侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，底板应

27、在砼强度达到规范要求后，方可拆除。b、在拆模过程中，如发出砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 （4）、质量标准A、主控项目：安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。 B、基本项目：模板接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。C、允许偏差项目： 附表4-6项 目允许偏（mm）检验方法轴线位移3用尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸4，-5尺量检查层高垂直度

28、5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差3钢尺检查表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移3外露长度+10，0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0 （5）、成品保护措施： 1)、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，拆除模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形，保持板面不变形。冻期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2)、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完得部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。3)、拆除模板时按程序进行，严禁用大锤砸或撬杠硬撬，应松螺丝拆卸，以免损坏砼表面及棱角。4)、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5)、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。旭光光明城6#楼土建工