电源线检验作业指导书复习进程.docx
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电源线检验作业指导书复习进程
电源线检验作业指导书
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2011/03/30
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电源线检验作业指导书
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
外观
表面光滑、无气泡、划伤、破损、脏污、裂纹等缺陷，插片应有防腐蚀保护层，无起层和剥落现象。
目测
2
标识
电源线上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压，额定电流，芯数，导体标称截面积或线号，标准号等，用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭10次应擦不掉，并符合认证要求。
目测和用布擦拭
电源线一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：
标志在外护套上应不超过550mm;
标志在电缆绝缘上应不超过270mm。
用游标卡尺测试
插头上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、接地极和带电极的符号，标志应经久耐用，清晰易辨，分别用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭15S应擦不掉，符合认证要求等。
目测和用布擦拭
3
尺寸
符合相关图纸或技术文件要求，但插头插销离边缘的距离应不小于6.5mm。
用游标卡尺、千分尺测试
4
电气强度
将样品放置在温度为20±5℃水中浸泡至少1h，然后在电源线两导电线芯间、插销两极间，插销与绝缘层间，插销与护套层间施加交流电压，对于：
把样品放水槽测试
绝缘厚度0.6mm及以下的样品，施加交流电压1500V，5min，样品无击穿现象。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试
绝缘厚度0.6mm以上的样品，施加交流电压2000V，5min，样品无击穿现象。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试
对插头的极与极，极与本体之间，施加交流电1min，样品无击穿现象，试验电压为：
对额定电压130V及以下，为1250V;
对额定电压130V以上，为2000V。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试
芯线与外绝缘层间为基本绝缘加附加绝缘的样品，施加交流电压4000V，1min，样品无击穿现象。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试
5
绝缘电阻
电源线两导电线芯间、插销两极间，插销与绝缘层间，插销与护套层间的绝缘电阻，在温度为20℃时应不小于100MΩ。
线号
标称截面积
（mm2）
最小绝缘电阻
（MΩ.km）
60227IEC52
（H03）70℃
2（3）×0.5
0.012
2（3）×0.75
0.010
60227IEC53
（H05）70℃
2（3）×0.75
0.011
2（3）×1.0
0.010
2（3）×1.5
0.010
用绝缘电阻测试仪按操作规程测试
R=R`×线长/1000
5
绝缘电阻
（接上页）
线号
标称截面积
（mm2）
最小绝缘电阻
（MΩ.km）
60227IEC56
（H03）90℃
2（3）×0.5
0.012
2（3）×0.75
0.010
60227IEC57
（H05）90℃
2（3）×0.75
0.011
2（3）×1.0
0.010
2（3）×1.5
0.010
用绝缘电阻测试仪按操作规程测试
R=R`×线长/1000
插头的绝缘电阻，应不小于5MΩ。
用500V的直流绝缘电阻测试仪
6
导通电阻
20℃时导通电阻符合相应样品线标准或我司技术文件要求。
横截面积
20℃时导通电阻（Ω/km）
铜芯
镀锡铜芯
0.2mm2
92.3
95
0.25mm2
72.9
/
0.5mm2
39
40.1
0.75mm2
26
26.7
1.0mm2
19.5
20.0
1.25mm2
15.5
16
1.5mm2
13.3
13.7
2.0mm2
9.5
10
2.5mm2
7.98
8.21
24AWG
87.6
94.2
22AWG
55.4
59.4
20AWG
34.6
36.7
18AWG
21.8
23.2
16AWG
13.7
14.6
用直流电阻电桥按其操作规程进行测试
R20=Rt×254.5×1000
（234.5+t）L
7
温升测试
额定电流下工作4小时，插头，线身温升≤45K（在20～25℃环境中）
按发热测试作业指导书用单点或温度巡检仪进行测试
8
螺钉扭力试验
对螺钉拧紧和拧松5次，试验后不应出现影响紧固装置或电气连接继续使用的损坏，试验力矩如下：
螺纹的标称直径（mm）
力矩（N.m）
≤2.8
0.4
＞2.8—3.0
0.5
＞3.0—3.2
0.6
＞3.2—3.5
0.8
＞3.5—4.1
1.2
＞4.1—4.7
1.8
用扭力批按要求进行测试
9
拉力试验
螺纹夹紧的端子应能将导线牢牢地夹紧在金属的表面之间，每根导线能经受下表规定的拉力达1min，试验期间，导线不得在端子内明显的窜位：
端子所能连接的导线的标称截面积（mm2）
拉力（N）
＞0.75—1.5
40
＞0.75—1.5
50
用推拉力计按要求进行测试
电源线与插头之间经受下表的拉力25次，每次持续1s，试验后电源线不应损坏，不能有纵向位移：
导线的标称截面积（mm2）
拉力（N）
≤0.50
60
≥0.75
100
用推拉力计按要求进行测试
10
结构
对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。
目测
对于电暖器电源线：
插脚与外层隔离方式：
耐高温尼龙带（内含玻璃纤维）。
目测或材料测试
为不可重接插头，芯线与插片的连接为铆压。
将插头拆开后目测
对于电暖器电源线：
线身横截面积大于1.0mm2的线身与接插片连接处铆接后需锡焊。
将插头拆开后目测
对于电暖器电源线：
日本电源线线身与接插片连接处铆接后需锡焊。
将插头拆开后目测
其它不可拆线附件应通过锡焊，熔焊，压接或等效方式进行有效永久性连接
将插头拆开后目测
11
厚度
样品线绝缘层和护套层及外径符合相关标准要求
对于H05型或53号线，
绝缘厚度≥0.6mm（0.7mm，对于标称截面积1.5mm2）;
护套厚度≥0.8mm.
用游标卡尺、千分尺测试
对于H03型或52号线，
绝缘厚度≥0.5mm;
护套厚度≥0.6mm.
用游标卡尺、千分尺测试
对于UL标准SPT-1和SJT线，护套层厚度≥0.76mm；
SPT-2线，护套层厚度≥1.14mm。
用游标卡尺、千分尺测试
对于其它电源线符合相关国家标准要求
用游标卡尺、千分尺测试
12
横截面积
芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求
用千分尺、投影仪进行测试
对于符合IEC和GB标准电源线，其芯线直径符合下表要求：
标称截面积（mm2）
导体中单线最大直径（mm）
0.5
0.21
0.75
0.21
1
0.21
1.5
0.26
2.0
0.26
2.5
0.26
用千分尺、投影仪进行测试
13
耐热球压试验
对电源线插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，施加20N球压，温度125±2℃，保持1小时，测量其压痕≤2.0mm.
在烘箱中用球压试验装置按其操作规程进行测试
对电源线插头中与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，施加20N球压，温度70±2℃，保持1小时，测量其压痕≤2.0mm.
在烘箱中用球压试验装置按其操作规程进行测试
14
耐温测试
插头电源线经受100±2℃、1h耐热试验后，试样表面应完好。
无明显变形，开裂，起泡，肿胀和填充料的溢出，并能正常使用。
在烘箱中按要求测试
插头电源线经受80±2℃、168h热老化试验后，试验表面不应出现目力可见的裂纹和变形，不应留下布的任何痕迹、布上没有试样材料的粘附。
在烘箱中按要求测试
对于UL电源线：
插头电源线经受100±2℃、4h耐热试验后，试样表面应完好。
无明显变形，开裂，起泡，肿胀和填充料的溢出，并能正常使用。
在烘箱中按要求测试
15
插头线弯曲试验
对于符合IEC或GB标准电源线：
将电源线端部固定在弯曲试验设备上，在其另一端离固定点约305mm处悬挂1Kg的重锤，施加样品电源线标识的额定电流，试样朝垂直于导体轴线的平面作90°的往复弯曲运动，弯曲频率为每分钟30次，连续弯曲10000次，试验结果要求样品芯线不被拉裂，导线不得短路，不发生电流断路。
按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试
对于符合UL标准电源线：
类别
吊重
SP、SPE和SPT
113g
HPN
284g
取电源线样品，端部固定在弯曲试验设备上，在其另一端离固定点305mm处悬挂上表所示重量的重锤，试样朝垂直于导体轴线的平面作180°的往复弯曲运动，弯曲频率为每分钟20次，连续弯曲5000次，试验后要求样品芯线不被拉断，可以通电正
常。
按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试
15
插头线弯曲试验
（接上页）
对于日本电源线：
将电源线端部固定在弯曲试验设备上，在其另一端离固定点约305mm处悬挂500g的重锤，不施加电流负载，试样朝垂直于导体轴线的平面作120°的往复弯曲运动，弯曲频率为每分钟20次，连续弯曲5000次，试验后要求样品芯线不被拉断，可以通电正常。
按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试
16
阻燃试验
对于符合IEC或GB标准电源线：
符合GB18380单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验要求
在单根电线电缆垂直燃烧试验仪中按GB18380标准和仪器操作规程测试
对于符合其它标准电源线：
垂直样品用明火点燃，离开火焰10S后自行熄灭，不蔓延燃烧。
在单根电线电缆垂直燃烧试验仪中按其操作规程测试
17
绝缘层、护套层老化前机械性能
根据GB5023.1-1997第5.2.4条和5.5.4条分别对绝缘层和护套层材料进行抗张强度，断裂伸长率测试。
要求分别符合表1和表2的要求。
用推拉力机对标准材料样条进行测试
18
机械强度
70±2℃环境温度1h后，施加GB2099.1-1996表16规定拉力1min,插销在插头本体上位移小于1mm.
用推拉力计按要求进行测试
将插头按下图要求经受压缩试验，压力板的温度、底座的温度和试样的温度均为23℃±5℃，施加的力为300N.
将试样先放在下图位置a）上，施力的时间为1min，然后将试样放在下图位置b）上，施力1min，将试样从试验装置取15min后，试样不得出现变形等损坏现象。
用规定工装施加要求力进行压缩试验
技术要求
检验方法
对插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：
进行750℃灼热丝试验；
对插头中与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：
进行650℃灼热丝试验；
如果属于下列情况，应视作灼热丝试验合格：
无可见的火焰又无持续的辉光，或在灼热丝移去后30秒内，试样上的火焰熄灭或辉光消失，绢纸不得起火，松木板不得烧焦。
按GB5169标准用灼热丝试验仪进行测试
对高于IPX0的插头，将保持带是部件在正常位置的绝缘材料应进行耐漏电起痕试验：
将被试部件的扁平表面（如可能，至少为15mm×15mm）放置在水平位置上。
用试验溶液A进行试验，滴与滴之间相隔30s±5s，应能通过175V耐电痕指数试验，在滴完50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。
用耐漏电起痕试验仪进行测试
对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品长度为1m，施加3.3N的吊重，在铺有1/2级别的金刚砂纸直径为88.9mm的圆筒上上下移动，水平行程为160mm，每分钟运行28次，每800次旋转滚轮一次，在5000次磨损之后，样品不能有任何的导体暴露。
用磨损试验仪进行测试
对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块中间，夹头以5mm的速度接近，直到样品承受2254N的压力，夹头复位，试验后，样品芯线不能有开路，芯线之间不能短路，并不能有导体暴露现象。
用夹挤试验仪进行测试
对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块中间，对每个样品施加890N的压力，历时7小时，试验后，样品芯线不能有开路，芯线之间不能短路，并不能有导体暴露现象。
用压辗试验仪进行测试
技术要求
检验方法
对插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：
进行750℃灼热丝试验；
对插头中与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：
进行650℃灼热丝试验；
如果属于下列情况，应视作灼热丝试验合格：
无可见的火焰又无持续的辉光，或在灼热丝移去后30秒内，试样上的火焰熄灭或辉光消失，绢纸不得起火，松木板不得烧焦。
按GB5169标准用灼热丝试验仪进行测试
对高于IPX0的插头，将保持带是部件在正常位置的绝缘材料应进行耐漏电起痕试验：
将被试部件的扁平表面（如可能，至少为15mm×15mm）放置在水平位置上。
用试验溶液A进行试验，滴与滴之间相隔30s±5s，应能通过175V耐电痕指数试验，在滴完50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。
用耐漏电起痕试验仪进行测试
对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品长度为1m，施加3.3N的吊重，在铺有1/2级别的金刚砂纸直径为88.9mm的圆筒上上下移动，水平行程为160mm，每分钟运行28次，每800次旋转滚轮一次，在5000次磨损之后，样品不能有任何的导体暴露。
用磨损试验仪进行测试
对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块中间，夹头以5mm的速度接近，直到样品承受2254N的压力，夹头复位，试验后，样品芯线不能有开路，芯线之间不能短路，并不能有导体暴露现象。
用夹挤试验仪进行测试
对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块中间，对每个样品施加890N的压力，历时7小时，试验后，样品芯线不能有开路，芯线之间不能短路，并不能有导体暴露现象。
用压辗试验仪进行测试
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于12条；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）,试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
IEC227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
IEC245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
GB5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
GB5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB2099.1家用和类似用途插头插座第一部分:
通用要求
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：
通用要求
UL817软线组件和电源软线
UL498插头插座标准
UL62软电线和电缆的固定
UL1581电气导线参考标准软电线和电缆
UL758ApplianceWireMaterial
UL507电风扇
UL1278室内加热器
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