高炉系统联动试车方案.docx
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高炉系统联动试车方案
（一）技术规定
1．仓下皮带起动前的检查
（1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。
（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。
（3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。
（4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。
（5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。
（6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。
2．仓下工艺秤控制数值的设定
（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：
先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。
（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：
湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％）
（3）仓下称量必须准确。
焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。
（4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求
根据值班室制定的装料制度编排上料程序。
装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。
4．高炉上料操作程序
调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：
（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；
（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；
（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；
（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；
（5）关料坑门，启动料车上料；
（6）按料单程序继续进行下一车料操作；
（7）暂停上料时，停仓下皮带。
5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。
当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。
1．变换料型时要特别注意的事项
三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。
1．返矿操作注意事项
（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。
三条皮带都要保证正常运转。
皮带上不得有杂物。
（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。
（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。
2．测入炉粉率：
四、接班后，用取样铁锹在输送原料的皮带上沿横断面取样，根据皮带上料大小分前、中、后各取样一次，每次取样量不少于10公斤；将所取试样全部通过10mm方孔筛，然后将试样分成＞10mm和＜10mm两个粒级；将＜10mm的通过5mm方孔筛，然后将试样分成5--10mm和＜5mm两个粒级，分别称量3个粒级试样重量，计算出各粒级所占总试样的百分数，作为该试样粒度指数，按要求将结果报高炉值班室及其它单位。
1．化验分析试样的取样：
五、接班后，按时间间隔，每2.5小时，用铁锹在皮带上沿横断面取样，共取样三次，每次取样量不小于10公斤，并及时将试样送到厂化验室，做好送样记录。
（一）注意事项
1．皮带机
（1）皮带机在运行中必须经常检查皮带机上有无杂物，前后轮下有无原料顶住，运输带回送轮有无掉落，发现问题及时处理。
（2）严禁重负荷停车和启动，需要停车时必须在过完料后方可停车。
（3）经常检查设备运转情况，皮带跑偏应立即调整，以防磨坏皮带；皮带接头开了要及时停车检修，临时处理补丁只能有一层，不准重复叠加补丁。
（4）运输皮带打滑时，应停车张紧，严禁将其它异物夹在皮带机滚筒上启动。
（5）注意检查电机、减速器工作情况，如声音异常，温度超过规定要立即停车处理。
（6）经常保持润滑良好，机体整洁。
2．振动筛
（1）认真贯彻执行《设备维护和检修规程》
（2）新安装或更换的筛板，衬板等所有螺栓紧固件，必须保证紧固。
（3）振动筛起动前，要检查弹簧吊轮松紧、吃力情况，筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理，否则不得开车。
（4）振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况，注意弹簧裂折及螺栓松动情况，及时处理问题，筛网破损及时修补或更换，保证粒度合格，传动皮带破损或松动及时更换，转动部位定期加油，防止发生事故。
（5）振动筛给料必须落在称量斗中心,防止称量斗重心偏移放料时洒料。
3．电子秤
（1）仓下电子秤接线盒及室内二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作，
（2）秤架周围注意料斗与秤架间有无料块卡住、传感器注意压头是否垂直受力、接线盒等部位，每天白班必须清扫一次，
（3）室内温度控制在0-40℃
4．微机（工控机）
（1）不得用力操作键盘。
（2）不得在微机上运行与生产无关的程序。
（3）不得按动与生产无关的其它按键，以免造成错误操作。
（4）要保持微机各部位及环境的清洁。
（5）若发生意外停电，须先断微机电源，送电后,确认供电稳定正常后,再合微机电源.
（6）操作过程中注意电压、电流变化情况及微机温升情况。
（二）安全注意事项
1．认真贯彻执行《安全技术操作规程》；
2．皮带机起动前要认真检查事故开关装置，保证灵活可靠。
注意检查和观察皮带机周围有无障碍物或人员工作，确认没有问题后，方可开车。
3．送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护绝缘用品。
4．各系统检修、加油、清扫、处理故障一定要切断电源并挂牌，料仓下料口及称量料斗下料口卡料时，必须拉闸停电挂检修牌后方可处理。
5．清扫料坑时，必须与操作人员联系好，料车拉闸停电后方可进入料坑作业。
六、卷扬技术操作
（一）主要设备及性能
1．料车卷扬
七、料车技术性能及参数
八、炉号
九、1#
十、2#
十一、料车
十二、有效容积（m3）
十三、3.8
十四、3.8
十五、道轨中心距（mm）
十六、前轮距2000，后轮距1454
十七、前轮距2000，后轮距1454
十八、道轨（Kg）
十九、50
二十、50
二十一、卷筒直径（mm）
二十二、φ1550
二十三、φ1550
二十四、车轮轴承型号
二十五、7322E
二十六、22328CA
二十七、钢绳
二十八、规格（mm）
二十九、φ32.5
三十、φ32.5
三十一、绳轮
三十二、绳轮直径（mm）
三十三、φ1500
三十四、φ1500
三十五、卷扬机技术性能及参数
三十六、炉号
三十七、1#
三十八、2#
三十九、正常卷扬力（KN）
四十、63
四十一、63
四十二、最大卷扬力（KN）
四十三、87.5
四十四、87.5
四十五、最大提升速度m/s
四十六、1.92
四十七、1.92
四十八、卷筒及钢绳直径（mm）
四十九、φ1550×φ32.5
五十、φ1550×φ32.5
五十一、钢绳有效长度（m）
五十二、140
五十三、140
五十四、电机
五十五、功率（KW）
五十六、200
五十七、200
五十八、型号
五十九、YTSP355L-8
六十、YTSP355L-8
六十一、转速r/min
六十二、750
六十三、750
六十四、减速机
六十五、型号
六十六、TRCI750
六十七、TRCI750
六十八、传动比
六十九、29:
1
七十、29:
1
七十一、制动器
七十二、型号
七十三、YWZ-710/301
七十四、YWZ-710/301
七十五、制动轮直径（mm）
七十六、710
七十七、710
七十八、主令控制器
七十九、型号
八十、DK12-A-A20
八十一、DK12-A-A20
八十二、速比
八十三、1：
20
八十四、1：
20
1．炉顶设备
八十五、1#高炉链式探尺卷扬机
八十六、HY0307减速机ZL35-31.5-4；直流电动机Z2-51,3kW，220V；液压制动器YWZ5200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。
八十七、雷达探尺：
TKFL-45
八十八、2#高炉链式探尺卷扬机
八十九、减速机ZQ350-31.5-9直流电机Z2-51,220V,3kw；配块式制动器：
YWZ2CJ-200/40
九十、机械部分
（1）受料斗有效容积m316.3
（2）截料阀、截料阀通径mmφ600
（3）上、下密封阀通径mmφ650（密封圈更换周期6个月）
（4）料罐有效容积m316
（5）阀箱：
阀箱里装有节流阀，节流阀由扇形阀和滚筒给料机组成。
滚筒的转速:
24转/分，滚筒直径:
φ350mm。
扇形节流阀:
φ580mm，γ角0—60度
（6）气密箱:
β角：
11转/分；α角:
0-43度,溜槽长1600mm，中心喉管直径：
φ600mm。
（7）动力系统:
包括电气及液压系统。
九十一、a.β角旋转部分普通电机直联摆线针轮减速机XW6D-35-5.5，功率5.5KW。
九十二、b.α角运动部分交流无刷永磁伺服电机，功率5.5KW。
九十三、c.γ角驱动部分交流无刷永磁伺服电机，功率4.5KW。
九十四、d.滚筒驱动部分普通电机直联摆线针轮减速机，型号XW6D-71-3，功率3KW。
九十五、e.液压系统部分控制阀组，压力8Mpa。
九十六、f.润滑部分压力20Mpa。
（一）技术规定
1．接班设备检查主要内容
（1）对主卷扬、上下密油缸、探尺卷扬、料车、斜桥道轨、旋转流槽、各部位绳轮、各部位电机和减速机运行情况进行全面检查；
（2）检查料车轮、各部位钢丝绳、料车及料斗衬板等处磨损情况；
（3）检查料车在炉顶的倾翻角度是否合乎工艺要求；
（4）检查斜桥及各部位金属结构有无变形情况；
（5）检查配电盘各控制元件是否工作正常；
（6）液压油泵、阀门及控制系统是否正常；
（7）检查各抱闸间隙是否合适。
（8）以上几项检查无问题后，可进行卷扬上料操作，在运行中再进行动态检查，发现问题，要及时予以处理。
2．卷扬操作基本要求
（1）严格按值班室规定的装料制度进行操作。
（2）装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批、N代表熔剂，符号右上角所注数字代表α角、右下角所注数字为该料种所转圈数，符号后面的↓代表下密开一次。
九十七、在分装料制情况下,每半批料上密开一次,每半批料料流阀、下密封阀开一次。
九十八、料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力，高炉每批料总容积和高炉料罐上存料的总容积均不得大于料罐之间料斗的有效容积。
（1）卷扬工应经常注意炉顶料车倾翻角度，上下密、料车卷扬行程要有明显标志，操作中要注意检查是否到位。
料车倾翻角度每星期由班长和白班卷扬司机检查二次，并做好记录。
（2）探尺工作注意以下几点：
九十九、a.1#、2#高炉料线以炉喉钢砖上沿（钢砖上部斜面的下沿）为零位；
一百、b.正常情况下必须双探尺同时工作；
一百零一、c.探尺指示必须准确无误，两探尺指示误差不准大于200mm，高炉卷扬工每天检查一次探尺工作情况并做好记录；
一百零二、d.如发现偏料，应按最后到达指点料线的探尺上料；
一百零三、e.高炉调整炉况，需要在未达到指定料线提早开下密时，工长必须认真考虑料面以上容积，严禁装料过满强制开下密损坏溜槽；
一百零四、f.如发生设备故障，高炉必须单个探尺工作时，应临时适当降低料线操作；
一百零五、g.在休风检修的同时，检修探尺设备，校正零位，清理链箱内积灰，以保证探尺准确、灵活的跟踪反映料面下降情况。
（1）炉顶温度不准大于350℃，当炉顶温度超过350℃时，两探尺要轮换工作，每半小时轮换一次。
（2）如实记录上料情况，并核对是否按规定程序和料种供料，加辅料及变动装料制度情况都要记录清楚。
（3）每小时核对一次料批，向值班室汇报一次下料情况；
（4）严格按装料程序开关料流阀、密封阀。
（5）高炉正常生产期间，不准许料车空载运行。
（6）操作工在操作时，必须思想集中，严禁和他人闲谈，手不离停止按钮，随时准备事故停车。
（7）操作工必须掌握三个要领，即耳听、眼看、鼻闻；运行中耳听设备运行有无异常声音，眼看设备有无异常情况，鼻闻各种电机有无因过热或烧坏而发生的气味。
（8）在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检查有关部位，查明原因后方可动车。
（9）卷扬设备故障，影响到正常上料时．要及时汇报值班工长，以便值班工长决定是否减风、休风和调整负荷。
（10）停送电操作：
一百零六、a.停电：
先停止操作电源，后停动力电源。
一百零七、b.送电：
先送动力电，后送操作电源。
一百零八、c.不得在电机运行中带负荷切断动力电源（抢救事故除外）
1．1#、2#高炉卷扬操作程序
一百零九、全面检查机械及电器设备无问题，炉顶料罐内炉料已装入炉内，上下密和均压放散均已关闭时，开始卷扬上料操作。
卷扬上料分为自动和手动两种。
（1）手动上料程序如下：
一百一十、a.起动电源程序
一百一十一、1）.合低压配电盘各电源开关（包括可控硅柜1#或2#、上下密、探尺、均压、放散、布料器、主卷扬电机、直流柜等）；
一百一十二、2）.合上可控硅柜子切换盘的1#（或2#）开关，接着合上可控硅1#（或2#）开关柜电源开关（可控硅设备有两套柜子，一般一台使用，另一台备用）。
一百一十三、3）.合直流柜控制电源开关和直流控制盘各部位的电源开关。
一百一十四、4）.将操作台直流柜转向开关扳至1#（或2#）位置。
一百一十五、b.主卷扬操作程序
一百一十六、1）.启动主卷扬风机。
一百一十七、2）.给料车零压。
一百一十八、3）.根据料车位置，决定左右料车上行次序。
料车换向开关打到左时，左车上行而右车下行；料车换向开关打到右时，则右车上行而左车下行。
一百一十九、4）.启动皮带给料坑供料，当料坑有料的信号灯亮后，将料车对入料坑装料。
一百二十、5）.炉料装入料车、料坑门关闭、上料回铃后，启动左（或右）料车将料拉至炉顶，右（或左）料车随之对入料坑，再次装料后又上右车下左车。
如此循环往复，连续往炉顶上料。
一百二十一、6）.停止上料时，将料车行走开关打到中位，停风机。
恢复上料时按前边的程序重复进行。
一百二十二、c.炉顶设备操作程序
一百二十三、1）.给均压、放散、上下密、布料器等部位零压。
一百二十四、2）.将均压、放散、上下密、布料器、探尺的自动／手动选择开关打到手动位置，料线选择打到规定深度位置，探尺放到料面自动跟综。
一百二十五、3）.当料车将炉料倒入炉顶受料斗后，先开放散后开上密封阀、开截料阀，延时6～9秒，关放散、关截料阀、关上密封阀，然后继续进行下一车料的上料操作。
一百二十六、4）.料罐内料斗装够一批料或装至规定开下密封阀车数时，在关闭上密封阀后，暂停上料。
一百二十七、5）.当料线降到规定深度时，料尺自动提到零位，依次开均压、开下密封阀、开节流阀，延时6～9秒后，关均压阀、关节流阀、关下密封阀。
一百二十八、6）.扳动探尺下降开关，将探尺放到料面后开关复中位，认真做好记录，然后继续下一批料的卷扬上料操作。
（1）自动上料程序如下：
一百二十九、a.起动电源程序同手动操作程序相同。
一百三十、b.给料车、上下密、均压、放散、布料器零压。
一百三十一、c.将操作台各部位自动／手动选择开关打到自动位置。
一百三十二、d.将装料制度中的批重、车数、配料比、料线、布料点、焦炭水分等输入工控机中，接着将工控机程序输入主机控制柜中。
一百三十三、e.启动主机控制柜，整个上料、卷扬系统即转入自动上料。
（1）操作注意事项
一百三十四、a.停止上料操作时，操作台各选择开关和操作开关均应打到中间位置（或零位）。
一百三十五、b.料车左（或右）超行时，先将自动退出，改为手动。
然后将料车超行复位开关打到左（或右），启动料车使其复位。
接着将复位开关打到中间位置。
料车超行要迅速查明原因并予以处理，恢复正常后，再投入自动。
一百三十六、c.运行过程中，如发生料车绳松自动停车后，将料车自动转换成手动，扳动松绳复位开关，使其恢复正常，并查明其原因进行处理。
恢复正常后，再转换成自动。
1．1#、2#高炉炉顶液压系统操作程序
（1）开车前的检查与准备工作
一百三十七、全面检查机械与电器设备无问题，炉顶料罐的炉料已装入炉内，上下密和均压放散阀均已关时，检查液压站各压力表是否处于打开零位，蓄能器及站上截止阀是否打开，各元件是否紧固，一切正常后方可开始卷扬上料操作。
（1）炉顶液压系统操作程序
一百三十八、a.启动液压油泵
一百三十九、b.接通一组泵的电源（合上空气开关及控制刀闸，电柜上南1#、北2#）
一百四十、c.启动一组油泵（按钮开关在操作台上），检查泵的旋向使其符合泵上指示的方向。
一百四十一、d.操作程序
一百四十二、1）.手动操作:
起动一组泵后，根据工艺要求按下或放起该组的放散、上密、截料、均压、下密、节流阀的按钮。
一百四十三、2）.全自动操作
一百四十四、全自动前，首先重复a.b.c操作，而后交转计算机自动。
（一）注意事项
1．操作注意事项
（1）半自动（手动）及全自动操作时，开关上密同料车链锁，开关下密同探尺链锁。
（2）液压站是用一备一，倒用时先开备用截止阀，后关运行截止阀，每周一倒换。
（3）每班检查油箱油位是否正常，不足时要及时进行加油。
（4）检查油泵和电机的声音、温度是否正常。
（5）检查电磁阀工作是否正常。
（6）检查各部位压力表是否正常。
（7）检查上密、下密、均压、放散行程是否到位，油泵是否正常，有无漏油现象。
2．卷扬上料工艺操作要求
（1）当料车将炉料倒入炉顶受料斗后，先开放散后开上密，延时6-9秒，关放散、关上密，然后继续进行下一车料的上料操作。
（2）料罐装够一批料或装至规定开下密车数时，在关闭上密后，暂停上料。
3．休风操作注意事项
（1）高炉排、休风时禁止往炉内装料。
（2）排、休风时注意料线下降情况，做好记录并汇报工长。
（3）长期休风或检修炉顶设备时，料车、受料斗及料罐内不得有料（特殊情况根据现场情况另定）。
（4）高炉休风、炉前将风口堵严后，由作业长（或工长）领导、班长组织、卷扬工进行炉顶点火，程序如下：
一百四十五、关闭炉顶通入的蒸汽；
一百四十六、红焦装入炉内点火；
一百四十七、红焦点火或休风半小时后，打开炉喉人孔，如炉内煤气未燃，用点燃的油棉纱投入炉内再点火。
注意点火时，人要站在人孔侧面。
一百四十八、高炉复风前要检查各人孔是否关闭，炉顶通入蒸汽是否断开，及时处理查出的问题，保证高炉复风顺利进行。
1．设备操作维护注意事项：
（1）1#、2#高炉炉顶设备维护注意事项
一百四十九、a.挡料阀未关闭，严禁向受料斗装料；
一百五十、b.上密封阀打开时，料罐内压力不高于0.02MPa；
一百五十一、c.上、下密封阀严禁同时打开；
一百五十二、d.扇形节流阀在料罐内料放空前不得关闭；
一百五十三、e.布料器气密箱内不得是负压，氮气压力应高于炉顶压力0.1Mpa。
一百五十四、f.严禁断工业冷却水、气密箱温度不得高于70℃。
一百五十五、g.进入料罐检修前，料罐内必须对煤气进行清扫，并关闭氮气与料空检测仪器。
一百五十六、h.炉顶温度控制在150-300℃，特殊情况上顶温最高可短期（维持时间小于30分钟）在500-600℃，，否则应联系值班工长及时采取其它控制措施。
一百五十七、i.每日将受料斗平台篦子上的杂物清理干净，不得让大块杂物掉入受料斗。
一百五十八、j.经常检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。
（1）高炉卷扬设备维护
一百五十九、a.严格执行《设备维护和检修规程》。
一百六十、b.卷扬系统正常工作时应采用自动联锁控制，在发生事故、自动联锁控制系统出现故障、设备检查以及需要配合外界工作时可临时改为手动操作，影响因素消除后又恢复自动联锁控制。
一百六十一、c.交流动力电源的电压波动在-5%至+10%的范围内（基数值220或380V），如超过此范围，应停止上料，迅速汇报厂调度联系有关单位处理。
一百六十二、d.各部位接触器、继电器等主要电气元器件如发生问题不能自锁吸合时，要迅速查明原因予以处理、严禁手推强行工作。
一百六十三、e.在正常运行中随时注意各系统的时间继电器要按规定时间动作，保持规定时间数值。
如发现原调正数值有误差时，在查明原因前不可乱动。
如需调正应与有关人员研究确定后再进行，并做好记录。
一百六十四、f.配电盘后各端子板和端子号，不得随意乱动、拆卸，严禁在正常运行状态下长期短接。
一百六十五、g.因煤气压力过大，料罐内料下不去时，应及时和高炉值班室联系采取措施。
一百六十六、h.各系统内的安全保护装置（如过负荷，过电流，超极限等）不准随意调正或短接，如发现某装置确实有问题或工作有问题时，应向有关人员反映并做相应处理。
一百六十七、i.料车掉道时，要立即汇报值班工长并联系有关单位处理，在处理事故中，要有专人负责联系，不准随便开车。
一百六十八、j.检修前应与值班室有关人员取得联系，按项目要求，提前做好准备工作，保证项目的安全。
休风后要切断各系统电源。
一百六十九、k.检修完毕，经详细检查后，方可手动试车，试车时不准联动试车，应局部单项试车，试车时室内外均要有人传送信号，单项试车均未发现问题后，即可联动试车，最后确认无问题后汇报值班室及有关人员。
一百七十、l.各部位使用钢丝绳长度要适当，应注意随时观察与调整，不可过松与过紧。
一百七十一、m.各机体表面应经常保持清洁。
各减速机应每天检查一次油位，定期加油，按周期换油。
一百七十二、n.液压系统维护注意事项
一百七十三、1）.每班检查油箱油位是否正常，不足时及时进行加油；
一百七十四、2）.检查油泵和电机的声音、温度是否正常；
一百七十五、3）.检查电磁阀工作是否正常；
一百七十六、4）.检查各部位压力表是否正常；
一百七十七、5）.检查上密、均压、下密、截料行程是否到位，油泵是否正常，有无漏油现象。
1．安全注意事项
（1）严格贯彻执行《安全技术操作规程》
（2）休风打人孔时，要注意安全，操作人员站在人孔侧面打掉销子，然后用手摇卷扬或站在人孔一侧用钢丝绳拉开。
（3）处理液压故障时必须卸掉负荷，关掉蓄能器阀门方可处理。
一百七十八、
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