施工方案丙烯腈循环水旁滤间施工方案.docx
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施工方案丙烯腈循环水旁滤间施工方案
1.编制说明……………………………………………….1
2.编制依据……………………………………………….1
3.工程概况………………………………………………1
4.施工准备计划………………………………………….2
5.施工部署………………………………………………。
2
6.施工方法………………………………………………3
7.施工平面布置图………………………………………11
8.施工技术组织措施……………………………………11
9。
施工进度计划………………………………………….14
10资源供应计划…………………………………………。
14
丙烯腈扩建工程旁滤间施工方案
一、编制说明
1本方案为吉化集团公司丙烯腈扩建工程辅助、公用工程旁滤间施工方案，并作为现场施工的指导依据。
2本方案本着加快工期、保证质量、保证安全的原则编制。
3、计划施工工期：
开工日期为2003年６月１日,2003年6月２４日。
4、因工期紧,施工时按两班制，昼夜兼程进行施工,同时敬请建设及监理单位给予配合并监督指导.
二、编制依据
1施工图纸:
0394-00654—06236—1—0394-00654—06236—4
2国家现行施工质量验收规范：
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002
三、工程概况
（一）、工程特点
本工程为丙烯腈改建扩建项目循环水站旁滤间部分，±0。
000相当于绝对标高187.80米，抗震设防烈度为7度.
本工程建筑面积为175。
75m２,平面呈矩形，长18.5米，宽9.5米，共一层，屋面板标高6.800m，厚1０0mm。
本工程为砖混结构，基础埋深1。
9米,在100mm厚素砼上砌条形基础，内设钢筋砼圈梁。
主体结构为砖墙承重,外墙370mm,现浇楼板，砼为C25。
（二）、地点特征
本工程位于原有厂区内，本工程地基采用天然地基，条形基础坐落在第2—1层粉质粘土层上，地基承载力特征值Fak=150kpa.
四、施工准备计划
1施工技术准备:
1。
1项目技术经理组织有关人员于5月26日对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并参加由建设单位组织进行的图纸会审。
1.2各分项工程已于6月1日前完成分部分项工程的安全、技术交底。
1。
3各种配合比的试配及原材料进厂检验已于6月1日前完成。
2施工现场准备：
现场准备已在整个循环水工程项目开工前准备完毕，施工时注意保护并加以完善。
五、施工部署
1我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制,生产要素管理等做出重要决策。
2施工组织管理机构：
项目经理：
曹明刚
施工经理：
汪伟
主任工程师：
赵晶
土建技术员：
刘维刚
土建质检员：
贾德才
施工员：
孙传军
安全员：
孙文军
材料员:
姜玉香
3控制目标
3。
1施工质量控制目标:
合格工程
3.2施工工期控制目标：
保证优质高效完成施工生产任务,具体工期控制目标见附表1.
3。
3施工成本控制目标：
降低成本2％
3.4施工安全控制目标：
安全无事故
3。
5文明施工控制目标：
文明施工工号
3施工布署：
由于设备基础坐落在回填土上，压实系数＞0.94，因此在回填土工程施工中要进行基底标高的验收,对填方土料按设计要求验收后方可填入.在填方过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度。
检验标准应符合表6.3.4的规定。
顺
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
—50
-50
水准仪
2
分层压实第数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚离及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
六、施工方案及施工方法
（一）施工方案
1.施工程序：
（1）根据先地下、后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则,本工程总的施工顺序为：
基础主体屋面地面门窗装修
（2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。
（3）水暖电卫随基础、结构同步进行。
2．施工流向
工程不分施工段，采用由北向南的施工流向.
3施工测量
3。
1工程定位和高程测量采用J2经纬仪，DSZ-3水平仪进行工作，
3。
2实行主测与复测检验制度,对测量成果进行复测检验。
复测检验由测量工程师执行。
3。
3经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工.
（二）施工方法
1.基础工程
2.
（1）施工顺序为：
人工挖地槽清底钎探验槽处理混凝土垫层基础圈梁砌砖基础地沟回填土
（2）采用人工挖土由北向南进行基槽开挖，基底每边留300mm宽的工作面，放坡坡度为1：
0.33，基槽开挖量为205m3,除回填所需的50m3暂放在槽边,其余均运至场外指定地点。
（1）为了防止雨水流入坑内，基槽上口筑小护提.
（2）基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽.
（3）回填土采用蛙式打夯机夯实。
2．砌筑工程
2．1材料要求
2．1．1砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致，有出厂合格证或试验单。
砌筑砂浆所用水泥及砂符合设计及规范要求。
2．2施工方法
2．2．1砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间不明显的部位进行调整。
2．2．2砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符.
2．2．3砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线.线长时,中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
2．2．4砌砖宜采用“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”.每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙.
2．2．5砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm，一般为10mm。
2．2．6墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1。
2m，雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
2．2．7外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度比不得小2/3,临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎,并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。
2．2．8预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放，漏放。
留置间距偏差不得超过一皮砖。
在砖墙中设有构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直,砌砖时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应从柱脚开始，先退后进，上下顺直。
每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30Cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50Cm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1.0m.
2．2．9砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开窗框边mm3左右，若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸在10-20mm）。
3..模板工程
3.1总体要求
3。
1。
1模板采用钢模,模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.
3。
1.2模板的接缝应严密,在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆,确保混凝土的密实度,避免出现麻面。
模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.1。
3模板安装几何尺寸精确，模板安装时要注意预埋件的位置及规格，不得遗漏，在模板上用标记笔画好预埋件的位置线，校核无误后进行预埋件的安装，固定一定要牢固，不得左右、上下窜动。
3.1.4模板的支撑体系采用钢管脚手架，须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有构件的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。
3.1。
5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱市度宜为跨度的1/1000－3/1000。
。
3.2模板安装方法
采用钢管脚手架支撑，粱、板、圈梁模板具体安装方法见下页图:
3.3模板拆除
3。
3.1圈梁模板：
应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。
3.3。
2梁、板模板：
（1）底模拆除时混凝土强度应达到规范要求跨度≤8m的梁板应达到75%，≥8m的及悬挑构件应达到100%后方可拆除。
梁板支模示意图：
1、
2、
（2）先将支柱上的可调上托松下，使楞与模板分离,并将龙骨降到可调拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由支撑，拿下模板及木楞,然后拆除水平拉杆及支柱.
（3）拆除模板时，操作人员站到安全的地方。
（4）拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
（5）拆下的模板应及时清理粘结物，并分类堆放整齐,拆下的扣件及时统一集中管理。
4钢筋工程
4。
1钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。
并设置明显的标识.
4．2钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样,作机械性能及化学成份分析.
4.3钢筋连接采用手工电弧焊焊接技术，在预制场完成大部分连接工作，其余的连接工作在现场完成。
4.4钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工,以保证弯制产品的质量.
4。
5钢筋绑扎采用20＃铁线进行,绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度，应符合设计要求。
4.6梁板下钢筋用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度,由于图纸中没有明确保护层厚度，按常规梁保护层厚度25㎜，板保护层厚度为15mm.
4.7混凝土垫块中应预埋一根20＃绑线，以便与钢筋绑扎固定。
4.8浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。
4.9钢筋焊接工程
4.9.1钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检验合格方可用于工程；若无合格证,尚应进行化学分析检验。
钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。
4.9。
2在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。
试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。
4.9。
3钢筋手工电弧焊：
4。
9。
3.1焊条采用同钢筋材质相配型焊条，焊条进厂必须有质量证明书或检验报告.
4.9。
3。
2钢筋手工电弧焊适用于梁、板中φ12～25mm钢筋的连接。
4。
9.3。
3焊条使用前应先检查质量证明书，并且应烘干,正常情况下碱性焊条的烘干温度为300—400℃，升温速度不大于150℃/h,恒温2小时；酸性焊条的烘干温度为150—200℃，升温速度不大于100℃/h,恒温2小时,然后放入保温筒中，并保持150℃左右。
4.9。
3。
4焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉,清理干净,露出新茬。
然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，进行预弯，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。
4.9.3。
5把煨好的钢筋放在一起，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后,即可焊接。
4.9.3。
6焊接时，应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满。
收弧时，应在搭接部位的另一个端头处。
应保证焊缝的宽度≥0。
7ｄ，焊缝高度≥0。
2d。
施焊时，焊接的长度采用单面焊接搭接长度为10d,双面焊接搭接长度为5d.
5混凝土工程
5.1。
1混凝土施工程序
施工程序质量文件责任人
5．1．2混凝土的搅拌
5.1.2。
1混凝土的各种原材料必须符合设计及规范的要求。
5.1。
2。
2混凝土的计量要准确，上料车要有准确标识,要有水计量装置。
若使用电子计量搅拌机应设置准确,
5。
1.2.3混凝土的搅拌时间不得少于90S。
5.1.3混凝土的运输：
采用吊车垂直运输
5。
1。
3。
1运输时间
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点.砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间应符合下表的规定：
气温
延续时间（min）
采用搅拌车
采用其它运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
90
75
＞25
90
60
60
45
5。
1。
3.2季节施工：
在风雨或爆热天气运输砼,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
夏季最高气温超过40℃，应有隔热措施。
5。
1.3。
3混凝土运送至浇注地点，如砼搅拌物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。
5.1。
3.4砼运至浇注地点时，应检测其稠度，应符合设计及施工要求。
5。
1.3。
5砼拌和物运至浇注地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃.
5。
1。
4混凝土浇筑
5.1。
4。
1砼振捣
⑴振动器的振捣有两种方式,一种是垂直振捣,一种是斜向振捣，角度约40～45○。
⑵振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，适宜将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀.
⑶砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度的1。
25倍；在振捣上一层时,应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
⑷每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
⑸振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。
5倍。
一般振动器的作用半径为30～40㎝。
⑹振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、予埋件等。
5.2。
混凝土试块的留置
按规范要求留置标养试块，同条件试块留置部位和组数同监理商定，按规范要求每一工程同一配合比不宜少于10组，不应少于3组，影响结构的重要部位应留置同条件试块，所以本部分梁板留置一定数量的同条件试块.
5。
3混凝土的养护
在砼浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。
常温条件下，养护时间不少于7昼夜.
5。
4施工过程中的质量检查
（1）混凝土原材料必须符合设计的有关规定.
（3）检查混凝土拌和物配料的称量是否准确,如拌和水用量、水泥重量、外加剂掺量等。
（4）检查混凝土拌和物的塌落度，每工作班至少测两次。
（5）检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
（6）检查配筋、钢筋保护层、予埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及有关规定要求，合格后填写隐蔽工程检查验收单。
（7）检查混凝土拌和物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣混凝土质量，发现问题及时纠正。
（8）检查混凝土结构的养护情况.
5.5施工后检查
（1）各种材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。
（2）混凝土的强度、试验报告单。
（3）分项工程及隐蔽工程验收记录。
（4）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、后浇缝等细部构造是否封堵严密、整个结构有无渗漏现象.
6．回填土工程
6．1总体要求
土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
主要机具：
蛙式打夯机、手推车、筛子（40—60mm）、木耙、2m靠尺、胶皮管、小线、木折尺等.
6.2施工工艺
6.2.1工艺流程
基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收
6。
2.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度,填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净.
6。
2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6.2.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
6.2。
5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”,基槽回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪,较长的墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧加填土方。
6.2.6回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
6.2.7修整找平：
填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平，凡低平标准高程的地方,应补土夯实.
七、施工平面布置
1施工现场策划
施工现场策划包括泵车站位、现场搅拌站、钢筋加工场地、模板预制场地、临时铆焊场地、材料、设备堆放场地及临时库房等设施.
2生活区策划
生活区设办公室、宿舍及相应的卫生设施。
施工现场平面布置的具体见施工组织设计施工平面图。
八、施工组织技术措施
1保证工期的技术组织措施
1.1人:
抽调精干人员充实项目经理部现场合理进行施工组织，协调与管理。
以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制月、旬、日作业计划,合理安排施工程序，每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料,确保日进度完成。
1。
2机：
根据工程进度需要,及时安排所需机械,设备，工具进场。
1。
3料：
提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场,以保证工程进度的需要.
1。
4法：
科学地编制施工方案和技术交底,及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。
1。
5环：
抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度。
2保证优质工程施工质量的技术组织措施
2.1本工程质量目标为：
优良工程.
3.2为保证质量目标的实现，施工现场成立质量保证组织机构，并上墙。
2。
3加强材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书，按有关规定随机抽样检验、化验，凡不合格的材料不得使用,做好退场签证记录。
2。
4做好自检、专检、通检工作，上道工序不合格不允许进行下道工序,严把质量关。
2.5严格执行建设单位下发的质量控制文件，增强质量意识，提高质量要求。
2.6各项试验,不得遗漏,保证各项质量要求，检验试验计划见附表5。
4保证文明施工及环境保护技术组织措施
4。
1保证文明施工技术组织措施
4.1。
1严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。
4。
1.2施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。
4.1。
3施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。
无污水和泥涅,并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁。
4。
1.4暂设规整，室内整洁,生活设施齐备清洁。
4.1.5由主管施工经理组织相关人员,每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改.
4.2环境保护技术组织措施
4。
2。
1现场设置污水通道和污水井，生活、施工废水经沉淀后再排入污水井.
4.2。
2施工现场严禁随意丢弃废物、垃圾等，施工用水要严格管理，
防止脏水随意流淌，污染环境。
4.2.3施工现场垃圾、粉尘集中清理外运，禁止从楼上直接向楼下倾倒产生灰尘污染.
.4.2。
4施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌站封闭.
5保证安全的技术组织措施
5.1模板安装必须按模板设计的施工,严禁任意变动。
5.2高度超过4m以上的建筑物,安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，并设专人维持安全,防止伤及行人。
5。
3混凝土浇筑应搭设操作平台，严禁直接在脚手架上进行。
5。
4模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施，严防倾覆。
5。
5模板的支柱纵横向水平应按设计的规定设置.当无规定时，一般支柱的网距不大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1。
5m.
5。
6高处施工严防物体打击和高空坠落，对于各类洞口及平台设安全围栏，充分发挥安全帽、安全带、安全网的防护作用.
5。
7各种机械，龙门架、焊机等设备做到定人、定机、定岗明确责任，用电时做到一机、一闸、一保险。
5.8脚手架、受料台、马道须设防护栏杆，马道须设防滑条，脚手架安排专人定期检查.
5。
9动火前应先进化学分析,经批准后方可进行动火作业。
6.雨季施工技术组织措施
6.1施工场地填筑平整，并有一定坡度，并在场地内设置排水沟和集水井，将雨水排至路边雨水井
6.2电气设备和电动机具等应设防雨棚.
6。
3浇筑混凝土应避开大雨天气,外漏的混凝土表面在养护期内应覆盖保护。
6。
4应经常检查脚手架、塔吊等要有专人检查，发现下沉变形应及时加固处理。
九、施工进度计划:
利用横道图进行现场进度跟踪管理，调配生产进度。
施工进度计划表见附图1。
十、资源供应计划
附表1：
机械（具）资源配置表:
序号
机械（具）设备名称
规格、型号、性能
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
2
搅拌机
350L
台
2
3
搅拌机
500L
台
1
4
振动棒
φ50
台
6
5
振动器
PZ—50
台
4
6
直流电焊机
10KW
台
1
7
卷扬机
1t
台
1
8
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
9
钢筋弯曲机
QJ7—45
台
1
10
无齿锯
J2G—400
台
1
11
电锯
MJ104
台
1
12
铲车
台
1
13
自卸汽车
8t
台
4
14
电钻
JZ—19
把
1
15
水准
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