施工方案丙烯腈循环水旁滤间施工方案.docx

1、施工方案丙烯腈循环水旁滤间施工方案1.编制说明.12.编制依据.13.工程概况 14.施工准备计划.25.施工部署。26.施工方法 37.施工平面布置图 118.施工技术组织措施 119。施工进度计划.1410资源供应计划。14丙烯腈扩建工程旁滤间施工方案一、编制说明1 本方案为吉化集团公司丙烯腈扩建工程辅助、公用工程旁滤间施工方案，并作为现场施工的指导依据。2本方案本着加快工期、保证质量、保证安全的原则编制。3、计划施工工期：开工日期为2003年月日,2003年6月日。 4、因工期紧,施工时按两班制，昼夜兼程进行施工,同时敬请建设及监理单位给予配合并监督指导.二、编制依据1施工图纸:0394

2、-00654062361 0394-00654062364 2 国家现行施工质量验收规范： 混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ1896 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 屋面工程质量验收规范 GB502072002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 建筑地基基础工程质量验收规范 GB502022002三、工程概况(一）、工程特点本工程为丙烯腈改建扩建项目循环水站旁滤

3、间部分，0。000相当于绝对标高187.80米，抗震设防烈度为7度.本工程建筑面积为175。75m,平面呈矩形，长18.5米，宽9.5米，共一层，屋面板标高6.800m，厚10mm。本工程为砖混结构，基础埋深1。9米,在100 mm厚素砼上砌条形基础，内设钢筋砼圈梁。主体结构为砖墙承重,外墙370mm,现浇楼板，砼为C25。（二）、 地点特征本工程位于原有厂区内，本工程地基采用天然地基，条形基础坐落在第21层粉质粘土层上，地基承载力特征值Fak=150kpa.四、施工准备计划1施工技术准备:1。1 项目技术经理组织有关人员于5月26日对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并参加由建

4、设单位组织进行的图纸会审。1.2 各分项工程已于6月1日前完成分部分项工程的安全、技术交底。1。3各种配合比的试配及原材料进厂检验已于6月1日前完成。 2 施工现场准备：现场准备已在整个循环水工程项目开工前准备完毕，施工时注意保护并加以完善。五、施工部署1 我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制,生产要素管理等做出重要决策。2施工组织管理机构：项目经理：曹明刚 施工经理：汪伟主任工程师：赵晶土建技术员：刘维刚土建质检员：贾德才施工员：孙传军 安全员：孙文军材料员:姜玉香3 控制目标3。1 施工质量控制目标: 合格工程 3.2 施工工期控制目标：保证优质高效完成施工生产任务,具体工期控制目标见

5、附表1.3。3 施工成本控制目标：降低成本23.4 施工安全控制目标：安全无事故3。5 文明施工控制目标：文明施工工号3施工布署：由于设备基础坐落在回填土上，压实系数0.94，因此在回填土工程施工中要进行基底标高的验收,对填方土料按设计要求验收后方可填入.在填方过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度。检验标准应符合表6.3.4的规定。顺序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基 槽场地平整管沟地(路）面基础层人工机械主控项目1标高-50305050-50水准仪2分层压实第数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直

6、观鉴别2分层厚离及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪六、施工方案及施工方法（一）施工方案1.施工程序：（1）根据先地下、后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则,本工程总的施工顺序为：基础 主体 屋面 地面 门窗 装修（2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。（3)水暖电卫随基础、结构同步进行。2施工流向工程不分施工段，采用由北向南的施工流向.3 施工测量3。1 工程定位和高程测量采用J2经纬仪，DSZ-3水平仪进行工作， 3。2 实行主测与复测检验制度,对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。3。3 经监理工程师确认复测结果后，

7、施工人员方可进行下道工序施工.（二）施工方法1.基础工程2.（1）施工顺序为：人工挖地槽 清底钎探 验槽处理 混凝土垫层 基础圈梁 砌砖基础 地沟 回填土(2）采用人工挖土由北向南进行基槽开挖，基底每边留300mm宽的工作面，放坡坡度为1：0.33，基槽开挖量为205m3,除回填所需的50 m3暂放在槽边,其余均运至场外指定地点。（1）为了防止雨水流入坑内，基槽上口筑小护提.（2）基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽.（3）回填土采用蛙式打夯机夯实。2砌筑工程21材料要求211砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致，有出厂合格证或试验单。砌筑砂浆所用水泥及砂符合设计及规范要求

8、。22施工方法221砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间不明显的部位进行调整。222砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符.223砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线.线长时,中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。224砌砖宜采用“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”.每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度

9、和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙.225砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm，一般为10mm。226墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1。2m，雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。227外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度比不得小2/3,临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎,并沿墙高每隔500 mm，每120 mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500 mm，末端弯钩

10、90。228预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放，漏放。留置间距偏差不得超过一皮砖。在砖墙中设有构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直,砌砖时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应从柱脚开始，先退后进，上下顺直。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 Cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50 Cm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1.0m.229砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开窗框边mm 3左右，若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸在10-20 mm)。3

11、.模板工程3.1总体要求 3。1。1 模板采用钢模,模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.3。1.2 模板的接缝应严密,在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆,确保混凝土的密实度,避免出现麻面。模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.1。3 模板安装几何尺寸精确，模板安装时要注意预埋件的位置及规格，不得遗漏，在模板上用标记笔画好预埋件的位置线，校核无误后进行预埋件的安装，固定一定要牢固，不得左右、上下窜动。3.1.4 模板的支撑体系采用钢管脚手架，须具有良好的强度和刚度，保证已经安装

12、的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有构件的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。3.1。5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱市度宜为跨度的1/10003/1000。3.2 模板安装方法采用钢管脚手架支撑，粱、板、圈梁模板具体安装方法见下页图: 3.3 模板拆除3。3.1 圈梁模板：应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。 3.3。2 梁、板模板：（1）底模拆除时混凝土强度应达到规范要求跨度8m的梁板应达到75%，8m的及悬挑构件应达

13、到100%后方可拆除。梁板支模示意图：1、 2、 （2）先将支柱上的可调上托松下，使楞与模板分离,并将龙骨降到可调拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由支撑，拿下模板及木楞,然后拆除水平拉杆及支柱.（3）拆除模板时，操作人员站到安全的地方。（4）拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。（5）拆下的模板应及时清理粘结物，并分类堆放整齐,拆下的扣件及时统一集中管理。4 钢筋工程4。1 钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。并设置明显的标识.42钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样,作机械性能及化学成份分析.4.3 钢筋连接采用手工电弧焊焊接

14、技术，在预制场完成大部分连接工作，其余的连接工作在现场完成。4.4 钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工,以保证弯制产品的质量.4。5 钢筋绑扎采用20铁线进行,绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度，应符合设计要求。4.6 梁板下钢筋用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度,由于图纸中没有明确保护层厚度，按常规梁保护层厚度25，板保护层厚度为15mm.4.7 混凝土垫块中应预埋一根20绑线，以便与钢筋绑扎固定。4.8 浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。4.9 钢筋焊接工程4.9.1 钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检

15、验合格方可用于工程；若无合格证,尚应进行化学分析检验。钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。4.9。2 在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。4.9。3 钢筋手工电弧焊：4。9。3.1 焊条采用同钢筋材质相配型焊条，焊条进厂必须有质量证明书或检验报告.4.9。3。2 钢筋手工电弧焊适用于梁、板中1225mm钢筋的连接。4。9.3。3 焊条使用前应先检查质量证明书，并且应烘干,正常情况下碱性焊条的烘干温度为300400，升温速度不大于150/h,恒温2

16、小时；酸性焊条的烘干温度为150200，升温速度不大于100/h,恒温2小时,然后放入保温筒中，并保持150左右。4.9。3。4 焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉,清理干净,露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，进行预弯，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。4.9.3。5 把煨好的钢筋放在一起，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后,即可焊接。4.9.3。6 焊接时，应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满。收弧时，应在搭接部位的另一个端头处。应保证焊缝的宽度0。7，焊缝高度0。2d。施焊时，

17、焊接的长度采用单面焊接搭接长度为10d,双面焊接搭接长度为5d.5 混凝土工程5.1。1 混凝土施工程序施工程序 质量文件 责任人512混凝土的搅拌5.1.2。1 混凝土的各种原材料必须符合设计及规范的要求。5.1。2。2 混凝土的计量要准确，上料车要有准确标识,要有水计量装置。若使用电子计量搅拌机应设置准确,5。1.2.3 混凝土的搅拌时间不得少于90S。5.1.3 混凝土的运输：采用吊车垂直运输5。1。3。1 运输时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点.砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间应符合下表的规定：气温延 续 时 间（min）采 用 搅 拌 车采用其它运输

18、设备C30C30C30C302512090907525906060455。1。3.2 季节施工：在风雨或爆热天气运输砼,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过40，应有隔热措施。5。1.3。3 混凝土运送至浇注地点，如砼搅拌物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。5.1。3.4 砼运至浇注地点时，应检测其稠度，应符合设计及施工要求。5。1.3。5 砼拌和物运至浇注地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5.5。1。4 混凝土浇筑5.1。4。1 砼振捣 振动器的振捣有两种方式,一种是垂直振捣,一种是斜向振捣，角度约4045。 振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中

19、，适宜将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀. 砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度的1。25倍；在振捣上一层时,应插入下层中5左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式的次序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。5倍。一般振动器的作用半径为3

20、040。 振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、予埋件等。5.2。混凝土试块的留置按规范要求留置标养试块，同条件试块留置部位和组数同监理商定，按规范要求每一工程同一配合比不宜少于10组，不应少于3组，影响结构的重要部位应留置同条件试块，所以本部分梁板留置一定数量的同条件试块.5。3 混凝土的养护在砼浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。常温条件下，养护时间不少于7昼夜.5。4 施工过程中的质量检查（1）混凝土原材料必须符合设计的有关规定.(3)检查混凝土拌和物配料的称量是否准确,如拌和水

21、用量、水泥重量、外加剂掺量等。（4）检查混凝土拌和物的塌落度，每工作班至少测两次。（5）检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（6）检查配筋、钢筋保护层、予埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及有关规定要求，合格后填写隐蔽工程检查验收单。（7)检查混凝土拌和物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣混凝土质量，发现问题及时纠正。（8）检查混凝土结构的养护情况.5.5 施工后检查（1）各种材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。(2）混凝土的强度、试验报告单。(3）分项工程及隐蔽工程验收记录。（4）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、后浇缝等细部构

22、造是否封堵严密、整个结构有无渗漏现象.6回填土工程61总体要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子(4060mm）、木耙、2m靠尺、胶皮管、小线、木折尺等.6.2施工工艺6.2.1工艺流程基槽底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收6。2.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度,填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净.6。2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均

23、匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。6.2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。6.2。5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”,基槽回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪,较长的墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧加填土方。6.2.6回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层

24、的铺土。6.2.7修整找平：填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平，凡低平标准高程的地方,应补土夯实.七、施工平面布置1 施工现场策划施工现场策划包括泵车站位、现场搅拌站、钢筋加工场地、模板预制场地、临时铆焊场地、材料、设备堆放场地及临时库房等设施.2 生活区策划 生活区设办公室、宿舍及相应的卫生设施。施工现场平面布置的具体见施工组织设计施工平面图。八、施工组织技术措施1 保证工期的技术组织措施1.1 人:抽调精干人员充实项目经理部现场合理进行施工组织，协调与管理。以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制月、旬、日作业计划,合理安排施工程序，每天召开碰头会，协

25、调劳动力、机械、材料,确保日进度完成。 1。2 机：根据工程进度需要,及时安排所需机械,设备，工具进场。1。3 料：提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场,以保证工程进度的需要.1。4 法：科学地编制施工方案和技术交底,及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。1。5 环：抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度。2 保证优质工程施工质量的技术组织措施2.1 本工程质量目标为：优良工程.3.2为保证质量目标的实现，施工现场成立质量保证组织机构，并上墙。 2。3 加强材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书，按有关规定随机抽样检验、化验，凡不合格的材料不得

26、使用,做好退场签证记录。2。4做好自检、专检、通检工作，上道工序不合格不允许进行下道工序,严把质量关。2.5 严格执行建设单位下发的质量控制文件，增强质量意识，提高质量要求。2.6各项试验,不得遗漏,保证各项质量要求，检验试验计划见附表5。4 保证文明施工及环境保护技术组织措施4。1 保证文明施工技术组织措施4.1。1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。4。1.2 施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。4.1。3 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。无污水和泥涅,并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁。4。1.4 暂设规整，室内整洁,生活设施齐备清洁

27、。4.1.5 由主管施工经理组织相关人员,每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改.4.2 环境保护技术组织措施4。2。1 现场设置污水通道和污水井，生活、施工废水经沉淀后再排入污水井.4.2。2 施工现场严禁随意丢弃废物、垃圾等，施工用水要严格管理，防止脏水随意流淌，污染环境。4.2.3 施工现场垃圾、粉尘集中清理外运，禁止从楼上直接向楼下倾倒产生灰尘污染.4.2。4 施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌站封闭.5 保证安全的技术组织措施5.1模板安装必须按模板设计的施工,严禁任意变动。5.2高度超过4m以上的建筑物,安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏

28、杆，并设专人维持安全,防止伤及行人。5。3混凝土浇筑应搭设操作平台，严禁直接在脚手架上进行。5。4模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施，严防倾覆。5。5模板的支柱纵横向水平应按设计的规定设置.当无规定时，一般支柱的网距不大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1。5m.5。6高处施工严防物体打击和高空坠落，对于各类洞口及平台设安全围栏，充分发挥安全帽、安全带、安全网的防护作用.5。7 各种机械，龙门架、焊机等设备做到定人、定机、定岗明确责任，用电时做到一机、一闸、一保险。5.8 脚手架、受料台、马道须设防护栏杆，马道须设防滑条，脚手架安排专人定期检查.5。9 动火前应先进化学分析,

29、经批准后方可进行动火作业。6. 雨季施工技术组织措施6.1 施工场地填筑平整，并有一定坡度，并在场地内设置排水沟和集水井，将雨水排至路边雨水井6.2 电气设备和电动机具等应设防雨棚.6。3 浇筑混凝土应避开大雨天气,外漏的混凝土表面在养护期内应覆盖保护。6。4 应经常检查脚手架、塔吊等要有专人检查，发现下沉变形应及时加固处理。九、 施工进度计划: 利用横道图进行现场进度跟踪管理，调配生产进度。施工进度计划表见附图1。十、资源供应计划附表1：机械（具）资源配置表:序号 机械（具）设备名称规格、型号、性能单位数量备注1塔吊台12搅拌机350L台23搅拌机500L台14振动棒50台65振动器PZ50台46直流电焊机10KW台17卷扬机1 t 台18钢筋切断机QJ40-1台19钢筋弯曲机QJ745台110无齿锯J2G400台111电锯MJ104台112铲车台113自卸汽车8t台414电钻JZ19把115水准