沥青拌合站设备保养计划.docx
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沥青拌合站设备保养计划
沥青拌合站设备保养计划
设备保养计划
一、冷料系统日常保养
1、机械检查
定期维护内容
每工作10小时
1、胶裙边；
2、刮板；
3、喂料皮带张紧程度及中心度。
每工作25小时
1、检查平皮带、斜皮带张紧程度及中心度；
2、对各皮带滚轮的轴承加注润滑脂。
每工作100小时
1、检查减速箱润滑油量；
2、检查皮带磨损情况。
2、皮带的张力调整
应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。
皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。
有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。
3、托辊的日常维护
在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。
下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。
如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。
粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。
二、烘干滚筒日常保养
1、日常维护内容
烘干滚筒日常维护内容见下表
定期维护内容
每工作16小时
检查驱动轮支架
每工作32小时
检查止推滚轮运行情况
每工作50小时
1、清洗燃油滤清器；2加注滚轮润滑油。
每工作100小时
1、检查减速箱润滑油量；2、检查干燥滚筒相对于固定部件的轴向螺旋，不要让其推擅止推滚轮；3、检查筒内升料叶片，清楚污垢；4、检查排烟管道，清除积垢。
每工作500小时
检查并清洗鼓风机叶片
每工作2000小时
更换减速箱润滑油
三、除尘系统日常维护
1、除尘器
1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。
2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。
3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。
4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂；
每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。
2、引风机
1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；
2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴；
3）通常安装在电机上的轴承无需润滑；
4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。
四、粉料系统日常保养
1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。
2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。
3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。
4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。
5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。
6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。
7、定期检查料位开关，确保其正常工作。
8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。
五、搅拌楼日常保养
1、热骨料提升机日常保养见下表
序号
润滑部分
润滑材料
润滑周期
润滑办法
1
上部传动轴承
耐水润滑脂
1—3个月
注油器
2
下部传动轴承
1—3周
3
拉紧螺栓
2—4周
涂抹
4
拉紧装置导轨
5
减速器
参阅减速机器说明书
2、振动筛
A）检修周期
a、日检：
按日常维护、保养得要求每天都应进行
b、月检：
原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。
c、年检：
原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的部件，重点检查筛箱和振动器。
B）长期停放时的维护和保养
筛机如停放一年，应进行大修性保养。
振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。
C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。
D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。
E）振动筛定期润滑表
润滑部位
润滑油
注入量
部位
注油方法
标准号
牌号
名称
周期
每点次量
轴承座
将润滑脂放入干油枪，对准油杯注油
GB7324—1994
2
通用锂基润滑脂
24小时
50—100g/次
3、搅拌器日常保养
A）搅拌器定期润滑见表
B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓，
C）搅拌叶片及搅拌臂的更换
正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。
当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。
六、成品料储存系统
1、成品料储存系统定期润滑见最后一表
2、钢丝绳检查、更换和保养：
A）在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18，则应更换；一旦发现钢丝绳上有一处破损，则必须经常检查；
B）钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%，则必须更换；
C）一股已经断开，或一股已经受损超过其截面积的40%，则必须更换；
D）钢丝绳已被压（挤）扁，或者永久的扭曲或打折，则必须更换；
E）绳芯露出，哪怕是仅在一点上，则必须更换；
F）即使在带负荷牵引时，仍有一股或多股松开或与钢丝绳分开，则必须更换；
G）为了保证钢丝绳常年处于良好状态，建议每工作50—70小时，对钢丝绳进行一次润滑保养。
七、沥青导热油系统保养
1、导热油循环泵处在高温环境下，应及时添注耐高温润滑脂，平时轴承若有异响应及时检查，以防损坏泵体。
2、设备长时间不用应遮盖配电柜，关闭各阀门。
八、气路控制系统日常维护
1、每天必须进行的维护工作，主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。
冷凝水的排放涉及整个气动系统。
冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。
每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。
气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。
空压机系统的日常管理工作包括空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。
2、每周维护的主要内容是漏气检查和油雾器管理。
漏气检查应在设备停止时或下班后进行。
这时，气动装置已停止工作，环境噪音小，但管道内哈有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处泄漏，还可在检查点涂费肥皂液。
其显示漏气效果比听声音更直接、灵敏。
泄露的部位和原因
泄露部位
泄露原因
管道与接头
配管连接部分密封不良、接头松动
软管
软管破裂或脱落
空气过滤器的排水阀
污物嵌入
空气过滤器的集水杯
水杯龟裂
减压阀本体
密封件失效、弹簧松弛、螺钉松动
减压阀溢流孔
模片破裂、阀杆动作不正常（恒量排气式减压阀允许溢流孔有微露）
油雾器本体
密封垫失效
油雾器调节针阀
针阀未紧固、阀座损伤
油雾器储油杯
储油杯龟裂
气缸主体
密封圈磨损、老化、活塞杆有偏心或损坏、螺钉松动、活塞杆与密封之间有赃物嵌入
换向阀阀体
密封圈损坏、螺钉松动
换向阀排气口泄露
密封不良、润滑不善、弹簧断裂或损伤、灰尘嵌入
快排阀排气口
密封件损坏、灰尘嵌入
安全阀出口侧
弹簧折断或弹簧力减弱、密封圈损坏、灰尘嵌入
单向阀逆流泄露
密封不良、灰尘嵌入
油雾器最好一周补油一次。
若耗油量太少，应重新调整滴油量。
调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
3、每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仅限于外部能检查的范围。
其主要内容有：
①检查指示仪表有无偏差；
②检查换向阀的排气口，油雾喷出量是否适度、有无冷凝水、有无漏气；
③检查换向阀的动作。
使用电磁换向阀时，检查通电时温升及声音。
阀反复切换时，从阀的动作、声音和速度判断其工作的可靠性，同时观察气缸的作情况；
④检查气缸的活塞杆。
活塞杆露出部位表面有无划伤或镀层剥落，由此可判断活塞杆与密封之间有无漏气或是否存在横向荷载等；
⑤检查安全阀、紧急开关阀的动作可靠性。
此类阀因平时很少动作，在定期检查时，必须确认其动作可靠。
九、沥青搅拌设备润滑周期表
沥青搅拌设备润滑周期表
装置
序号
部位
润滑周期
建议使用油类
加油点数
备注
冷料仓单元
1
驱动、从动轮轴承座
每周
2号锂基润滑脂
28处
2
皮带张紧机构
每周
2号锂基润滑脂
4处
3
减速机
2000小时
Mobilgear630（美孚）
7处
在油位正常时
干燥滚筒
4
滚轮、限位滚轮轴承
每天
2号锂基润滑脂
6处
5
减速机
2000小时
Mobilgear630（美孚）
4处
在油位正常时
热骨料提升机及粉料提升机
6
顶部、底部轴承座
每天
2号锂基润滑脂
各4处
7
减速机
2000小时
Mobilgear630（美孚）
各1处
在油位正常时
振动筛
8
轴承座
每天
2号锂基润滑脂
4处
拌缸
9
盘根密封
每天
2号锂基润滑脂
10
轴承座
每周
2号锂基润滑脂
4处
成品料仓
11
运料小车
每周
2号锂基润滑脂
4处
12
卷扬机滚筒轴承座
每周
2号锂基润滑脂
1处
13
钢丝绳
每月
2号锂基润滑脂
涂刷
14
滑轮
每周
2号锂基润滑脂
2处
除尘系统
15
引风机轴承座
每周
2号锂基润滑脂
1处
16
吊挂轴承、两端轴承
每天
2号锂基润滑脂
4处
17
减速机
2000小时
Mobilgear630（美孚）
1处
经常检查
螺旋输送机
18
端部轴承
每天
2号锂基润滑脂
气动系统
19
油雾器
第一次装满后，以后没25小时再装满
液压油
20
空压机
适时添加，保持油位
空压机油
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