混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉外加剂石子沙实验项目.docx

混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉外加剂石子沙实验项目.docx

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混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉外加剂石子沙实验项目

混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉,外加剂。

石子,沙实验项目

a.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；

水泥实验

1.水泥细度实验：

水泥细度检测实施细则

2.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.1适用范围

适用于普通水泥细度检验。

1.2检测项目（参数）

80μm筛筛析法检验水泥细度。

1.3技术标准

产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

试验方法标准《水泥细度检验方法》GB1345-91。

3.检测环境与检测设备

2.1检测环境条件

a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；

c.体养护池水温度应在20±1℃范围内；

d.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.2检测设备

μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100g，分度值不大于g）

4.取样方法及试样数量

按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。

每批取样不少于12kg。

5.检测（试验）方法

4.1设备,标准,环境检查

方孔筛，已检定。

试验筛80μm，已检定。

负压筛析仪，设备编号1-33，已检定。

天平（100g，分度值不大于g），已检定。

4.2试样检查，制备

4.2.1试样（试件）制备

水泥样品应充分拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥。

4.3检测（试验）与计算

4.2.1检测（试验）

检测方法依据《水泥细度检验方法》GB1345-91。

操作步骤，

i.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000MPa。

ii.称取试样25g，至于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。

筛毕使负压恢复正常。

注意事项，

试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。

如其筛孔被水泥堵塞影响称量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。

4.2.2计算

依据标准《水泥细度检验方法（80筛筛析法）》GB1345-91，

计算公式：

6.结果判定

判定依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999第款。

普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过%。

7.检测结果核对

以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。

并对检测和判定结果予以记录。

检测结果记录于《水泥检验原始记录》。

8.检测结束工作

清理负压筛等检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。

记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。

整理现场，将器具整理归放到保管位置。

2.水泥凝结时间实验：

水泥凝结时间检测实施细则

9.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.4适用范围

使用标准稠度用水量制得的水泥净浆测定水泥样品的初、终凝时间。

1.5检测项目（参数）

水泥凝结时间测定。

1.6技术标准

产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。

10.检测环境与检测设备

2.3检测环境条件

a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；

c.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.4检测设备

天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪）。

11.取样方法及试样数量

按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。

每批取样不少于12kg。

12.检测（试验）方法

4.4设备,标准,环境检查

水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。

标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。

量水器，量筒。

天平（1000g，分度值不大于1g），设备编号1-03，已检定。

试验前准备：

a.仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。

b.搅拌锅、叶片等用湿布擦过。

c.搅拌机运行正常；试验室温度20±2℃，相对湿度≥50%

d.将圆模放在稍涂油的玻璃板上，圆模内侧稍涂一层机油。

e.调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时，指针对准零点。

4.5试样检查，制备

4.2.2试样（试件）制备

水泥净浆的拌制：

a.将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中，将锅升至搅拌位置。

b.开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。

4.6检测（试验）与计算

4.2.3检测（试验）

凝结时间测定：

a.记录加水时间，作为凝结时间的起始时间。

30min后开始测定

b.测定时，将试针与净浆面接触，拧紧螺丝，2s后放松，观察指针读数。

c.当试针至距玻璃板3-5mm时，即达到初凝状态。

d.将圆模翻转180度，当试针沉入试体时，即环形附件不能在试体上留下痕迹时，即达到终凝状态。

e.临近初、终凝状态时，应重复测一次，当再次结果相同时判定为已到初、终凝时间。

13.检测结果核对

以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。

并对检测和判定结果予以记录。

检测结果记录于《水泥检验原始记录》。

14.检测结束工作

清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。

记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。

整理现场，将器具整理归放到保管位置。

15.异常事故处理

按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理；

3.水泥安定性实验：

水泥安定性检测实施细则

16.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.7适用范围

适用于由于游离CaO原因，造成水泥硬化后体积变化性，测定水泥安定性

1.8检测项目（参数）

水泥体积安定性。

1.9技术标准

产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。

17.检测环境与检测设备

2.5检测环境条件

a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；

c.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.6检测设备

天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪），雷氏夹、沸煮箱、雷夹膨胀值测定仪。

18.取样方法及试样数量

按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。

每批取样不少于12kg。

19.检测（试验）方法

4.7设备,标准,环境检查

水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。

标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。

量水器，量筒。

天平（1000g，分度值不大于1g），设备编号1-03，已检定。

雷氏夹，设备编号1-40，已检定

沸煮箱，设备编号1-36，已检定

雷夹膨胀值测定仪，设备编号1-39，已检定

试验前准备：

a.仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。

b.搅拌锅、叶片等用湿布擦过。

c.搅拌机运行正常；试验室温度20±2℃，相对湿度≥50%

d.准备两块75~85g左右的玻璃板

4.8试样检查，制备

4.2.3试样（试件）制备

水泥净浆的拌制：

a.将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中，将锅升至搅拌位置。

b.开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。

c.将雷氏夹放在涂油的玻璃板上，装满净浆，用小刀插捣15次，抹平，盖上涂油的小玻璃板，然后将试模移至养护箱内养护24±2h。

4.9检测（试验）

a.移开玻璃板，测量雷氏夹指针间距（A），精确到，试件指针向上。

b.试件放入沸煮箱内，上下交叉，30±5min加热，恒沸3h±5min。

20.结果判定与复试规则

a.沸煮结束，放掉热水，待冷却后取出试件。

b.测量试件雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两试件煮后增距离（C－A）平均值≤时，水泥安定性合格。

当两个试件的（C－A）值相差>4mm时，重新试验一次。

21.检测结果核对

以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。

并对检测和判定结果予以记录。

检测结果记录于《水泥检验原始记录》。

22.检测结束工作

清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。

记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。

整理现场，将器具整理归放到保管位置。

23.异常事故处理

按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理；

4.水泥标准稠度用水量实验：

水泥标准稠度检测实施细则

24.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.10适用范围

通过试验不同用水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度，净浆中所需加入的水量。

1.11检测项目（参数）

水泥标准稠度用水量。

1.12技术标准

产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。

25.检测环境与检测设备

2.7检测环境条件

i.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

ii.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；

iii.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.8检测设备

天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪）。

26.取样方法及试样数量

按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。

每批取样不少于12kg。

27.检测（试验）方法

4.10设备,标准,环境检查

水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。

标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。

量水器，量筒。

天平（1000g，分度值不大于1g），设备编号1-03，已检定。

试验前准备：

i.仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。

ii.搅拌锅、叶片等用湿布擦过。

iii.搅拌机运行正常；试验室温度20±2℃，相对湿度≥50%

4.11试样检查，制备

4.2.4试样（试件）制备

水泥净浆的拌制：

用水量从130g开始

c.将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中，将锅升至搅拌位置。

d.开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。

4.12检测（试验）与计算

4.2.4标准稠度测定：

a、将拌好的净浆装入圆模内，用小刀插捣数次，抹平。

b、将圆模固定放置，试杆降至净浆表面然后放松螺丝（1s-2s）。

c、试杆停止沉入或释放后30s时，记录试杆距底板之间的距离。

d、以试杆沉入净浆距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆、拌合水量为水泥标准稠度用水量。

e、整个操作过程应在搅拌后内完成。

f、用不变用水量法测定，可根据试锥深度S（mm），按下式或仪器对应标尺值来得到标准稠度用水量。

g、当试锥下沉深度＜13mm时，应改用调整水量方法测定。

28.检测结果核对

以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。

并对检测和判定结果予以记录。

检测结果记录于《水泥检验原始记录》。

29.检测结束工作

清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。

记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。

整理现场，将器具整理归放到保管位置。

5.水泥胶砂强度实验：

水泥胶砂强度检测实施细则（ISO法）

30.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.13适用范围

适用于普通硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

1.14检测项目（参数）

水泥胶砂强度。

1.15技术标准

产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

试验方法《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999。

31.检测环境与检测设备

2.9检测环境条件

a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；

c.试体养护池水温度应在20±1℃范围内；

d.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；

e.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

f.养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

2.10检测设备

a.行星式水泥胶砂搅拌机，振实台，4×4×16cm三联模，天平，量筒，抹刀。

b.水泥抗折试验机，30t压力机（带抗压夹）。

32.取样方法及试样数量

按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。

每批取样不少于12kg。

33.检测（试验）方法

4.13设备,标准,环境检查

设备核对，检查，记录；

标准核对，检查，记录；

环境核对，检查，记录。

4.14试样检查，制备

4.2.5试样（试件）制备

a.准备工作：

1、将搅拌锅、叶片等用湿棉布稍加润湿；

2、试模内稍涂一层机油。

b.试样称取：

以水泥与砂的干比重1:

3称取水泥450±2g，标准砂1350±5g，水灰比，用水量225±1ml。

c.试样拌合试作：

1、把水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后开动机器：

低速30s，高速30s，停拌90s，高速60s，共计240s。

各个搅拌阶段误差在±1s内；

2、将三联模安置在振实台上，固定好（搅拌过程中准备就绪）；

3、将拌合好的胶砂拌合均匀，准备入模，用大、小拨料器分2次将砂浆放入试模内，且分2次振实，每次振60次；

4、振实完毕，取下三联模，抹平。

整个试验过程在20±2℃，湿度不低于80％范围内。

d.养护：

1、将试模放入养护箱养护，24h后脱模，脱模后编号；

2、养护箱温度控制20±1℃，湿度不低于90％；

3、脱模后置于水模中养护，养护水温度为20±1℃，水面高出试件。

4.15检测（试验）

a.抗折强度试验：

1.每龄期试件先做抗折试验，试件取出后用棉布擦去表面水分和砂粒，将试件放入抗折夹内；

2.将抗折机调整，抗折试验加荷速度50N/s±10N/s；记录最大荷值，直接读数，记录至小数点后一位；

3.抗折数据以三块试体平均后记录至小数点后一位；

4.当三个强度值中超过平均值10%时，剔除后在平均作为抗折结果。

b.抗压强度试验：

1.抗折试验后二个断块进行抗压试验，将试件放入抗压夹具受压面为4×4cm；

2.加荷速度控制在±s；

3.抗压强度计算精确至。

34.结果判定与复试规则

判定依据《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999第10条。

a.抗折强度：

以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

b.抗压强度：

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们的平均数的±10%的，则此组结果作废。

c.各试体抗折强度记录至，计算精确至

d.各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至，计算精确至。

35.检测结果核对

以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。

并对检测和判定结果予以记录。

检测结果记录于《水泥检验原始记录》。

36.检测结束工作

清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。

记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。

整理现场，将器具整理归放到保管位置。

37.异常事故处理

按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理；

6.水泥细度实验：

水泥细度检测实施细则

1.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.1适用范围

适用于普通水泥细度检验。

1.2检测项目（参数）

80μm筛筛析法检验水泥细度。

1.3技术标准

产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

试验方法标准《水泥细度检验方法》GB1345-91。

2.检测环境与检测设备

2.1检测环境条件

a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；

c.试体养护池水温度应在20±1℃范围内；

d.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；

e.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.2检测设备

μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100g，分度值不大于g）

3.取样方法及试样数量

按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。

每批取样不少于12kg。

4.检测（试验）方法

4.1设备,标准,环境检查

方孔筛，已检定。

试验筛80μm，已检定。

负压筛析仪，设备编号1-33，已检定。

天平（100g，分度值不大于g），已检定。

4.2试样检查，制备

水泥样品应充分拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥。

4.3检测（试验）与计算

4.3.1检测（试验）

检测方法依据《水泥细度检验方法》GB1345-91。

操作步骤，

1．筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000MPa。

2．称取试样25g，至于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。

筛毕使负压恢复正常。

注意事项，

试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。

如其筛孔被水泥堵塞影响称量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。

4.3.2计算

依据标准《水泥细度检验方法（80筛筛析法）》GB1345-91，

计算公式：

5.结果判定

判定依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999第款。

普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过%。

6.检测结果核对

以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。

并对检测和判定结果予以记录。

检测结果记录于《水泥检验原始记录》。

7.检测结束工作

清理负压筛等检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。

记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。

整理现场，将器具整理归放到保管位置。

粉煤灰实验

1.粉煤灰细度实验：

粉煤灰细度检测实施细则mm方孔筛筛余）

38.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.16适用范围

适用于本公司生产所用的Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰。

1.17检测项目（参数）

粉煤灰细度检测试验。

1.18技术标准

产品标准和试验方法标准依据：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991

39.检测环境与检测设备

2.11检测环境条件

试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％

2.12检测设备

负压筛析仪、天平（200g，感量）。

40.取样方法及试样数量

3.1取样方法

本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。

3.2试样数量

Ⅱ级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。

Ⅱ级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。

41.检测（试验）方法

4.16设备,标准,环境检查

设备核对，检查，记录；

环境核对，检查，记录。

4.17检测（试验）与计算

4.2.5检测（试验）

检测方法依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991。

操作步骤：

1.称取试样50g，精确至。

倒入方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2.接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

3.开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

4.在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

5.3min后筛析自动停止，停机后，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至。

4.2.6计算

依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991。

结果计算筛余百分数X%按下式计算：

42.结果判定与复试规则

判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第条；

对于Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰细度检验结果不得大于20%。

43.检测结果核对

以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。

并对检测和判定结果予以记录。

检测结果记录于《粉煤灰检验原始记录》，

44.检测结束工作

清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。

记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。

整理现场，将器具整理归放到保管位置。

2.粉煤灰需水量比实验：

粉煤灰需水量比检测实施细则

45.适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.19适用范围

适用于本公司生产所用的Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰。

1.20检测项目（参数）

粉煤灰需水量比检测试验。

1.21技术标准

产品标准和试验方法标准依据：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991

46.检测环境与检测设备

2.13检测环境条件

试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。

2.14检测设备

水泥胶砂搅拌机、天平（感量1g）、跳桌、游标卡尺。

47.取样方法及试样数量

3.3取样方法

本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。

3.4试样数量

Ⅱ级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。

Ⅱ级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。

48.检测（试验）方法

4.18设备,标准,环境检查

设备核对，检查，记录；

环境核对，检查，记录。

4.19试样检查，制备

试验样品要求：

a.样品：

90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。

（≤125g）

b.对比样品：

300g硅酸盐水泥，750g标准砂。

（W125g）

4.20检测（试验）与计算a（90+210）=b（300）

4.2.7检测（试验）

按GB2419进行。

分别测定试验样品的流