师家峁综采作业规程01.docx
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师家峁综采作业规程01
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
概
况
煤层名称
4#
水平名称
一水平
采区名称
一采区
工作面名称
4106
地面标高
1030~1120
井下标高
900~930
地面相对位置
4106工作面位于红眼川村西南侧，切眼位置正对应于本村一沟内，停采线距运输大巷40m。
井下位置及四邻采掘情况
井下位于井田西南部，西为实体煤田，北接运输大巷及回风大巷，东为4105工作面采空区，南为实体煤田。
回采对地面设施的影响
地表大部分被黄土覆盖，无建（构）筑物，回采后会造成地表塌陷
走向长度
704m
倾向长度
156m（斜长）
面积（m2）
109824
第二节煤层
煤层厚度m
～
煤层结构
单一煤层
硬度
可采指数
1
变异系数
20%
稳定程度
稳定
4106工作面所采4#煤层，厚度为～，平均。
煤层结构较复杂，一般含1—2层夹矸，单层夹矸厚—不等，煤层偏向东西，倾角3～5°左右。
煤层比较稳固，煤质指标见下表：
煤质指标
煤质情况
Mad
Ad
Adaf
std
发热量（MJ/kg）
粘结指数
%
%
%
%
4#煤层为特低灰，低硫、地热值焦煤
第三节煤层顶底板
煤层顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，顶板属坚硬岩石，较易治理，底板强度较小，开采时应注意底鼓发生。
第四节地质构造
地质构造：
4106工作面整体为单斜构造，构造简单。
在掘进顺槽及切眼的进程中未遇特殊地质转变情形，但在回采推动进程中仍需观看工作面地质转变情形，如有特殊地质转变情形，需依如实际情形制定相应的平安技术方法。
第五节水文地质
一、工作面用水量
正常涌水量：
3m3/h
最大用水量：
5m3/h
二、水文地质情形
4106工作面顶板淋水要紧来源于石碳系太原组碎屑岩裂隙含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层；在4106回采前必需进行探放水作业，并在回风顺槽铺设一趟2寸排水管路，运输顺槽铺设一趟4寸排水管路，1趟3寸排水管路，做好防排水工作。
第六节阻碍回采的其它因素
一、地质情形表
一、工作面瓦斯品级为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为t,绝对涌出瓦斯涌出量为m3/min（«关于全市2020年度30万吨/年以下矿井瓦斯品级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复»）。
二、工作面煤层经鉴定属于
级自燃煤层，且具有爆炸性（«山西煤矿企业矿用平安产品查验中心煤自燃偏向性鉴定报告»）。
二、冲击地压和应力集中区
本井田区域范围内无冲击地压危害。
第七节储量及效劳年限
一、本工作面走向长度为704m，采面长156m，煤厚。
那么:
工业储量＝面积×工作面长度×煤厚×煤的密度
＝704×156××
＝
可采储量＝（工业储量－设计损失）×95％
＝－×95％
＝
（设计损失为区段保安煤柱煤柱，计算结果为）
效劳年限＝÷≈月
（按每一个月推动120m计算）
第二章采煤方式
第一节巷道布置
4106工作面顺槽沿煤层走向布置，开切眼沿煤层偏向布置。
巷道名称
巷道分类
支护形式
净断面
运输顺槽
半煤巷
锚杆（索）、钢带、网
回风顺槽
半煤巷
锚杆（索）、钢带、网
切眼
半煤巷
锚杆（索）、钢带、网
m2
附：
4106工作面巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤方式
工作面采纳综合机械化长壁后退式采煤方式，采空区自然垮落法治理顶板。
二、回采工艺
采纳MG100/245-BW型采煤机割煤，利用SGZ630/220型刮板输送机运煤，工作面每割一刀煤为一个循环，追机割煤作业方式.
工艺顺序:
采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移架支护→推工作溜→端头支护。
（1）进刀方式：
机组自开切口斜切进刀
a、采煤机从机头（尾）向机尾（头）割煤斜切进刀15m处斜切进刀。
（见图1）
b、斜切进刀25-30m，调换滚筒上、下位置切入煤体，移溜滞后采煤机15m。
（见图2）
c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀（见图3）
d、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机尾（头）正常割煤，推移工作溜及机头（机尾），进刀终止（见图4）
附：
采煤机进刀示用意
（2）落煤方式
该工作面利用MG100/245-BW型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深，来回一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒高度，保证采高，保证不超高、不割底。
（3）装煤方式
采煤机在割煤时将大部份煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜进程中铲煤板将煤装入工作溜。
（4）运煤方式
工作面煤装入SGZ630/220型刮板输送机，输送到转载刮板机→顺槽皮带→运输大巷皮带→主斜井皮带至地面煤场。
（5）移溜
正常情形下距采煤机后滚筒10m左右开始顶溜,溜子弯曲度不能大于3°，弯曲段长度不得小于15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。
（6）移架支护
采煤机后滚筒割煤后，移溜工滞后3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2-3架时及时移架。
（7）清浮煤
机组割事后，要将工作溜至支架之间的浮煤攉入溜内，清理干净，为下次拉架作好预备。
3、工作面正规循环生产能力
工作面正规循环生产能力:
W=LShrc
式中：
W——工作面正规循环生产能力,t；
L——工作面长度m;
S——工作面循环进尺m;
h——工作面设计采高m;
r——煤的密度，t/m3;
c——工作面采出率，％；
即：
工作面正规循环生产能力W=156××××95％=。
第三节设备配置
4106工作面、顺槽要紧设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
单机容量（kw）
备注
1
液压支架
ZY3000/08/18
100
2
过渡式掩护支架
ZY3400/10/22
4
3
工作面刮板输送机
SGZ630/220
1
2×110
4
转载机
SZB730/75
1
75
5
采煤机
MG100/245-BW
1
246
6
皮带机
DSJ-800
1
2×55
7
回柱绞车
JSDD-10
1
8
调度绞车
JD—1
6
9
乳液泵站
BRW—200/
2
125
10
喷雾泵
BPW—320/
2
45
11
移变
KBSGZY500/10
1
500KVA
12
移变
KBSGZY315/10
1
315KVA
附：
工作面设备布置图
第三章顶板操纵
第一节支护设计
一、4106工作面支护设计验算
一、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度WZ：
Wz=H岩×r×K=×25×＝336KN/m3＝
取Wz=
式中：
H岩—上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑
即×8=
r—岩石平均容重取25KN/m3
K—老顶动载系数取
二、底板比压验算
泥岩底板许诺比压为,而液压支架设计底板比压为，显然工作面底板许诺比压大于支架设计底板比压，故支架可不能发生钻底现象。
3、依综采工作面支架支护强度确信支架工作阻力
F=Wz×S=×=1802KN
式中：
F—支架工作阻力KN
Wz—支架支护强度（MPa）
S—支架支护面积×=
ZY3000/08/18型掩护式液压支架工作阻力F=3000KN
∵3000KN＞1802KN
∴所选支架的工作阻力符合要求。
4106工作面液压支架要紧技术参数
序号
设备名称
单位
参数
1
掩护式液压支架
ZY3000/08/18
2
最大高度
mm
1800
3
最小高度
mm
800
4
支架中心距
mm
1500
5
支架宽度
mm
1500
6
泵站压力
Mpa
7
初撑力
KN
2616
8
工作阻力
KN
3000
9
平均支护强度
Mpa
10
对底板前端比压
Mpa
11
推移步距
mm
600
12
适应煤层倾角
°
≤15°
二、乳化液泵站
（一）泵站及管路
选用BRW—200/乳化液两台，进液管路选Φ25mm高压胶管，回液管路选Φ32mm高压胶管。
（二）泵站位置：
运输顺槽距工作面100m处。
（三）泵站利用规定，泵站压力调整要求，浓缩液配制方式，浓缩液浓度，检查方式。
（1）泵站利用规定
泵站要设专人维修和操作，泵站工要常常检查和维持泵站系统的完好状况，随时注意泵的温度、声音、油位、液位及表头的压力状况，泵站压力要维持在30Mpa，对压力不足的必需查明缘故处置，严禁开双泵。
维修时必需停泵释放压力后，方可进行维修。
液箱进回液口要设置防尘盖，幸免煤及矸石落入液箱，每一个月要清洗一次。
管路要悬挂整齐，不得盘圈打弯，必需认真检查接头、管路是不是存在跑、漏、渗液现象，销子是不是平安靠得住。
（2）压力调整要求
调整卸载装置，观看压力表使其达到30Mpa.
（3）乳化液浓度
本矿此刻用的乳化油浓度为1%（依照说明书配比）。
第二节工作面顶板操纵
一、顶板治理方式
液压支架全封锁支护顶板，采空区采纳全数跨落法处置，移架步距，本工作面利用100组ZY3000/08/18型掩护式液压支架来治理顶板。
还有4组ZY3400/10/22型过渡式掩护和π型梁加DZ—25型单体柱一梁三柱交织支护来治理两头头。
二、支架的大体形式
液压支架为支撑掩护式，最小控顶距,最大控顶距,推动步距,支架中心距,支架顶梁与顶板接顶周密,架间不能有明显错茬，不挤不咬。
3、特殊条件下顶板支护
工作面顶板破碎或过地质构造时，采煤机司机必需与拉架工紧密配合，减慢截割速度，割煤与拉架间距超过5m时，必需停机，切断电源。
拉架时采取带压擦顶前移支架的方式。
工作面显现断层时，假设其落差小于，采取调低支架留设顶底煤的方式通过，工作面支架形式不变。
假设落差大于，采取放震动炮配合机组截割的方式通过。
并另编制平安技术方法。
4、支护材料的治理：
工作面支架全数编号治理，回风巷距工作面70—100m为材料设备堆放点，要求分类堆放整齐，堆放时不得超巷道断面的1/3，不得阻碍行人、运输和通风，备用材料欠缺时，必需及时补充。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板操纵
一、端头支护及超前支护
（1）本工作面上、下端头采纳ZY3400/10/22型过渡式掩护支架支护，另用π型梁加DZ—25型单体柱一梁三柱交织支护，柱距。
（2）两头头老山侧要用密集单体柱配500mm的π型梁切顶保护。
回风巷放顶至端头支护侧，进风巷放顶滞后转载溜机尾最大不超过5m。
（3）两头头老山侧在回采推动时必需提早退掉锚杆的螺丝及锚索的锁具，随着回采推动落山侧顶板自然垮落，不得有悬顶。
如不能自然垮落，必需进行强制放顶。
（4）4106运输顺槽、回风顺槽巷道超前支护的规定：
①、4106回风顺槽超前支护为三排。
采纳DZ-25型单体液压支柱与的π型梁配合，距巷道煤帮双侧各支设一排，超前支护距离为20m；距靠工作面煤帮侧的支柱再支设一排支柱，超前支护距离为10m。
支护形式为一梁三柱，柱距。
单体柱卡成一直线；并拴好防倒绳。
②、4106运输顺槽超前支护为三排。
采纳DZ-25型单体液压支柱与的π型梁配合，距巷道煤帮双侧各支设一排，超前支护距离为20m；距靠工作面煤帮侧的支柱再支设一排支柱，超前支护距离为10m。
支护形式为一梁三柱，柱距。
单体柱卡成一直线；并拴好防倒绳。
③、端头支护应与超前支护衔接紧密，严禁显现空顶区。
附：
4106工作面端头、超前支护示用意
二、备用支护材料的数量及种类：
①单体液压支柱DZ—25250根
②π型梁40根
③π型梁30根
勾木200根
木楔200块
第四节矿压观测
一、观测对象
对4106工作面顶板进行矿压观测。
2、观测内容
支架初撑力、工作阻力、片帮程度、工作面顶板移近量及采空区冒落状况。
3、观测方式
、在工作面支架上隔架安设一组矿压表进行观测。
、通过超前支护的单体柱压力测试来观测矿压。
、通过顶板离层仪来观测顶板动态。
、定点按时测量顶板和底板和两帮的移近量。
4、数据处置
由技术科派回采技术员天天进行工作面矿压观测，并将观测数据整理，依照数据确信工作面的顶板压力、第一次来压及周期来压步距，把握其矿山压力显现规律。
第四章生产系统
第一节运输系统
运煤系统：
工作面→4106运输顺槽→运输大巷→主斜井→地面
运料系统：
地面库房→副斜井→井底车场→回风大巷→4106回风顺槽→工作面
附：
4106工作面运输系统图
第二节通风系统
一、通风系统：
矿井为中央并列抽出式。
本工作面通风系统为：
主斜井（副斜井）→运输大巷→4106运输顺槽→工作面→4106回风顺槽→回风大巷→回风立井→地面
二、采煤工作面风量计算
（1）按回采工作面同时作业人数计算风量
Q采=4N
Q采＞4×28＝112m3/min
（2）工作面温度选择适宜的风速计算
Q采＝60·V采·S采·K采
＝60××+/2××
＝min
V采－查表（采煤工作面空气温度与风速对应表）取s
S采—实测支架最大过风断面与最小过风断面的平均值
K采—采煤工作面长度风量系数
（3）按瓦斯涌出量计算：
Q机采=100×q采×KC
=100××
=78m3/min
式中:
Q机采------综采工作面需风量,m3min
q采--------采煤工作面绝对瓦斯涌出量,取q采=min
KC---------工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数.∽
本矿取KC=
（4）、按风速进行验算
60×≤Q采≤60×4S
60××≤≤60×4×
132m3/min≤min≤min
S—工作面平均断面积m2
故采煤工作面风量取min
附：
4106工作面通风系统图
第三节瓦斯监测
一、班长以上干部和电工佩带便携式瓦斯监测仪。
二、本工作面采纳KJ70N瓦斯监控系统，KJ70N-F型分站，KGJ15型传感器。
三、本矿还采纳闭路监控系统来监控井下的正常生产，在4106运输顺槽口，运输大巷皮带机头，主斜井底都有监控摄像头，随时监控生产动态
①于回风巷上隅角，安设KGJ15型甲烷传感器，报警浓度为≥1%，断电浓度为≥%，复电浓度＜1%，断电范围为本工作面及巷道的全数非本质平安型电气设备。
②于回风巷距工作面10-15m范围内安设一烷传感器，报警浓度为≥1%，断电浓度为≥%，复电浓度为＜1%，断电范围为本工作面及巷道内的全数本质平安型电气设备。
传感器在巷道中许诺悬挂的距离范围内支护必需良好，且便于观看，并应垂直悬挂，其传感器元件的位置距顶梁不得大于300mm，距巷道侧距不得小于200mm。
③在工作面回风巷各设备处也必需悬挂一瓦斯传感器。
断电范围：
报警浓度：
≥%CH4,断电浓度≥%CH4，复电浓度＜%CH4。
断电范围：
工作面及其回风巷内全数本质平安型电气设备：
④每7天对各传感器保护调校一次，同时对闭锁断电系统进行实验，每班用便携仪及瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发觉问题及时处置。
要求瓦斯电闭锁装置动作必需灵敏、准确，瓦斯报警或瓦斯断电后，必需当即停止工作，撤出人员，进行处置。
待瓦斯浓度降到平安范围内时，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复活产。
第四节综合防尘
一、综合防尘要有专人负责，对防尘设施进行平安维修及爱惜。
二、两巷距工作面60～200m内各安设一组隔爆水袋，长度很多于20m，总水量不低于1800L。
3、进、回风顺槽敷设管路，4106运输顺槽每隔50m设一阀门和三通,4106回风顺槽每隔50m设一阀门和三通，用于洒水灭尘。
4、4106运输顺槽槽每隔50米设置水幕，距工作面30m处设一道全断面水幕，生产时开启利用。
水幕要覆盖巷道全断面，风流净化水幕采纳自动或联锁操纵。
五、采煤机有靠得住的覆盖全滚筒的内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2Mpa，外喷雾压力不得低于,且必需坚持先开水，后开机的原那么，若是内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
六、各转载点设置喷雾装置，移架自动开启喷水。
7、采煤机司机必需要佩带防尘口罩。
八、要天天清理巷道浮煤，并按期进行洒水灭尘，材料巷每一个月洒水两次，运输巷每周洒水一次，保证巷内无煤尘堆积,靠近工作面周围20m范围内煤尘必需每班冲洗。
九、每班终止后，必需将所有机电设备上和各转载点前后5m范围内的浮煤、浮尘清理干净。
10、各转载点必需安设喷雾降尘装置，并正确合理利用。
每隔两架在支架前梁下安一组架间喷雾装置，喷雾装置采纳邻架操作方式，操作时本架操纵下风侧相邻支架的喷雾装置。
由专职人员天天对采煤机喷雾设施进行检查保护，保证喷雾的正常利用成效。
第五节防灭火
一、内因火灾避免方法
（1）提高工作面煤炭回收率，尽可能减少煤炭损失率，工作面浮煤要清理干净。
（2）坚持正规循环作业，提高开机率，加速回采速度，减少煤壁暴露时刻。
（3）支护设施尽可能回收，使采空区冒落严实。
（4）工作面采完后，必需在45天内撤出所有设备，并及时封锁采空区。
二、外因火灾避免方法
（1）运输巷皮带输送机机头利用不燃性材料支护，并按规定设置有效的砂箱和灭火器。
（2）井下电缆敷设符合规定并幸免撞击和挤压，接线盒严禁安设在有淋水地址或反向悬挂，避免受潮产生短路和电火花。
（3）杜绝电器失爆，坚持利用检漏继电器，严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。
（4）下井人员严禁携带明火和抽烟。
（5）严禁将剩油和废油洒在巷道和工作面，擦过油的棉纱、布头不得乱扔，要带出井外。
（6）皮带爱惜装置，电气爱惜装置，液力偶合器等爱惜设施必需按规定装置，不能随意弃之不用或调整整定值。
（7）寄存油脂处要备齐灭火器、砂箱。
严禁油脂与其他材料共存。
（8）各类防火设施必需齐全、完好
第六节排水
工作面正常涌水量3m3/h,最大涌水量5m3/h。
在4106回风顺槽距工作面580米处设个临时水仓，4106运输顺槽低凹处打设水窝，安设潜水泵进行排水。
为避免在回采时突发水涌出，4106运输顺槽安设2台3寸离心泵，4106回风顺槽2台3寸泵，排水管路：
4106运输顺槽一趟4寸管，一趟3寸管。
4106回风顺槽一趟2寸管路。
排水系统为：
4106运输顺槽：
4106运输顺槽→临时水仓→采区水仓→井底水仓→副斜井→地面
4106回风顺槽：
4106回风顺槽→采区水仓→井底水仓→副斜井→地面
附：
4106工作面排水系统示用意
第七节供电
1、供电系统工作面供电由中央变电所内10KV高压（3#综采开关）及电缆（型号为：
MYPTJ3×35+1×16/3+3×4，700M）、低压（16#南五动力）及电缆（型号为：
MYP3×50+1×16，700M），高压电源直接输送到设备列车上的变压器，设备列车由两台移动变压器型号为：
KBSGZY-500/10/和KBSGZY-315/10/各一台，两台馈电开关型号为：
BKD16-630/1140两台，两台组合开关型号为：
QJZ-4×315/1140两台，两台照明信号综保和一台集控装置等组成共计13辆车。
两台移动变压器降压为供给低压组合开关操纵采煤机、转载机、喷雾泵、乳化液泵；照明、集控装置将由低线路660V供给，具体各变压器的负荷分派见4106工作面供电系统图。
附：
4106工作面供电系统图
二、机电治理及要求：
⑴机电设备由综采队自己利用及治理，必需由培训合格的机电人员持证上岗方可进行操作、维修，所有机电设备必需在完好状态方可运行，按期测试绝缘，并留有记录被查，绝缘达不到规定值时，应当即改换。
⑵严格执行设备的检查检修制度。
严格执行专机、专人、负责制做到按期打算改换，严格执行交交班制度，做到口对口、手拉手、你不来我不走。
⑶注油环节必需做到三专必然，即专人、专用油具、专用油质，每一个注油部位必需坚持按期清洗注油，对机组和减速必需半年完全改换一次油，且油量适当。
⑷对每一个结合部及连接件的螺丝要常常进行紧固，易损件要按期改换，不能有摇头摆尾、上下跳舞的现象存在。
⑸冷却水要有专人负责检查，不准缺水断水，保证水泵的正常运转及水路的畅通无阻。
⑹严格执行机电设备操作运行的有关规定和规程，严禁违章作业和带电作业，必然要执行停送电的有关规定。
⑺信号系统要做到畅通，清楚靠得住，严禁用传话、头灯做信号利用。
⑻工作面必需有靠得住的瓦电闭锁及急停装置。
⑼照明灯具必需能正常利用。
⑽所有工作面的电气设备必需形成接地网络以后才可进行试运转。
⑾所有机电的操作人员，必然要养成一听、二看、三闻的专业适应及良好技术，即听异声、异响，关注机械的运转动态，闻机械的异味。
⑿为保证煤溜的正常运转，不准强行起动，顶溜时不准一次顶到位，慢慢推移，使煤溜槽处一个适当的弯度，破损、欠缺、变形、脱落的各部部件要及时改换、补齐。
⒀机组开机后跟机、护机人员必然要保证电缆不受挤压及抽脱。
⒁所有机电人员都要严格执行到三无、四有、两齐、三坚持的规定，保证设备的完好性能的要求。
⒂严格禁止瓦斯超限后，强行运转一切机电设备。
第八节通信照明
⒈通信系统
工作面机头、机尾及转载点、泵站、带式输送机机头、设备列车等处各安设一部与调度室，监控室相连。
及时反馈生产、平安信息。
⒉照明系统
工作面每4架安一盏支架多功能灯，4106运输顺槽安设一趟专用照明线路，每隔30m安一盏照明灯，灯具完好，进行照明，以保证生产、运料、行人平安。
第五章劳动组织及要紧经济技术指标
第一节劳动组织
一、三·八制正规循环作业，二班生产，一班检修。
早班为检修班，16点班、0点班为生产班。
二、循环方式为一刀一循环，循环进度为，班循环4刀，日循环8刀，即两个生产班每班割四刀煤，检修班进行一次设备检修.
3、劳动组织形式及劳动组织表。
①组织形式为追机平行作业，各工序间维持必然的距离，时刻上同时进行。
②全队在册人数为77人共分为三班，各工种人员安排见劳动组织表。
③各班工作量安排
8点班为检修班，负责所有设备的检修工作，并负责进回风端头支护放顶，进回风支设过溜抬棚和超前支护，拉转载机，清浮煤等。
16点班、0点班为两个生产班，每班割四刀煤并清理架间人行道浮煤。
生产班对设备进行检查，小型保护，各工种职位对自己所操作的设备进行检查和保护。
附:
一、循环作业图表。
二、经济技术指标表
3、劳动组织表
第六章煤质治理
一、工程质量
一、成立工程质量验收小组，配备平安质量验收员、组长，平安质量验收员由责任心强、业务技术能力高、体会丰硕的老工人担任，实行跟班验收。
二、队组要成立健全各类技术操作标准，平安质量验收制度等各类治理制度，明确关于平安质量验收员及队长的职责及考查方法，各司其职，把好工作的质量关。
3、严格依照作业规程，和《煤矿平安规程》、《各工种操作规程》，和《采煤质量标准化》为标准，强化现场治理，利用经济手腕提高工程质量，保证平安生产。
4、各类治理人员必需具有必然的体会和高度的责任心，常常学习理论知识，提高自身素养，对工作认真负责，不循私情。
五、工作面显现质量事故时要严格依照矿、队制定的《事
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