人工成孔灌注桩施工工艺标准.docx
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人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工挖孔桩工程
投标施工组织设计
施工单位：
辽宁水文工程地质勘察院
编制日期：
2010年2月27日
目录
第一节工程概述4
1、工程概况4
2、工程地质概况4
3、工程质量等级4
4、执行标准4
5、编制依据4
6、工期标准5
第二节总体目标6
1、质量目标6
2、安全目标6
3、工地管理目标6
第三节施工组织、施工控制8
1、施工组织8
2、施工控制9
第四节设备、人员动员周期10
及设备、人员、材料运至现场的方法10
1、设备、人员动员周期10
2、人员、材料、设备运至现场的方法10
第五节施工方案及施工方法12
1、施工准备12
2、工艺流程16
3、操作工艺16
4、冬季施工方案22
第六节 质量标准27
第七节安全环保措施28
1、安全措施28
2、环保措施29
第一节工程概述
1、工程概况
2、工程地质概况
详见地质勘察报告
3、工程质量等级
（合格）
4、执行标准
执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。
5、编制依据
5．1设计图纸
5．2岩土工程勘察报告
5．3灌注桩施工过程中所执行的规范、规程有《地基基础工程施工工艺标准》中国建筑工程总公司、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。
6、工期标准
本工程开工日期以建设单位发出的书面开工通知上注明的日期为准。
工期为个日历日。
第二节总体目标
1、质量目标
质量是施工企业生存和发展的根本保证。
严格执行中华人民共和国工程建设标准强制性条文中的规定、现行规范及设计要求，并严格按照ISO9001：
2000质量管理体系要求，进一步强化质量意识，狠抓过程控制，确保措施落实。
施工中,我们要实现“一个确保”，即确保本工程合格工程；争创“三个一流”，即一流的内在质量，一流的外观质量，一流的档案资料。
具体指标是：
所有灌注桩检测一次合格，杜绝质量隐患，消除质量通病。
2、安全目标
坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强安全生产防范意识，狠抓安全措施落实到位，确保安全无事故。
3、工地管理目标
我公司将根据大连市的要求，结合我单位多年的施工经验，管理与创新并重，基础与形象齐抓，把现场项目经理部建成一个工程建设的指挥中心、决策中心和管理中心，在争创精品工程。
第三节施工组织、施工控制
1、施工组织
我单位待命的施工队伍高度重视、信心百倍、积极备战，将以全新的机制，全新的管理，最精良的设备，最精干的队伍投入到本工程施工中去。
1.1组织机构
我单位拟在现场成立项目部，委派对岩土施工经验丰富的任项目经理；为项目技术负责。
1.2任务划分
根据本施工标段工程内容、数量及工期的要求，结合本投标人施工管理水平，将组织以下施工班（队）昼夜施工，具体任务划分详见下表：
施工任务划分情况一览表
序号
施工队伍
任务划分
1
成孔队
负责桩基成孔施工任务
2
钢筋加工班
负责钢筋笼制作施工任务
3
灌注队
负责成孔后的混凝土施工任务
4
综合队
负责混凝土完毕后场地清理及后续施工准备
2、施工控制
根据现场实际情况配置模板，成孔队伍没班组3人两个孔，假如孔内出现地下水，将有总承包单位负责挖置排水沟，我方负责将水引至排水沟。
第四节设备、人员动员周期
及设备、人员、材料运至现场的方法
1、设备、人员动员周期
我公司接到进场通知书后及时安排施工机械、临设搭建，项目部拟上岗人员及施工人员在开工之前全部进场。
接到建设单位书面通知后按照书面上的开工日期如期开工。
2、人员、材料、设备运至现场的方法
2.1主要人员投入详见附表。
2.2材料、材料的采购严格把关，优中选优。
按照招标文件要求及市有关规定并报经监理单位及建设单位验核同意后方可用于本工程的准入材料。
2.3材料检验程序图
原材料取样
该批材料不用
标准试验
不合格
试验结果评定
不合格
加倍取样检查
合格
合格
试验报告
施工使用
第五节施工方案及施工方法
1、施工准备
进场后项目部牵头，召集有关技术人员认真阅读、复核施工图，做好前期验线测量，现场控制坐标点工作，根据测绘单位提供的BM点进行联测，并将BM点引至现场，对现场控制点做好保护。
为顺利开工做好各方面技术准备。
于此同时，做好原材料的调查及相关试验，确定合格的材料供应商，为开工报告做好充分准备。
1.2技术准备
1.2.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
1.2.2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案,对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
1.2.3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续
1.2.4按设计要求分段制作钢筋笼。
1.2.5全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施2.6在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底0．5m左右。
1.2.6开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
1.3机具准备
1.3.1一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、IOOW）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；
1.3.2灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
1.4材料准备
1.4.1按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；
1.4.2对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。
1.5作业条件
1.5.1开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1.5.2建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
1.6施工人员作业要求
1.6.1试验员：
须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；
1.6.2材料员：
须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
1.6.3计量员：
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；
1.6.4搅拌机操作人员：
须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；
1.6.5操作工人：
应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
2、工艺流程
放线定桩位及高程-一开挖第-一节桩孔土方-一支护壁模板放附加钢筋-一浇筑第一节护壁混凝土-一检查桩位（中心）轴线-一加设垂直运输架-一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）-一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）-一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）-一浇筑第二节护壁混凝土-一检查桩（中心）轴线-一逐层往下循环作业-一开挖扩底部分-一检查验收-一吊放钢筋笼-一放混凝土串筒（导管）-一浇筑桩身混凝土（随浇随振）-一插桩顶钢筋。
3、操作工艺
3.1放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.2开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0．9～1．2m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3.3支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
3.4浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在lOOmm以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
3.5检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.6架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.7安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、lOOW）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.9开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
3.10先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如下面孔径缩小，应另配模板。
拆模强度应达到1MPa以上。
模板上口留出高度为lOOmm的混凝土浇筑口。
3.11浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.12检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.14开挖扩底部分：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.Od。
扩底部位的变径尺寸为1:
4。
3.15检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
3.16吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个∮20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.17浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～lOOmm，机械搅拌。
用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。
当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1．5m。
水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
3.18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
4、冬季施工方案
4.1冬季后机械灌注桩施工条件发生以下变化：
4.1.1进入冬季后气温降低地面产生冻层施工钻进难度增加。
5.1.2进入冬季后水温降低，泥浆循环水管、用水补给管路、水泵，灌注导管接头易附着薄冰、开裂。
4.1.3进入冬季施工后施工时人员施工效率降低。
4.1.4进入冬季施工后施工时遇恶劣天气需停工，复工后需采取现场清理等复工措施。
4.2为保证工程施工质量，保证安全生产，保证施工工期采取以下冬季施工措施。
4.2.1保证钢筋笼制作施工质量措施。
钢筋成品、半成品材料需堆放整齐、覆盖、铺垫到位，以防止因为雨雪致使钢筋锈蚀。
钢筋笼吊装前要将钢筋笼上附着的冰雪清理干净。
对于半成品笼较多，因为雨雪而发生锈蚀的要及时进行除锈工作。
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。
负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
4.2.2钢筋负温电弧焊
4.2.2.1适用范围：
钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
4.2.2.2焊条选择：
ⅱ级钢筋j506
4.2.3焊前准备
4.2.3.1焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
4.2.3.2钢筋搭接焊宜采用单面焊，不能进行单面焊也可采用双面焊。
4.2.4焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求：
4.2.41搭焊接时，用两点固定。
固定采用人工协助固定，当接头位置对好后进行施焊（保证钢筋同轴）。
4.2.4.2焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
4.2.4.3进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧。
第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
4.2.4.4搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
4.2.4.5ⅱ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
4.2.5质量验收
4.2.5.1抽样：
外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
每300个接头时做一次拉伸试验
4.2.5.2外观检查：
外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
4.2.6接头注意事项
钢筋采用焊接接头时，设置在同钢筋笼的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的50％。
4.3保证灌注施工质量
5.4.1施工现场合理控制混凝土浇筑速度，严格把握施工工序，协调好商砼供应时间，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间，保证商砼入孔温度达到规范要求。
4.3.2采用C30防冻混凝土
4.3.3该现场的桩位埋头桩在地表以下（在大连规定的冻深层以下），成桩24后及时进行对空桩进行回填，填充高度高出桩头高灌高度1.0m。
4.3.4现场设专人做好每日测温纪录。
4.4冬季工期保证措施
4.4.1施工现场采取人员保暖措施
4.4.1.1施工现场设置3间活动房，内设锅炉供现场施工人员轮流取暖。
4.4.1.2对每个工人发放棉帽、大衣、手套、口罩等保暖用品。
4.4.2保证人力、设备资源
4.4.2.1冬季施工期间加派50%—100%现场施工及管理人员参与施工，保证施工效率。
4.4.2.2设备操作台增加暖棚。
4.4.2.3施工中易损配件、管线、工具必须有库存，施工现场管线发生渗漏及时更换。
4.4.2.4准备投入现场施工作业的机械在开工前更换适合冬季使用的燃油、液压油、润滑油期定期检查、养护设备，保证设备正常运转。
4.4.3做好后勤保障工作
4.4.3.1保证供应施工中所需劳保用品。
4.4.3.2提高员工伙食供应标准。
4.4.3.3职工宿舍设置供暖设施购置采暖锅炉。
5.6冬季施工安全措施
4.5.1防火安全措施
4.5.1.1施工现场及生活区严禁私自动火。
4.5.1.2建立冬季防火安全领导小组，责任到人随时检查杜绝火患。
4.5.1.3制定安全防火应急预案，并对现场施工人员进行安全教育明确发生火患应急措施。
4.5.1.4施工现场及生活区购置消防器材，对施工人员开展安全教育明确消防设施的使用方法。
4.5.1.5氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品远离火源存放。
4.5.1.6施工现场及生活区供暖火源专人监护，防止火灾、一氧化碳中毒发生。
4.5.2施工现场及生活区内严禁私自采用电器取暖。
4.5.3登高及机械作业施工前安排专人清理现场，操作面内霜、雪、浮冰清除干净方可进行施工。
4.5.4定期检查设备，发现隐患及时整改。
4.5.5现场风力超过5级停止吊装作业。
第六节 质量标准
1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3．成孔施工结束后，按规范要求物探检测
第七节安全环保措施
1、安全措施
1.1开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
1.2孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。
电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
1.3每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s。
1.4孔口四周必须设置护栏，一般加O．8m高围栏围护。
1.5挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
1.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2．0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定。
2、环保措施
2.1砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；
2.2振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；
2.3砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；
2.4因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；
2.5混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；
2.6混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
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