SN4型少油断路器维护检修规程.docx

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SN4型少油断路器维护检修规程

SN4-

型少油断路器维护检修规程

3.1检修周期

3.1.1小修周期

每1~3年进行一次。

3.1.2大修周期

新安装的断路器投入运行一年后应进行第一次大修；对于正常运行的断路器，每3~5年1次。

3.1.3临时性检修

每切断一次严重短路故障或运行中存在威胁安全供电的严重缺陷，均

应停止其运行，组织有关人员进行临时性检修，检修项目根据具体情况确定。

下次大修期限应从临修后算起。

3.2检修项目与质量标准

3.2.1小修项目与质量标准（见表3-7-1）

表3-7-1小修项目与质量标准

序号

小修项目

质量标准

1

检查母线接头

接触部件应无过热变色现象，压紧螺栓应坚固完整

2

检查主接触指

主接触指应光滑、无烧损、完好清洁、并涂有适量导电膏或中性凡士林油

3

检查清扫支座瓷瓶和套管瓷瓶

各部瓷件应清洁、无灰尘油垢、完整良好无破裂放电痕迹

4

检查油箱、油位计、放油阀及油质

1.油位油色京戏正常，无渗漏油现象

2.油色变黑或有杂质应换合格绝缘油

5

检查绝缘拉杆

1.拉杆就完整，无损伤

2.三相拉杆应垂直，且位于同一水平面上

3.与操作机构连接应可靠、牢固

6

检查油缓冲器

1.动作应灵活，无卡阻现象，合闸后应能自由返回

2.合闸弹簧缓冲下部螺栓应紧固

3.缓冲器应无渗、漏油现象

7

检查操作机构

1.转动部位应润滑良好、动作灵活

2.横梁应完整无损，开口销、弹簧及螺栓应完整无缺

8

检查各部压紧螺栓

各压紧螺栓应有弹簧垫圈，压平无松动

9

检查断路器

接地应良好无锈蚀

10

检查绝缘油耐压强度

绝缘油试验应合格，符合中石化预试规程规定

11

检查分闸线圈和合闸接触器最低动作电压

1.分闸线圈最低动作电压应在30%～65%Ue范围内可靠动作

2.合闸接触器线圈动作电压应在30%～80%Ue范围内可靠动作

12

预防性试验

用2500V兆欧表测量，相间和对地绝缘电阻不应低于1000MΩ

标准按中石化运行规程

3.2.2大修项目与质量标准（见表3-7-2）

检修工艺参照水电部颁布的《断路器检修工艺规程》及制造厂安装使用说明书执行。

表3-7-2大修项目与质量标准

序号

大修项目

质量标准

1

完成小修项目

应达到小修项目质量标准

2

检修清扫绝缘筒

绝缘筒应清洁，无剥落、变形、裂缝、穿孔及受潮现象

3

检修清扫消弧室

1.用合格变压器油清洗干净

2.消弧室与顶盖应水平，无倾斜

3.紧固螺栓应完整无松动现象

4.消弧室与油筒之密封牛皮垫应完整，无脱落

5.油吹弧室油道应无电弧烧伤现象，油道表面光滑

4

清洗检修消弧触头

1.触头表面应光滑清洁，无氧化物，触指接触线良好

2.触指端部严重烧伤面积大于原结构1/3，深度超过2mm时应更换，更换的触头与动触杆之间必须紧密吻合，并在一条直线上

3.触指弹簧应良好，每组触头的弹簧参数基本相同，接触压力为0.8～1.0MPa

4.软连接良好，接触面清洁无氧化层，铜皮的累计断裂数不应超过原总数的1/10，连接螺栓紧固，垫圈齐全

5.触头组成后呈圆形，动触杆插入静触头中拔出的压力（包括动触杆自重）应不大于300N

6.触头与压环、软铜片上能自由活动，而不与接触支架内壁接触

5

清洗检修消弧动触杆

1.触杆应平直，弯曲度不应大于0.5mm，表面光滑平整

2.端头端陪应光滑平整，圆弧一致，轻微烧伤者可修整平滑，并符合原技术标准，严重烧伤者应更换

3.端头拧于触触杆上应坚固、牢靠

6

清洗检修工作触头

1.触头表现应光滑，镀银层良好，无凹凸现象

2.同相指形触指装好后应一条直线上

3.用测力计（弹簧称）检验每个触指应为（140±10）N

4.用厚0.05mm塞尺塞入，不得超过3～5mm

5.触指弹簧不变形

7

清扫检修油箱及附件

1.油位计应清洁，不渗油、无假油位现象

2.油箱应完整无损伤，放油阀应清洁无渗漏油现象

8

清扫检修绝缘瓷件

1.支持瓷座垂直，法兰螺栓力矩均匀，垫圈完整

2.瓷瓶表现应清洁，瓷瓶填料无脱落，无松动

3.套管表面应清洁，完整无裂纹

9

清扫检修油分离器

1.铸铁法兰与绝缘筒接触应严密

2.各分离器瓷球应平均装好，绝缘筒与瓷套应严密良好

10

清扫检修操作机构

1.联板无变形，联板与轴的间隙不准大于0.5mm，开口销、垫圈及螺丝应齐全完整

2.动作灵活无卡阻，销钉装置可靠

3.跳闸铁芯与跳闸手板之间间隙应在4

4.合闸铁芯行程应在（110±2）mm，操作机构与滚轮间隙应为1.0～1.5mm

5.合闸辅助接点，在合闸后，固定接点与可动接点应断开3～4mm

11

清扫检修转动机构

1.弹簧应清洁完整，无断裂现象

2.动作应灵活准确，无严重磨损

3.注入缓冲器的油量应为筒深的2/3，缓冲器调整后达到动作灵活，能自由返回

4.各部螺栓应紧固，并应有备帽或止钉

5.中间轴与样板比较误差不应大于±2mm

12

组装油箱

1.油箱应水平垂直位置，同相两油箱高度差不应大于3mm，相间油箱口高度差不应大于5mm

2.玫瑰触头应装到箱底中心位置

3.筒下部孔与放油阀孔应对准

4.相间油箱中心距

SN4-10G为600mm

SN4-20G为700mm

5.油位计表面浅析，无渗油和堵塞现象

6.刃型触头每一相应在一条直线上，高度相同，相间距离相等

7.外盖装好后，志电杆能自由活动，无卡阴现象

8.油位应合适

9.注入的变压器油，绝缘强度合格

13

组装两侧母线

1.固定母线螺丝应紧固，接触面用厚0.05mm塞尺塞入，不得超过3～5mm

2.母线与开关联接不应使油箱偏斜受力

14

组装油分离器及排气管

1.油分离器上部法兰盘孔，应对准排气管弯头

2.内部应无杂物，各螺栓应紧固

3.排气管清洁畅通，安全阀关闭灵活、严密

15

组装矽铝横梁及绝缘提升杆

1.横梁应水平，绝缘拉杆应垂直

2.横梁及拉杆应完整、清洁、无损伤

3.2.3机械调整与技术标准（见表3-7-3）

表3-7-3机械调整与标准

序号

调整项目

技术标准

1

机构调整

1.机构拉杆拧入管头深度不应少于35mm

2.撑杆管子拧入操作机构的外壳法兰内，深度应为35～40mm

3.中间轴与样板允许误差±2mm

4.分合闸时，主轴转动角度应为55°～60°范围内

5.跳闸铁芯与跳闸手板之间间隙在

mm

2

主接触指调整

1.绝缘拉杆行程应为（420±20）mm

2.主接触指备用行程应为（23±2）mm

3

消弧回路的调整

1.消弧触头备用行程应为

mm

3.3大修交接试验项目及技术标准（见表3-7-4）

表3-7-4交换试验项目与标准

序号

试验项目

技术标准

1

每相消弧回路接触电阻

接触电阻值不得大于200～250µΩ

2

每相回路总接触电阻

接触电阻值不得大于n）触片与触刃之间隔开，测量仪表接于油筒盖上）

3

分合闸时间

1.合闸时间不应大于0.65s

2.分闸时间不应大于0.15s

3.SN4-200

型不应大于0.75S

4

在额定操作电压下测量最大分合闸速度

最大分闸速度应符合附录B的规定

5

消弧触头刚分离时的分闸速度

应符合附录B的规定

6

消弧触头刚接触时的合闸速度

应符合附录B的规定

7

测试绝缘拉杆的绝缘

用2500V兆欧表测试，应大于1000MΩ

8

绝缘油电气强度试验

1.10kV级，不应低于25kV

2.20kV级，不应低于35kV

（新安装的10kV级为30kV，20kV级为40kV）

9

绝缘油简化分析

分析结果应符合（DL/T596-1996）《电气设备预防性试验规程》规定

10

跳闸线圈最低动作电压测试

最低动作电压应在30%～65%Ue范围内可靠动作

11

合闸接触器动作电压测试

最低动作电压应在30%～80%Ue范围内可靠动作

12

交流耐压试验

1.10kV级、38kV，1min良好

2.20kV级、59kV，1min良好

13

分合闸试验

1.在Ue电压下，合闸3次各部动作应良好灵活

2.各部位置信号指示应正确，切拘应正常

14

继电保护联运试验

模拟继电保护动作，检查断路器跳闸回路应完好、正常，无拒动、误动及其他异常现象

3.4常见故障及处理方法（见表3-7-6）

表3-7-6常见故障及处理

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

导电部位变色，试温片熔化

连接部位螺栓未压紧松动

发热部位导电体损伤、断裂，造成阻抗增大

及时采取减负荷或

转移负荷措施

2

断路器大量油溢出并冒烟

动、静触头接触不良断路器负荷侧有短路情况

检查处理动、静触头断路器停运后进行解体检修

3

绝缘套管、瓷瓶有放电声

套管、瓷瓶受到机械损伤套管、资瓶脏污

更换套管、瓷瓶清洁套管瓷瓶

4

断路严重漏油、油位计看不到油位

断路器密封橡胶垫圈老化、损坏，密封不严

断路器压紧螺丝未压紧

更换密封橡胶垫圈压紧螺丝

5

断路器合不上闸

合闸回路接触不良、开路或熔断器熔断

辅助接合闸接触器卡住辅助合闸接触器线圈断线或烧损

主合闸回路熔断器熔断

主合闸线圈铁芯粘住或卡住

操作机构连杆弯曲变形

操作机构合闸连接部位螺丝松动脱落

机构的合闸延时辅助接点断开的太早

检查回路各元件接点接触情况，并清除不良现象更换熔断器

消除卡住现象

处理合闸接触器线圈

提高主合闸电源电压

更换熔断器

消除铁芯粘住及卡住现象

消除连杆弯曲变形或更换连杆

调整紧固好连接部位螺丝

调整机构合闸延时辅助接点，使之断开适当

6

断路器分不开闸

分闸控制回路熔断器熔断

分闸控制二次回路接触不良，造成断路

分闸线圈断线

分闸线圈铁芯动作电压偏高或控制电源电压偏低

分闸线圈粘住卡涩

分闸机构连杆“死点”太低或太高

更换熔断器

检查控制回路各元件连接螺丝压紧情况，消除连接不良

处理分闸线圈

调整分闸动作电压，或提高控制分闸电压

检修分闸铁芯，消除粘住或卡涩现象

调整连杆“死点”，使之位置适当