冬施方案.docx
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冬施方案
新建铁路兰州至重庆LYS-2标段
DK134+922.5～DK146+520
冬季施工方案
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
中铁十六局集团兰渝铁路项目部二分部
二○○九年十一月八日
中铁十六局兰渝铁路
二分部冬季施工方案
1、工程概况
我分部承建的兰渝铁路LYS-2标段DK134+922.5～DK146+520段总长约11.6KM，位于甘肃渭源县境内，兰州端始自莲峰镇蒲河村，重庆端终止莲峰镇古迹坪村。
主要单位工程有隧道3座/9297.5m：
古迹坪隧道进口（4210m）、首阳山隧道（3805m）、隆家门隧道出口（1282.5m）；桥梁1座/666.34m：
浦川河特大桥；钢筋砼箱形涵7座。
隧道是管段的主要工程项目，隧道全长约占施工总长的80.16%。
本地区属于半干旱大陆性气候，温差变化大，多风，年平均气温5.8℃，极端最低气温-23.6℃，最冷月平均气温-7.2℃，最大积雪厚度15cm，最大季节冻土深度91cm。
且本地区冬季漫长，从本年10月15日进入冬季至来年4月15日结束，持续时间长达六个月，因此隧道冬季施工显得尤为重要。
二、编制依据
1、《隆家门隧道设计图》兰渝施隧Ⅰ-14
2、《首阳山隧道设计图》兰渝施隧Ⅰ-15
3、《古迹坪隧道设计图》兰渝施隧Ⅰ-16（Ⅱ）
4、《双线隧道复合式衬砌（有砟）》兰渝施隧参Ⅰ-100
5、《双线隧道复合式衬砌（无砟）》兰渝施隧参Ⅰ-101
6、《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》
7、《铁路隧道施工技术指南》
8、《隧道喷锚构筑法技术规范》
9、《铁路隧道工程施工质量验收标准》
10、《铁路混凝土工程施工技术指南》
11、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
12、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
三、冬防工作领导小组
认真对照局项目部“关于冬季施工安排的通知”中的相关要求，为抓好落实，将冬防工作落到实处，确保冬季施工正常进行，分部特成立冬防工作领导小组。
职务
人员
工作职责
组长
陈俊斗
全面主抓冬防工作，负责分部冬防工作实施的全面领导，监督检查全管段冬防工作进展情况。
副组长
张有生、原丽军、廖龙生、胡祖有、郭延年
总工全面抓好冬防工作，负责冬防施工方案的编制，并提供相应技术指导，指导各部室工作，监督检查各单位冬防工作的实施；副经理抓好各分管项目冬防工作，负责监督检查各队具体落实冬防工作。
成员
王君正、范国相、徐锋、马帮云、李钢、颜景西、卓洪军、张永高、高举、胡国洪、李天文、刘殿祥、黄宝仁、王文清
各部室具体抓好冬防工作落实，负责为冬防工作提供可靠保障；各队队长、拌合站站长负责全面落实和实施各自管区冬防工作的每个环节，具体做好冬防工作。
四、冬防工作主要内容及实施计划
1、施工生产用水防冻
我分部共有大型砼拌合站（HZ120-1S2000型）两处，隧道洞口五处，各洞口均设有喷锚拌合站：
斜井2×JS500，隆家门JS500，其余均为JS750共五处,各洞口均建有高位水池（高差50m以上），辅助上、下水管路连通，由于冬季暴漏在外，因此均需采取相应保温防冻措施。
具体实施阶段：
8月1日～9月15日完成。
2、生活驻地取暖
我分部共有生活驻地十余处，具体包括隧道一队驻地、隧道二队驻地、隧道三队驻地、隧道四队驻地、隧道五队驻地、拌合一站、拌合二站、项目分部及钢构件加工一厂、石门水库分部及钢构件加工二厂和砼构件预制厂，总建筑面积约14185m2，共配备有各种锅炉十台。
目前所有采暖锅炉已全部安装调试到位，配套管路保温也基本进行完毕。
最终完善阶段9月1日～9月30日。
3、冬季混凝土施工
由于当地气温较低，冬天必须采取相应加热保温措施才能确保混凝土的正常施工，具体包括以下几个方面：
拌合站保温（拌合楼封闭保温）
原材料方面（砂棚保温）实施阶段：
10月15日起。
拌合过程保温（砂石加热，拌合水加热，拌和保温）
运输过程保温（砼输送罐车保温，出料口保温）
浇筑现场保温（洞口封闭保温，浇筑现场环境保温）
4、喷射砼保温
原材料保温（洞内存料）
拌合过程保温（洞外拌和机进洞）
5、施工用料储备
本分部砂石料全部采用自行生产，由于当地气候条件限制，冬季无法进行正常生产，为确保冬季施工期内混凝土供应，必须提前加大砂石料储备工作。
目前我分部除一、二号砼搅拌站和各洞口喷锚拌合站设立大型保温储料棚外，为保证充足的石料供应，另在施工沿线设立三处大型储料场：
雪沟斜井砂储备场、古迹坪村路基段砂储备场、石门水库砂石储备场。
另外还加大水泥、钢材等大批量消耗材料的储备：
除拌合站水泥罐随时填满外，两个拌合站修建了可存储1000t水泥库，每个洞口修建了可存储300t袋装水泥的水泥库；在两个钢构件加工厂设立集中存放钢材的料棚，每个洞口均修建了集加工与存储一体的钢筋加工棚。
储备阶段：
7月15日～10月15日完成。
6、道路防滑措施
在斜井洞口段及各隧道洞口来往于弃碴场、炸药库因坡陡路窄，雨雪天路滑，因此必须采取防滑措施，保证不溜车，确保安全。
7、车辆出行安全
冬季雪天车辆出行，安全事故易发，因此必须加强这方面的控制，采取预控措施，确保交通安全。
五、冬防工作实施方案
1、施工生产用水
（一）高位水池防冻措施
侧壁采用37cm厚砖墙内夹双层5cm厚聚苯板，地面以上及地面下1.5m墙体范围外围先用麦秸维护（厚30cm左右），再裹厚塑料布，立石棉瓦，掩土覆盖；顶部设立可靠支撑，上架设盖板，铺两层5cm厚聚苯板，抹水泥，铺麦秸一层，上盖石棉瓦封顶。
（二）、上、下水管保温防冻措施
上水管保温
1）黄土地段：
挖沟深埋，沟宽0.5m，沟深1.2m以上，掩埋前仔细检查接头，可靠防护，确保接头不渗漏；
2）石质地段：
先用保温岩棉和铝箔包裹，再用硬塑料布宽胶带缠紧，接头及阀门位置加强包裹防护，最后再用麦秸维护一层，最终上部形成不低于0.5m的土垄覆盖层。
下水管保温
1）黄土地段：
挖沟深埋，沟宽0.5m，沟深1.5m以上，掩埋前仔细检查接头，可靠防护，确保接头不渗漏；
2）石质地段：
先用保温岩棉和铝箔包裹，再用硬塑料布缠紧，接头及阀门位置加强包裹防护，最后再用麦秸维护一层，最终上部形成不低于0.8m的土垄覆盖层。
3）洞口段进水管、排水管保温防冻措施
洞口段200m范围进水管及排水管防护：
先用保温岩棉和铝箔包裹，再用硬塑料布包裹，宽胶带缠紧，接头及阀门位置加强包裹防护。
2、驻地取暖
驻地取暖采用锅炉集中供暖，依据供暖面积，每个生活区配备1～2台常压热水型锅炉。
自进入冬季后，24小时供暖，保证室内温度不低于16℃，确保冬季正常生活不受影响。
每个锅炉均建立了单独的砖混结构锅炉房，并且室外供热管道全部采用保温防护措施，包裹双层2.5厚保温棉+防水厚胶布缠紧。
3、冬季砼施工
铁路混凝土施工规范中规定：
当昼夜平均温度连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃，必须采取冬季施工措施。
冬季施工混凝土温度控制：
拌合站室内不低于16℃，砂棚内砂温度不低于5℃，拌合用水温度控制在60°～80°之间，热水满足一板衬砌（12m）混凝土用量，拌合站混凝土出料口温度不低于10℃，入模温度在5℃以上。
（一）冬季砼施工相关要求及采取的措施
1）拌和楼保温
搭设整体封闭保温棚，内设空调进行保温，确保室温不低于16℃。
2）拌和用水加热
每方C35混凝土用水量150kg，每板12米衬砌所需混凝土约240m3（按Ⅴ级围岩加宽20cm考虑），总用水量150×240=36000kg=36m3，开盘时先提前加热一池热水，按18小时完成1板砼浇筑，则每小时需加热热水（60°～80°）2.0t，所需热量Q=Cm△t=4.2×103×2.0×103×65=5.46×108J，浇筑过程中不断补充，达到循环使用，持续拌和。
拌和用水加热采用电热管加热，热水池为长4m，宽3m，深1.5m的槽型，槽宽0.5m，水池容量V=（3.5+2.5）×2×0.5×1.5=9m3。
每根电热管功率为9KW，共设置15根，总功率135KW，加热2t热水所需热量Q=Pt=1.35×105t=5.46×108J，加热时间1小时十几分钟左右，确保水温在60°～80°之间。
3）砂保温及加热
砂棚保温：
首先搭设整体封闭料棚，出口悬挂厚棉布门帘遮挡防护，并设置多台电暖风机加热，电暖风机具有不消耗氧气，无污染，供热效率高等优点，一般电暖风机供热面积在50～200m2，且可根据需求调节输出热量，功率在5～22KW之间。
每方C35混凝土用砂量765kg，每板12米衬砌所需混凝土240m3（按Ⅴ级围岩加宽20cm考虑），总用砂量765×240=183600kg=122m3，砂棚面积1000m2，堆积高度2.5m，总共可存储砂量2500m3，每个拌和站储满砂后够施工20板衬砌混凝土的用量。
砂棚内设置两个小帐篷，以钢拱架做为骨架，面积120m2左右，够一板衬砌用砂量，高度4m，可供装载机进出装料，每个料仓设置一个，共两个，用暖风机向内鼓入热风，共设置暖风机8台，确保棚内温度不低于16℃，测砂温度不少于5℃，达到规定要求。
4）出料口保温：
首先拌和主机下部周围空间设立封闭围挡，布设暖气管道，设暖气片两处，其次出料口位置采用伸缩棉套进行围护，确保出料过程不受冻。
5）砼运输保温
砼运输采用砼输送罐车（8m3装），预先对罐身包裹棉套进行防护，运输中对加料口有效遮挡防护。
6）测试和检验
拌合过程中，做好各项测温记录。
拌合前先测定拌合砂的温度，拌合水的温度并确保达到规定要求，方可开始砼拌合，拌合完拌合站拌合机出料口测温要求不低于10℃，砼运至现场测定入模温度，不低于5℃，方可进行砼正常浇筑。
（二）喷射砼施工
为确保冬季洞内正常施工，要求各队截止10月15日前衬砌混凝土必须达到200m以上，以确保各洞口冬季喷锚砼的拌和在洞内进行，但由于斜井受场地限制，喷锚砼拌料安排在洞外拌和。
衬砌混凝土未达到200m的洞口，洞口设置拉动式门帘，做到整体密封保温，用Ⅰ18工字钢焊制钢门架，等分为进出两个口，除顶部留1通气孔外，包括通风管在内全部封闭，车辆进出设专人拉动门帘。
1）斜井洞外拌和：
砂棚保温，首先做到整体封闭，其中包括与石子料棚间的隔墙，采用彩钢板隔断，进出口设置厚棉帘一道，棚内采用电暖风机加热，砂棚面积630m2，配置功率12KW供热面积100m2的电暖风机8台，确保棚内温度不低于16°,测砂温度大于5°。
2）古迹坪进口洞内拌和：
古迹坪进口采用机械喷锚手施工，喷锚料在洞内拌和，洞内拌合站必须设置在距洞口150m以上，砂石料在洞内一侧分区存放，共设4个分区，分两侧对称设置在拌合机周围，水泥存放区：
20m×6m，外加剂存放区：
10m×6m，砂石存放区各：
30m×6m；拌和水加热，在洞内焊制两个水箱，采用电热管加热，水池容积各5m3，采用9KW电热管共12根，开盘时先提前加热1箱热水，然后不断循环补充，持续加热，保持温度在60°～80°之间。
首阳山进出口及隆家门出口洞内拌和：
三、四、五队喷锚站冬季搬至洞内，拌和过程亦在洞内进行，且洞内拌合站必须设置在距洞口150m以上，拌和机及存料设置在靠隧道一侧，单侧留够通车距离4m，设置两个料区和一个水泥外加剂存放区，以砖墙分隔，水泥外加剂存放区：
20m×6m，砂石存放区各：
30m×6m，原则料区分两侧设置，以缩短上料距离。
喷锚砼拌和所需材料机具统计表表四
序号
名称
规格
数量
单位
使用部位
备注
1
电热管
9KW
10
根
斜井拌和站
2
电热管
9KW
12
根
进口拌合站
3
暖风机
12KW
8
台
斜井拌和站
5
棉门帘
360
m2
各洞口
6
人工
80
个
全部
4、施工用料储备
喷锚料：
每个洞口自行储备，各洞口砂石料棚随用随补，确保长期满仓，总储存量见附表四。
拌合站储料仓：
每个拌合站配有四个料棚，砂占用二和一大棚，小石子、大石子各一个料棚，目前正加紧储备，在9月底前全部存满，并且根据日均消耗随时进行补充，总储存量见附表。
石门储料场、古迹坪路基储料场、斜井储砂场，根据各自面积，最大堆积高度，确保最大量存储，总储存量见附表四。
中心排水管：
每个隧道按600m考虑，总共4个正洞外加斜井进入正洞100m，总计2500m，每节3m，因此共需预制850根左右。
4、道路防滑措施
首先在洞口及陡坡段预先储备充足的小米石，其次雪天组织专人及时清理打扫路面积雪，并及时维护，保持路面无过厚积雪覆盖。
另外根据情况向路面铺撒小米石进行防滑。
斜井洞口段200m范围及各洞口通往弃碴场、炸药库施工便道冬季防滑采用路面铺撒15cm厚小米石，每次雨雪后或定期进行相应补充，确保能够有效防滑。
斜井路面宽7.7m，初次铺设15cm，平均每月补充1次，每次补5cm；各洞口通往弃碴场、炸药库路面宽6m，初次铺设15cm，平均每月补充1次，每次补5cm。
冬季路面防滑材料统计表表六
序号
防滑部位
路面宽度（m）
长度（m）
米石
单位
备注
1
斜井洞口段
7.7
200
693
m3
0.45m
2
斜井弃碴场
6.0
300
810
m3
0.45m
3
斜井至一号炸药库
6.0
200
540
m3
0.45m
4
古迹坪进口弃碴场
6.0
300
810
m3
0.45m
5
进口至二号炸药库
6.0
300
810
m3
0.45m
6
首阳山出口弃碴场
6.0
300
810
m3
0.45m
7
首阳山出口至古迹坪
6.0
600
1620
m3
0.45m
8
首阳山进口弃碴场
6.0
200
540
m3
0.45m
9
首阳山进口至三号库
6.0
200
540
m3
0.45m
10
隆家门出口弃碴场
6.0
200
540
m3
0.45m
11
隆家门出口至三号库
6.0
500
1350
m3
0.45m
12
分部与蒲川连通段
6.0
3000
8100
m3
0.45m
13
合计
6300
17163
m3
6、车辆出行安全
首先加强安全思想教育，定期召开全员司机大会，包括施工机械、行政车辆，要求司机同志思想上加强重视，日常加强检查，并对行车相关注意事项做出提醒和警示，对常见故障提出应对之策，并且制定相关应急预案，以应对突发事件。
其次冬季雨雪天气，车辆外出首先检查刹车制动和油箱，确保刹车灵敏，燃油未冻，且可满足行车里程耗油。
尤其施工机械车辆须及时添加防冻液，必要时当天下班后排净水箱，次日早晨新添加热水。
7、其他冬防工程
其他冬防工程数量参见下表
其他冬防工程数量表表七
序号
名称
规格
数量
单位
使用部位
备注
1
空调
1.5KW
1
台
拌合一站
2
空调
1.5KW
1
台
拌合二站
3
空调
1.5KW
1
台
一站磅房
4
空调
1.5KW
1
台
二站磅房
5
空调
1.5KW
1
台
物资监察站
6
电暖气
2KW
10
台
值班室
各2处
7
电暖气
2KW
6
台
炸药库
8
棉布帘
厚1.5cm
800
m2
三个拌合站
9
电热管
9KW
30
根
二个拌合站
10
暖风机
22KW
16
台
二个拌合站
11
棉套
12
套
各罐车
12
人工
120
个
全部
8、安全注意事项
1）用电安全，冬季采用电取暖，应适时控制，确保人走电关，并随时检查用电设备，保证用电安全。
2）锅炉采暖，必须指定专人司炉，并且做到岗前培训，持证上岗，司炉过程中全天候值班，以保冬季取暖安全。
3）机械防冻，冬季施工机械必须添加防冻液，柴油机添加-10#以下燃油，确保机械不受冻，影响正常施工。
4）车辆防滑，进出斜井及雨雪天外出，必须检查刹车和车况，行驶中做到慢、稳，确保车辆出行安全和交通零事故。
5）人员防冻，必须做好人员防冻，配发棉帽、棉鞋、大衣，以免手脚冻伤，行走及施工过程高度警惕，避免发生安全事故。
六、冬防施工主要工程数量汇总表
详见冬防工程数量汇总表
二分部各洞口高位水池及上、下管线统计表表一
施工单位
上水管
下水管
上水管型号（内净空）
下水管型号（内净空）
高位水池
尺寸及面积
高位水池
保温材料及面积
（双层聚苯板）m2
实际长度（m）
需保温长度（m）
实际长度（m）
需保温长度（m）
隧道一队
252
252
262
262
Φ80钢管
Φ100钢管
9.4m×5.4m×3m
90
隧道二队
330
330
445
100
Φ80钢管
Φ100钢管
10m×5m×3m
90
隧道三队
460
460
102
102
Φ80钢管
Φ100钢管
6m×4m×3m
60
隧道四队
610
610
620
620
Φ80钢管
Φ100钢管
6m×6m×3m
72
隧道五队
160
160
118
118
Φ80钢管
Φ100钢管
6m×5m×3m
66
项目分部
350
Φ100钢管
合计
2162
1202
378m2
注：
1、实际长度为现场已施工的管线长度，不含洞内待接管线。
2、需保温长度即为现场埋设深度不足1.2米（管顶外部距地面）。
3、需保温部位长度以设深度不足1.2米处长度加前后2米长度计。
4、在既有的上、下水管保温长度上再增加200m洞口段保温。
5、上水管每2米1个工，下水管每延米1个工，高位水池每平米2个工，共计人工n=2162×1/2+1202×1+378×2=3039个。
二分部供暖锅炉及管道保温统计表表二
序号
规格型号
功率（MW）
设计供热面积（㎡）
实际供热面积（㎡）
生产厂家
使用地点
供热管道
（Ф60mm）m
保温：
双2.5厚保温棉+防水厚胶布
备注
煤t
1
LSG0099570A
0.2
1500
1000
燕山锅炉厂
隧道一队
65
33
240
2
LSG0099570A
0.25
2000
1200
燕山锅炉厂
隧道一队
55
28
3
LSG0099570A
0.25
2000
1500
燕山锅炉厂
隧道二队
90
45
150
4
LSG0099570A
0.32
2000
1200
燕山锅炉厂
隧道三队
60
30
120
5
LSG0099570A
0.16
1200
1200
燕山锅炉厂
隧道四队
60
30
120
6
LSG0099570A
0.16
1200
1100
燕山锅炉厂
隧道五队
50
25
120
7
LSG0099570A
0.25
2000
1500
燕山锅炉厂
石门分部
80
40
150
8
900
0.85
2000
800
鑫鑫节能
炉具厂
拌合一站
110
56
100
9
1400
0.85
3000
2800
鑫鑫节能
炉具厂
项目分部
520
262
180
10
DG0.35～0.4
0.40
/
600
/
砼预制厂
50
25
80
11
合计
1140
574
1260
注：
暖气管道保温每延米需用人工1.5个,共计需要人工n=1140×1.5=1710个。
10月15日～4月15日进度计划及材料消耗统计表表三
序号
工点名称
计划进尺（m）
C25（m3）喷砼
C25（m3）铺底
C20（m3）
仰拱填充
C35（m3）
二次衬砌
水泥（t）
粉煤灰（t）
砂用量（m3）
5～10石子（m3）
5～31.5石子（m3）
减水剂t
速凝剂t
Ⅳ级围岩
Ⅴ级围岩
1
雪沟斜井
600
60
1860
2041
/
/
1291.2
175.5
1944
1130
1514
14.7
23
2
斜井正洞
100
0
951
/
857
1792
1105.5
240
1778
576
1896
13.5
12
3
古迹坪进口
470
30
4834
/
3610
8995
5424.2
1150.4
8618
2933
9008
66
60
4
首阳山出口
450
70
5084
/
4456
9460
5847.1
1257.4
9388
3084
9960
70.8
63
5
首阳山进口
450
80
5200
/
4542
9658
5971.8
1283.2
9587
3155
10164
72.5
64
6
隆家门出口
500
40
5215
/
4628
9758
6026.2
1299.3
9684
3164
10298
73.4
64
7
合计
2570
280
23144
2041
18093
39663
25666
5406
40999
14042
42840
311
285
各洞口、拌合站及储料场材料存储统计表表五
序号
所处位置
砂棚
设计储备量m3
实际储备量m3
石子棚
设计储备量m3
实际储备量m3
备注
1
雪沟斜井料棚
42m×15m
1600
800
42m×15m
1600
800
2
古迹坪进口料棚
40m×10m
1000
500
40m×10m
1000
500
3
首阳山出口料棚
60m×12m
1800
1000
60m×10m
1500
800
4
首阳山进口料棚
25m×10m
750
500
25m×10m
750
500
5
隆家门出口料棚
42m×10m
1050
600
42m×10m
1050
600
6
拌合一站料棚
36m×30m
2700
1500
36m×30m
2700
1500
7
拌合二站料棚
36m×21m
2000
1000
25m×40m
2500
1200
8
斜井储料场
60m×20m
5000
2000
/
/
9
路基储料场
110m×35m
20000
2000
/
/
10
石门
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