室内热水管道及配件安装工艺标准(gps-10).doc
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室内热水管道及配件安装工艺标准
1适用范围
本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的民用和工业建筑室内热水供应管道及配件安装工程。
2施工准备
2.1材料
2.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求。
铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。
管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求。
管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰，管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.4选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，并符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.1.6其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，应符合设计要求。
2.2机具、设备
2.2.1机具设备：
砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、电动试压泵、电熔焊紧固机具等。
2.2.2工具：
压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件
2.3.1热水管道穿墙处预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
管线安装位置的模板及杂物清理干净。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，及时插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2.4技术准备
2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底，制订加工订货计划，绘制施工图。
2.4.2按照图纸核对管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。
如有问题事先沟通解决，并办好变更洽商记录。
3安装工艺
3.1工艺流程
管道安装
支架安装
预制加工
安装准备
管道防腐和保温
管道冲洗
管道试压
配件安装
调试交验
3.2操作方法
3.2.1安装准备：
3.2.1.1复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间距尺寸。
3.2.2预制加工：
3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度，下料，在管
段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断、套丝、上管件、调直。
3.2.2.2除去管道切口内外的卷边、毛刺等。
3.2.2.3加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，防止异物进入管内和碰坏丝扣。
3.2.2.4将预制加工好的管段调直，按编号放到适当位置，待安装。
3.2.3支架安装
3.2.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
⑴位置正确，埋设应平整牢固。
⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
⑷有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3-1的规定。
镀锌钢管管道支架的最大间距表3.2.3-1
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距
（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
3.2.3.3铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-2的规定。
铜管管道支架的最大间距表3.2.3-2
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大
间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.2.3.4热水供应系统的复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-3的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
复合管管道支架的最大间距表3.2.3-3
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
100
最大
间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
3.2.4管道安装
按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。
3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
铜管安装常用以下几种连接方式：
⑴卡套式连接：
通过拧紧螺母，使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固，封堵管道连接处缝隙的连接方式。
⑵冷压式连接：
将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。
⑶法兰式连接：
铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加铜制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。
⑷钎焊连接：
利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热，在铜管不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和铜管之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合的方式。
3.2.4.2铜管管配件应具有清洁光亮的外观，其外表允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10%，且不超过0.3mm。
3.2.4.3铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污，否则应表面清理后才能焊接。
一般用钢锉修平、砂布或不锈钢丝绒打光；严重氧化皮可用5%~10%硫酸液清洗，去除表面残酸和烘干后才能使用。
3.2.4.4铜管卡套连接应符合下列规定：
⑴管口断面应垂直平整，，且应使用专用工具将其整圆或扩口；
⑵应使用活络扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母；
⑶连接部位宜采用二次装配，当一次完成时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1~1¼圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。
3.2.4.5铜管冷压连接应符合下列规定：
⑴应采用专用压接工具；
⑵管口断面应垂直平整，且管口无毛刺；
⑶管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形；
⑷压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时1~2秒。
3.2.4.6铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
3.2.4.7铜管钎焊连接应符合下列规定：
⑴钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6~8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2~1.5）D（mm）。
⑵焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物；
⑶外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm的铜管允许用氧～乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。
⑷均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。
尽可能不要加热焊环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透）。
⑸当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。
由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。
⑹铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表3.2.4-1的要求。
当管件或铜管局部变形时，应进行必要的修正后再使用。
铜管装配间隙（mm）
表3.2.4-1
铜管外径Dw
8~10
12~16
19
22
28
35
间隙
最大
0.20
0.26
0.39
0.42
0.44
0.55
最小
0.03
0.05
0.10
铜管外径Dw
44
55
70
85~105
133~159
219
间隙
最大
0.55
0.70
0.80
1.5
2.0
最小
0.10
⑺铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷（银）钎料，其主要特点见表3.2.4-2。
钎焊料主要特点
表3.2.4-2
牌号
熔化温度区（℃）
特性
QWY-10（无银）
710~780
铺展性，填缝性特别好
QJY-2B（低银）
643~788
钎焊工艺性优良
钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表3.2.4-3。
钎焊料形式
表3.2.4-3
公称通径DN（mm）
钎焊料形式
6~50
钎焊环
65~200
钎焊条
⑻铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。
⑼管道安装时尽量避免倒立焊，必要时，建议采用低银钎料，为避免钎料下淌，可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流（或采用其他阻流溶剂）。
⑽钎焊结束后，用湿布拭擦连接部分，这样既可稳定钎焊部分，又可避免烫伤。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10~15的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。
最后用流水冲洗管道，以免残余溶渣滴在管路内引起事故。
3.2.4.8镀锌钢管安装要求见《室内给水管道及配件安装工艺标准》。
3.2.4.9复合管安装要求见《低温热水辐射地板采暖安装工艺标准》。
3.2.4.10热水管道安装注意事项：
⑴管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。
安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固
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