吊顶反支撑专项施工组织设计方案二.docx
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吊顶反支撑专项施工组织设计方案二
精装修吊顶反支撑专项方案
一、编制依据：
1友豪·红星店精装房装饰工程精装施工图
相关的规范、规程和标准2
《建筑工程质量管理条例》3
《建筑装饰装修工程质量验收标准》4（GB50210-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20015）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（6DBJ/T01-26-2003）
《建筑工程资料管理规程》（7DBJ01-51-2003）
《建筑施工手册》（82003年5月第四版）
本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件9
二、难点、特点
本工程吊顶施工重点难点为-1F-6F结构层高为5.00米以上，装饰吊顶标高为2.900—3.400米之间，安装吊筋长度在2.000—2.600之间，根据常规施工要求，需在吊杆施工时增加反支撑拉接，以保证吊顶的稳定性。
解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其长细比过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
三、材料及构配件
（1）骨架轻钢龙骨采用50主龙骨，38付龙骨。
（2）轻钢骨架主件有主龙骨、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
（3）50*50*5角钢、8mm厚钢板。
（4）零配件有∮8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（5）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
四、主要机具
（1）电锯、无齿锯、射钉枪。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
五、作业条件
（1）按设计要求间距预埋∮8钢筋吊杆，间距为800mm—1200mm。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并通过放线把各个专业预安装项投影到地面。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）搭好顶棚施工操作手台架子。
六、操作工艺流程
弹顶棚标高水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装反支撑构件
角钢角码
安装主龙骨
安装次龙骨钢板与网架固定点焊接（100*100mm）
安装罩面板
七、施工技术措施米的范围内。
大31.5米小于、反向支撑适用在：
装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于1
于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。
2、反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过如使用：
化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
反向支撑的结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。
满焊为三角型框架，三角型框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆。
3、注意：
在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师的计算认可，切勿匆忙施工。
当吊筋长度大于1.5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形．防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏．反支撑的数量应根据施工方案设置。
反支撑要满足以下条件：
（1）、具有一定的刚度；
（2）、应满足防火、防腐要求；
（3）、与结构进行可靠连接；
（4）、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定。
在反向支撑安装的布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在30~45度之间，间距大概在2米左右，可根据实际情况调整。
反向支撑下端通常固定在吊杆上，但因为材料的原因不易铆接或认为效果没有直接铆接在主龙骨上好，现场施工中有不少是直接锚固或焊接在主龙骨上。
膨胀螺栓（将角码固定在混凝土顶面）
垂直方向角钢垂直方向角钢或圆钢管（与角码焊接）（与钢板焊接）（L=150mm）混凝土顶面固定方式网架结构固定方式（图1）
骨架焊接质量管理
焊条直径（mm）
（A）焊接电流
平焊
横焊
立焊
仰焊
2.5Φ
80～100
～80100
85～55
9070～
3.2
Φ
100～140
130
100～
～12085
130
～90
时需要设置反向支撑。
具体做法是：
用角根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm。
安装反支撑不应在铁或者主龙骨都可以，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上.2M左右。
同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在
弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四5.周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划6.龙骨分档线。
安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，7.按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
胀管与顶棚原结构∮使用108.安装反支撑构件：
安装反支撑构件采用40*40角钢加而成，。
起到稳固吊项作用。
2400主龙骨锚固连接。
反支撑间距为1600—38固定，下端与吊顶安装主龙骨：
9.
1）配装吊杆螺母。
2）在主龙骨上安装吊挂件。
3）安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，并与反支撑构件锚固连接。
4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6）固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
10.安装次龙骨：
1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2）吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
11.安装罩面板：
在罩面板前必须对顶棚内的各种终端设备位置弹线在地上且对各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法，方法为在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
八、质量验收标准
（1）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
观察和尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
3）吊顶工程的吊杆、龙骨安装必须牢固。
观察和手扳检查。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
观察检查。
（2）一般项目
1）材料表面应不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
观察和尺量检查。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
观察检查。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
观察检查。
4）本工法采用的主要机具设备及检验测量设备见表及表
表1主要机具设备一览表
序号
名称
规格
备注
1
安全带
全背带式的四点式
2
安全帽
ABSPE、
3
配电箱
380-DZ83A
电焊机必须有专用箱
4
电焊机
BW-1200
）吊顶工程安装的允许偏差符合下表的规定：
5
项次
项目
）允许偏差（mm
检查方法
纸面石膏板
金属板
1
表面平整度
3
2
2m用靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
拉通线，拉5m线，不足5m用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
九、成品保护）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不1（准固定在通风管道及其它设备件上。
应严格管理，使用过程中，进场、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、存放、2（）做到不变形、不受潮、不生锈。
）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意3（
保护，防止污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
十、施工应注意的问题
（1）吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（3）轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
安全措施
1、参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作；
2、正确使用个人防护用品和安全防护设计；进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚；高空施工,必须系好安全带；
3、上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施,否则禁止工人在同一垂直方向上工作；
4、施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地负责人同意；
5、在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,应设置足够的照明设备；
6、易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料,应严格按有关规定,采取有效措施,认真执行,
严格管理；
7、一切物料的存放都要整齐稳固；
8、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好安全,方准使用；
9、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起；
10、电动工具必须按规定接零接地,并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息,必须拉闸加锁，露天开关应设防雨防水装置,受潮的开关禁用；
11、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒和碰撞；
12、氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严防沾染油脂,不能和可燃气瓶,油脂及其他易燃易爆物同放一处,也不得同车运输；
13、焊接场所应该保持通风良好,焊、割前必须清除易燃易爆物质,或者采用防护措施,杜绝灾害；当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时,应有保护性接地，焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固；严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用；所用地线接头,必须连接牢固；更换场地,移动把线或手持把线爬梯登高,应先切断电源；高空施焊,必须正确使用安全带,注意上下防火,并请专人监护；
14、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的人员不能从事高空作业；
15高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；
16、高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷,防止落物伤人；
17、梯子必须坚实,不得缺层,不得垫高使用.梯阶的间距不能超过四十公分，使用梯子时上端要扎牢,下端要采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止二人同时在同一梯子上作业；地面应有专人监护,方可上梯作业，两梯连接使用,应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有监护或设置围栏；
18、没有安全防护设施,禁止在屋盖的支撑和未固定的构件上行走或作业；
19、对其它专业已完成的工程应采取相应的保护措施，做到不破坏其它专业的成品。
环保措施
环保问题我公司坚持“预防为主，防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。
加强对施工现场噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，及时采取消除污染措施。
1、实行环保目标责任制：
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。
2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。
4、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。
5、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
防止噪声污染
1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打金属材料、乱吹哨、限制高音
喇叭使用，最大限度减少扰民。
2、严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。
效益分析
经济效益分析
本工法满足国家的相关要求，解决的超大空间吊顶无法施工的难题，比普通吊顶结构增强了其吊顶的耐久性和实用性，对于防治因吊顶骨架系统不稳定而造成的吊顶开裂变形等质量通病起到了关键作用，节约了维修费用，并延长了工程使用时间。
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