大跨度支模方案.docx
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大跨度支模方案
新淮海西路I地块售楼处
模
板
工
程
施工方案
江苏泰耀建设工程有限公司
目录
一、工程概况3
二、现场基本情况4
三、编制依据4
四、施工部署5
（一）基本思路5
（二）总体施工顺序5
（三）施工进度计划5
（四）劳动力计划5
（五）机械设备计划5
五、主要施工方法5
（一）地基处理5
（二）选用的材料5
（三）模板的支架的搭设6
（四）模板支架验算7
（五）柱模施工8
（六）框架梁及次梁模板施工9
（七）模板的校正9
（八）支承面的加固9
（九）模板的拆除9
六、方案的交底和模板的检查、验收10
（一）方案交底10
（二）模板（含支撑系统）的检查与验收10
七、钢管脚手支模体系的施工注意事项10
八、模板支架的拆除11
九、钢筋安装绑扎12
十、混凝土工程12
十一、施工安全13
一、工程概况
新淮海西路I地块售楼处，由徐州跃辉置业有限公司投资兴建，江苏广厦建设监理有限公司监理，江苏泰耀建设工程有限公司承建施工，建筑面积为1546.76㎡，建筑工程为2级，设计使用年限为50年，耐火等级为2级，框架结构，地上2层，建筑高度为9.6米，抗震设防烈度为七度。
大跨度模板区域平面图
2-3轴梁支撑方案如下
（1）.在2-3轴/2-B轴梁北2.2米处采用工字钢支撑，工字钢底部和上部各放置25mm厚300mm×600mm的钢板。
（2）.在2-3轴/2-B轴梁南2.2米处采用工字钢支撑，工字钢底部和上部各放置25mm厚300mm×600mm的钢板。
（3）.在2-3轴/2-A轴梁北3.5米处采用工字钢支撑，工字钢底部和上部各放置25mm厚300mm×600mm的钢板。
2-4轴梁支撑方案如下：
（1）.在2-4轴/2-B轴梁北2.2米处采用工字钢支撑，工字钢底部和上部各放置25mm厚300mm×600mm的钢板。
（2）.在2-4轴/2-B轴梁南2.2米处采用工字钢支撑，工字钢底部和上部各放置25mm厚300mm×600mm的钢板。
（3）.在2-4轴/2-A轴梁北3.5米处采用工字钢支撑，工字钢底部和上部各放置25mm厚300mm×600mm的钢板。
共加固支撑6根工字钢。
二、现场基本情况
所有大跨度支模区域的满堂脚手架立杆基础均为二层现浇楼面板（120厚、150厚C30砼）上。
三、编制依据
1、本工程施工图；
2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；
4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）。
6、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；
四、施工部署
（一）基本思路
本工程大跨度支撑现浇砼楼面排架，全部采用ф48×2.8mm脚手钢管扣件搭设。
大跨度支模区域实际搭设净高度为3.45m，满堂脚手架立杆基础设置在二层现浇顶板（110、150厚，C30砼）上，脚手架立杆利用纵横向水平杆连为一整体。
（二）总体施工顺序
搭设大跨度支撑排架至楼层设计标高处→楼层梁板及柱的模板施工→楼层柱、梁板钢筋安装→浇筑钢筋混凝土框架柱、梁板施工
（三）施工进度计划
大跨度支模部位：
9月1日至9月3日
（四）劳动力计划
幢号
工种
售楼处
架子工
10
木工
20
（五）机械设备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力m3/H
备注
1
多功能木工刨床
1
上海
2008
9KW
2
圆盘锯
1
南京
2007
5KW
五、主要施工方法
（一）地基处理
因本工程排架支设于一层现浇混凝土顶板上，无需进行地基处理。
（二）选用的材料
模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性；能确保工程结构和构件各部位的几何形状、尺寸和相对位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧向压力及施工荷载；在保证满足施工安全的条件下追求构造简单，装拆方便并利于施工。
根据上述要求，本工程拟定采用模板材料为：
1、木搁栅衬料选用断面为50mm*100mm的杉木，无腐朽、斜纹、断裂、结疤的平直木方；
2、排架钢管采用规格为48*2.8mm，无严重锈蚀、压扁、弯曲、开裂的脚手钢管。
其材质符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定；
3、扣件选用无脆裂、砂眼、滑丝的扣件，符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；
4、模板面板采用1830*915*15的多层复合胶合板，无脆断、起层、翘曲。
其承载能力、厚度、静弯曲强度等符合《混凝土模板用胶合板》ZBB7006的规定；
5、对拉螺栓选用12HPB235级钢筋，其材质符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定；
（三）模板的支架的搭设
1、基本参数：
（1）模板支架搭设高度：
梁底高度为3.45m、板底高度4.43m。
（2）支撑脚手架搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.80米；所有框架梁和次梁的底部均设置一排支撑立杆。
2、立杆的布置：
根据实际验算结果，在靠近梁、柱的部位作适当调整立杆的间距；框架梁和次梁的底部均设置一排支撑立杆，间距同排架立杆。
3、水平杆的布置：
在距立杆根部200处设置双向扫地杆，然后向上每1800设一道双向水平拉杆。
水平拉杆在遇柱的部位抱柱固定。
相邻水平杆的接头相互错开，不得在同一截面上，双向水平杆必须在同一水平面上，不能间隔式设置。
4、剪刀撑的设置
在框架梁的两侧、次梁的底部设置纵向通长连续剪刀撑，沿梁跨方向每隔8m设置横向通长连续剪刀撑
模板支架示意图
（四）模板支架验算
1、基本技术参数：
（1）、50*100的木方：
抗剪强度设计值为1.78N/㎟；抗弯强度设计值为15.44N/㎟；弹性模量为：
9350N/㎟；
（2）、1830*915*15复合胶合板：
抗剪强度设计值为1.4N/㎟；抗弯强度设计值为15N/㎟；弹性模量为：
10000N/㎟；
（3）、模板自重取值为：
0.35KN/㎡；
（4）、钢筋砼自重取值为：
24KN/㎥；
（5）、倾倒砼荷载标准值为：
1.0KN/㎡；
（6）、施工均布荷载标准值为：
1.5KN/㎡；
（五）柱模施工
本工程框架柱主要为600×600、750×750正方形柱子，最高柱为4.55米，均采用15厚复合胶合板模板，50×100木楞。
方柱箍采用两根48×2.8.0钢管双拼，M12对拉螺栓拉结，沿垂直方向间距均为500，详见下图。
为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土梁上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。
（六）框架梁及次梁模板施工
本工程梁、板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距900mm。
在高度1100mm的大梁两侧沿梁跨方向立杆加密，间距450mm。
在梁高度位置设三根M14@900mm的对拉螺杆，在梁底模中部起拱1-3‰。
（七）模板的校正
支模完成以后即进行模板校正，柱模采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个面），当柱模高度较大时，适当增加校正点校正。
校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再按轴线尺寸分块进行校正。
（八）支承面的加固
因本工程排架支设于一层现浇混凝土板上，大跨度梁部位对二层楼面的荷载计算如下：
取大跨度梁侧立杆间面积1.4m×1.35m区域作为计算基数
1、钢管：
5.8m×6根+4.2m×3根+1.4m×12根+1.35m×3根=68.25m×34.5KN/m=2.35KN
2、扣件：
36只×13.2KN/只=0.47KN
3、砼：
[0.55m×1.7m+0.11m×（1.4m-0.55m）]×1.35m×22KN/mm3=30.5KN
4、钢筋：
4Φ25+14Φ36+Φ14@100，经计算为2.4KN
以上合计为35.7KN，计算面积为1.89m2
经计算为18.8KN/m2，大于二层现浇板设计荷载，因此，在大跨度梁位置的二层现浇板下加设顶撑，顶撑位置按照本层梁侧排架立杆位置一致。
支承面加固措施
（九）模板的拆除
当砼强度达100%，开始拆模。
模板拆除后要及时进行清理、整形、涂隔离剂，严禁采用废机油作隔离剂。
六、方案的交底和模板的检查、验收
（一）方案交底
本方案由项目技术负责人对参与施工的所有人员进行交底，做到职责、分工明确，签证存档。
（二）模板（含支撑系统）的检查与验收
1、在本大跨度模板工程施工阶段，由项目质检员、安全员负责现场跟踪监督、检查，以确保整个施工过程均符合方案要求。
2、大跨度模板施工完毕后，由项目经理、项目技术负责人、质检员、安全员及木工、架子工长会同监理进行验收，填写模板验收表，并由参验人员签字存档。
大跨度模板经验收符合方案要求后方可进入下道工序。
3、验收内容：
支架的基础、立杆的间距、步高、剪刀撑的设置，以及模板安装的质量等。
4、模板安装要求如下：
（1）安装完成后，应检查各部位标高和尺寸是否正确，支撑是否牢固，拼缝是否严密，如有不当应及时加以纠正；
（2）模板表面隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处；
（3）浇筑砼前，模板内杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水；
（4）按规定跨中起拱。
（5）允许偏差（见下表）：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
+4，-5
钢尺检查
4
表面平整度
5
2m靠尺及塞尺
七、钢管脚手支模体系的施工注意事项
1、满堂脚手架底部纵横向均设置扫地杆，间距同立杆。
2、对于所有大梁间增加水平拉杆，凡拉杆有中断处必须另加短钢管连接，以增加大梁侧向的稳定性。
3、支撑排架搭至顶部时，为控制立杆顶标高，应采用稍长的短钢管与下部立杆搭接，搭接不少于两道水平杆，且与水平杆拉结。
立杆的全高垂直度≯50mm。
水平杆的接长采用搭接形式，搭接不少于两根立杆，相邻杆件不得在同一竖直面。
4、所有梁、板模下部水平杆与立杆连接均采用双扣件连接。
5、大梁中使用的对拉螺栓采用双螺母拧紧，防止局部胀模导致出现解扣现象。
6、在搭设脚手支撑体系前应提交完善的计算书和施工方案，并对计算书和施工方案进行认真复算和审核，在确认论证并批准后方可开始搭设。
7、加强对钢管和扣件的质量验收，应严格要求选用优质钢管和扣件。
钢管不锈蚀，不出现麻坑为宜，且壁厚均匀不少于2.8mm，钢管端头要平整，作为立杆时要平直，不得有肉眼可见的初始弯曲；扣件应保证供货质量，并进行抽检，扣件螺栓拧紧力矩达到65KN时扣件不得破坏，旧扣件螺栓不得有滑丝现象。
8、支撑系统的搭设遵循一般脚手架的搭设原则，在施工过程中严格按方案布置图控制立杆、水平杆的间距和步距；对大梁下每道横杆与立杆连接的扣件，派人逐个复查，凡发现个别松动的必须拧紧。
9、支架搭设过程中加强过程检查，在浇筑砼前，应由方案设计人带头组织对模板支架进行彻底检查，以确保按方案实施。
10、浇筑砼时密切注意支撑体系，特别是砼浇筑4小时内，发现异常声音或情况立即停止浇砼并作出应急措施；在浇筑砼时（加荷载时），应安排专人在现场值班检查；大梁浇筑砼时宜分层来回浇筑。
八、模板支架的拆除
1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
应全面检查脚手架的扣件连接、连柱件、支撑体系等；根据检查结果补充完善其拆除顺序和措施，经批准后方可实施；拆除前由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除排架时应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层，进行严禁上下同时作业；连柱件必须逐层拆除，严禁先将连柱件整层拆除后再拆架体，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连柱件。
卸料时各构配件严禁向地面抛掷，应采用袋装人工绳索吊运；运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放。
九、钢筋安装绑扎
1、施工流程：
安装一侧梁模→搭设钢筋搁架→绑扎梁钢筋→安装另一侧梁模→绑扎屋面板下层钢筋→水、电预埋→绑扎屋面板上层钢筋→混凝土浇筑
2、加工和绑扎按相关规范和操作规程
3、检查验收（质量要求）
（1）钢筋的规格、形状、尺寸应符合设计要求；
（2）钢筋的连接应符合规范要求。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
（4）允许偏差（见下表）：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
2
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
±5
钢尺检查
3
箍筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
十、混凝土工程
1、本工程楼面混凝土浇捣应按施工平面划分施工段，混凝土的浇筑由一方向另一方顺序进行浇筑。
2、采用商品混凝土，泵送浇筑。
其原材料要求如：
水泥的7天强度、初凝及终凝时间和安定性要求和粗骨料、细骨料、粉煤灰等，以及坍落度由混凝土供应商按照设计和规范要求执行。
3、混凝土浇筑必须满足整体连续要求，尽量缩小浇筑端面，避免出现施工冷缝。
采用“斜面分层、薄层连续浇筑、一次性到顶”的浇筑工艺，分层厚度≯500mm。
浇筑时自一方向另一方顺序进行，直至达到设计标高。
4、按排一台混凝土泵车，沿两侧方向布置。
每台泵车的出料口处设3台50插入振捣器，楼板部分按排两台平板式振动器。
在柱、梁相交等钢筋密集处采用了30插入式振捣，振捣时做到快插慢拔，以表面砼不再沉实、砼表面出现气泡，泛出水泥浆为止。
5、混凝土浇筑时严禁砼集中堆放，以防形成集中荷载。
6、为防止混凝土表面产生细小裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用铁板压实抹平。
7、按规范要求对已浇好的混凝土进行养护和留制混凝土试块。
十一、施工安全
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在大跨度模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
3、大跨度模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
4、大跨度模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、拆模时应搭设脚手架，废烂木枋不能用作龙骨。
8、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
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