管桥专项施工方案.docx

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管桥专项施工方案

管桥专项施工方案

　　管桥专项施工方案　　工程名称：

XX县工业园区高捷园污水处理厂配套管网（一期）

　　建设单位：

　　　　　XX建设投资有限公司　　　监理单位：

　　　　省城市建设工程监理有限公司　　施工单位：

　　　　建设工程有限公司　　　　　　　　编制人：

　　　　　　　审核人：

　　　　　　　二○一六年X月X日　目录1、工程概况1　工程总概述1　管桥工程概况1　设计对施工的基本要求22、管桥主要施工方法及工艺流程3钻孔灌注桩方案3独立基础方案9墩柱施工方案11盖梁施工方案13满堂脚手架搭拆方案14管道安装方案253、施工工期274、质量保证措施275、机械设备计划表296、施工组织构架297、施工安全措施30、安全施工措施30　安全用电措施31　机具管理措施318、安全防火措施319、环境保护3210、职业卫生3211、文明施工措施33　　附：

满堂脚手架平面图、正、侧剖面图33　　1、工程概况　工程总概述XX县工业园区高捷园污水处理厂配套管网（一期）工程项目分为4个标段。

I标段为污水处理厂处dn1000污水干管段，包含污水干干管2405米，污水管桥2座；

　　Ⅱ标段为中核建中至I标段设计起点处，包含dn800污水干管共1904米，管桥3座；

　　Ⅲ标段为重啤至I标段设计起点处，dn500的污水干管共计1283米；

　　Ⅳ标段为高场镇通江街至中核建中Ⅱ标段设计起点处，重力流污水干管管径dn500、dn600，共计3387米，压力流管道管径为D325×12，共计620米，污水桥7座，污水提升泵站1座。

　　管桥工程概况本工程管道穿越河道、鱼塘时采用管桥的施工工艺进行穿越，管桥具体工作量如下：

　　I标段管桥管桥编号过河塘方式管径钢管壁厚跨度（m）跨越河流1#设立支墩　　Ⅱ标段管桥管桥编号过河塘方式管径钢管壁厚跨度（m）跨越河流1#钻孔桩管桥DN8001416泥鳅沟2#钻孔桩管桥DN8001420尤家咀3#钻孔桩管桥DN8001420　Ⅳ标段管桥管桥编号过河塘方式管径钢管壁厚跨度（m）跨越河塘1#钻孔桩管桥DN6001416鱼塘2#钻孔桩管桥DN6001418　3#钻孔桩管桥DN6001420　4#钻孔桩管桥DN6001416打鱼湾5#钻孔桩管桥DN6001414殷家坡6#钻孔桩管桥DN6001416　7#钻孔桩管桥DN12001416加档湾　　设计对施工的基本要求设计参照验收规范工程结构可靠度设计统一标准GB50153—2008混凝土结构设计规范GB50010—2010建筑结构荷载规范（2006版）

　　GB50009—2001给水排水工程管道结构设计规范GB50332—2002建筑地基基础设计规范　　DGJ08-11-2010建筑桩基础技术规范JGJ94—2008、工程验收标准　　混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002（2011年版）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、材料

（1）混凝土强度等级：

　　管桥钢筋混凝土支架、支墩为C30，灌注桩为水下混凝土C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不底于，骨料选择良也级配。

（2）钢筋：

　　钢筋直径Φ为HPB300级钢筋，fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2；

　　钢筋直径Φ为HRB335级钢筋，fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2；

　　其质量分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。

　　灌注桩施工要求

（1）灌注桩采用潜水钻成孔或回旋钻成孔法施工，施工前必须试成孔，数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的设备施工工艺及技术要求是否适宜，如出现缩颈、坍孔、回淤等不能不满足要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工艺。

（2）施工时应复核测量基线，水准点及桩位，桩基轴线偏差不得超过1/6桩的设计直径。

　　（3）本工程灌注桩按磨擦端承桩设计，钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，在浇捣混凝土前，孔底沉渣厚度应不大于100mm。

　　（4）施工时应埋设孔口护筒，护筒内径应比钻头直径大100mm，埋设深度视实际需要而定，为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

　　（5）为防止坍孔，可用泥浆护壁，泥浆的稠度应控制适当，注入干净泥浆的比重应控制在左右，排出泥浆的比重宜为.2～。

　　（6）泥浆宜选用塑性指数lp>10的粘性土除去杂质后调制，施工中应检测泥浆比重粘度，含砂量和胶体率。

　　（7）当缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻，钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正。

　　（8）钢筋骨架主筋外侧设置定位钢筋环或混凝土块，以确保钢筋骨架的正确位置和确保保护层厚度，当采用分段制作钢筋笼时，其接头应采用焊接，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，埋设钢筋骨架时，应避免碰撞孔壁。

　　（9）检查成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土，灌注的充盈系数为～。

桩顶混凝土浇筑采取措施，保证混凝土达到设计要求。

　　（10）在桩身混凝土达到70％强度后，可浇筑承台，此时如发现桩位在原承台尺寸外，则应加大承台宽度，以保证承台边线距桩边不小于300mm，并应保证承台的水平度。

　　（11）桩质量检验：

所有灌注桩均需检测测定单桩桩身质量和承载力。

　　（12）桩及承台等施工及检测均应严格遵守《建筑桩基技术规范》之规定。

　　2、管桥主要施工方法及工艺流程钻孔灌注桩方案

（1）测量放样：

　测量队用全站仪放出桩位,并报监理工程师复核签认。

（2）制作钢护筒及埋设：

　①护筒的制作：

全部采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大40cm，每节护筒的高度为，视具体情况确定一节或两节护筒相接，采用电焊加水密性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。

　　　　②护筒的埋设：

护筒的埋设采取人工挖埋法、辅以加压法将护筒底埋入稳定土层，护筒外侧用粘土填筑，分层夯实，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位、不漏水，其平面位置偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于±%。

由现场工程师在开钻前对护筒再进行一次复核，确保桩位正确。

孔内水位宜高出护筒脚以上或者地下水位以上～，并检测护筒顶面高程和直径，在护筒上标示以备钢筋笼定位。

③护筒位置的保护：

在护筒外侧≥80cm处设置辅桩，进行钻孔过程中护筒及桩位的准确。

④护筒的保护：

在钻进过程中采用四根钢丝或细钢筋将护筒固定在钻机平台或钻机底座处。

　　（3）钻孔施工　　钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。

主要应包括机具设备的检查和维修。

采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢辎重上运行平稳。

在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。

在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

　　冲击成孔注意事项：

　　⑴开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；

　　⑵正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

　　⑶不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；

　　⑷成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；

　　并防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。

　　⑸制备泥浆：

护壁用的涨浆选用塑性指数大于25的优质粘土，有自造浆能力地层处在孔位外加水空转形成泥浆，无自造浆能力地层处在泥浆内加膨润土拌制泥浆，用泥浆泵进行泥浆循环；

　　⑹钻孔过程中，要随时检查泥浆比重、粘度、钻孔深度。

根据出渣确定地层，以控制钻孔速度。

钻孔过程中严格控制钻孔速度，预防出现缩孔、护孔坍孔现象。

　　⑺桩孔的钻进采取分班作业，连续作业，连续施工，现场工程人员负责注意土层的变化，在地层变化处应采取渣样，记入记录表中，并与地质剖面图核对。

每次的渣样应编号保存，直至工程验收。

　　⑻在钻孔过程中，现场技术员要随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质情况，认真填写钻孔记录。

　　⑼钻孔过程中注意保持水头高度，不足时及时调整，并分析水头突然下降的原因。

　　⑽钻孔中出现异常情况，应进行处理，并应符合下列要求：

　　坍孔严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时必须回填重钻。

　　出现流沙时，应酬增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。

　　钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后继续钻进。

性严重偏斜、弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。

　　　　出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。

冲击钻孔发生卡钻时，不宜强提。

应采取措施，使钻头松动后再提起。

钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。

　　⑾岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和稠度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。

施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。

水头控制一般以高出地下水位或河面左右为宜。

采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。

　　⑿成孔检验：

　　①钻孔作业连续进行一次完成，钻孔达到设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即进行清孔。

　　②清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。

　　③清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验。

　　相对密度：

～；

　　粘度：

17～20Pa·s;含砂率小于2%；

　　胶体率＞98%④清孔后的沉渣厚度应符合设计要求。

设计未规定时，支承桩的沉渣厚度不应大于100mm。

　　⑤孔深采用测绳进行检测，以护筒顶面或钻机平台标高为准,用测绳下吊一个重锤，下探至钻孔底部再用钢卷尺，测出下探绳长，计算得出孔深、孔底标高。

　　⑥经检验确认桩孔满足设计要求后，填写成孔检查单，并经监理工程师签字认可后，开始清孔作业并提钻。

　　（4）钢筋笼制安①钢筋经事先检查、试验合格；

　　②钢筋焊接采用E4303型焊条；

　　③电焊工持证上岗；

　　④保证规范要求的整体外形尺寸，搭接长度及焊缝尺寸，焊缝符合要求；

　　⑤保证钢筋笼中各型号钢筋位置准确、稳固，经监理工程师检查签认。

　　⑥经现场监理工程师检验合格后，悬挂合格标识牌，运至孔口附近准备入孔。

　　⑦钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。

钢筋笼安装完毕后，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。

清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。

　　（5）浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定①水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，节长为2m，导管内壁应光滑圆顺，管间连接为法兰盘；

　　隔水采用拔球法。

导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。

要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。

　　②导管轴线偏差不宜超过孔深的%，且不宜大于10cm。

　　（6）灌注水下砼①在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物3～5min。

　　②在混凝土连续灌注，中途停顿时间不宜大于30,min。

　　③在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

　　④灌注混凝土应采取防止钢筋骨架上浮的措施。

　　⑤水下混凝土强度为详设计要求，采用商品砼，其灌注时的坍落度为180～220mm，配合比配制强度应比设计强度高出10%～20%。

　　⑥在灌注水下混凝土前，宜向孔内灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。

　　⑦进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；

　　提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。

　　⑧首批混凝土数量计算：

　　所需混凝土数量可参考以下公式计算：

　　V≥πR2（H1+H2）+πr2h1式中V--灌注首批混凝土所需数量（m3）；

　　R--桩孔半径（m）；

　　H1--桩孔底至导管底端间距，一般为；

　　H2--导管初次埋置深度，不小于；

　　r--导管半径（m）；

　　h1--桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋人混凝土中的深度。

　　　　钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。

施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保桥梁钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量合格。

　　（6）声测法检测桩基声测管的埋设：

　　声测管采用金属管，对称埋设两根，其内径比换能器大15mm，一般为45mm-60mm。

声测管连接采用螺纹连接，并保证接头密封，管底密封，管口加盖，不漏水。

在进行桩身混凝土浇筑前，宜在声测管内灌满清水。

　　声测管绑扎在钢筋笼内测，确保牢固，顺直，且相互平行，定位准确。

声测管须埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上，管口高度一致。

　　声测管的布置以路线前进方向的顶点为起点，按顺时针旋转方向进行编号与分组，每两根编为一组。

　　检测前的准备：

　　被检桩的混凝土强度必须达到14天以上或达到设计强度的70%且不小于15MPa。

　　声测管应灌满清水，且保证畅通，若声测管变形，堵塞，导致不能进行超声波检测的，应进行处理。

　　标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间为t0。

　　准确量测声测管的内、外直径和相邻测管外壁间的距离，量测精度为±1mm。

　　检测方法：

　　测点间距不宜大于250mm。

发射也接收换能应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。

　　在对同一根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。

　　对于声时值与波幅值出现异常情况的部位，应采用水平加密，等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重性。

　　声则有明显或严重缺陷的基桩不宜用小应变作校核或复测。

　　平整场地、整修道路、搭设平台（7）钻孔灌注桩施工工艺流程　复核桩位监理认可桩位放样　埋设护筒　　精确对中　泥浆循环钻进　测探泥浆指标、钻进记录中间检查　测孔深　终钻　清孔监理签字认可　成孔检查　安装钢筋笼绑扎钢筋　安放导管　泥浆、沉淀层厚度检查　　二次清孔（若需要）

　　灌注水下砼　旁站技术员就位　成桩　　声测　独立基础方案　　独立基础开挖深度约为2m左右，基底嵌入中风化泥岩，持力层承载力特征值不小于600KPa。

　　1、测量放样　　测量放出基础的中心位置，再按基础各边向外放出（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。

基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

　　2、模板制作　　木模板2套。

　　3、基础开挖施工　　采用机械和人工结合开挖。

注意控制开挖深度，为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。

集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。

基础施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

　　4、钢筋制安　　钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。

严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。

为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在基础钢筋施工时，要着重注意以下几点：

（1）在基底施工时，基础测量放样要准确；

（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；

　　（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；

　　承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；

　　5、立模加工好的基础模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。

拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。

为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

　　6、砼浇筑及养护　　钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。

控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。

在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成基础的混凝土浇注。

混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。

　　　　在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。

振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。

为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。

采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

　　　　基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。

　　墩柱施工方案1、钢筋工程1）钢筋下料钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。

Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料。

Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。

　　2）墩柱钢筋绑扎

（1）、从钢筋存放处把钢筋运至施工现场，与桩基钢筋进行焊接。

焊接墩柱主筋前，环绕墩身采用脚手架搭设操作平台，按每两米高设置一层工作平台。

绑扎墩柱钢筋前首先采用全站仪或经纬仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在接桩桩顶以上~定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋上焊十字筋做支撑，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用经纬仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。

在加劲筋上标出主筋位置并绑扎、焊接其它主筋。

　　为保证墩身与桩基主筋的对接质量，其搭接部分采用双面焊焊接牢固，保证焊缝饱满、平整、无明显坑凹。

墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线，待墩柱浇筑完成后弯到设计位置。

采用锤球检查墩柱钢筋骨架垂直度。

（2）、钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层采用同标号弧形砼垫块，用20#扎丝绑在墩柱钢筋骨架的主筋上，弧形砼垫块厚度与净保护层的数值相等。

采用弧形垫块的目的是为了防止拆模后砼表面存有垫块痕迹，影响砼外观质量。

　　2、墩柱模板施工工艺方案

（1）模板制作墩身模板采用厂制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形状。

钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防砼施工时漏浆，保证接缝的错台≤3mm。

模板前涂刷脱模剂，脱模剂选用优质齿轮油，脱模剂要统一，涂刷要均匀，形成薄膜。

　　支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用经纬仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证砼施工时无扰动。

（2）墩柱模板安装墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在桩顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱砼时模板移位，浇筑接桩砼时在桩顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径φ25mm钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。

墩柱模板顶部四角采用风缆钢丝绳扣进行加固。

模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。

节与节间采用螺栓联接。

（2）墩柱模板拆除墩柱模板在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时且砼强度达到设计砼强度30%以上可拆除墩柱模板。

砼强度达到30%前不得使其承受行人运输工具、模板、支架等荷载。

大面积模板拆模时模板与砼面接触面积大，附着力大，为防止拆模时发生粘模现象，采用在模板边角小面积橇起，使空气进入模板与砼面之间，减小模板与砼之间的真空压力。

　　3、墩柱砼浇筑施工工艺方案

（1）墩柱砼浇筑施工　　墩柱砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场。

墩柱砼浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项：

        　   1、检查模板支撑是否牢固；

　　   2、模板接缝拼接是否漏浆；

　　   3、钢筋间距、位置及保护层；

　　   4、模板内有无杂物；

　　   5、模板接缝、错台、模板垂直度是否满足规范要求；

　　   6、检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑。

　商品砼的运输时以迅速、不间断为原则，采用砼运输搅拌车运输。

　砼的浇筑采用水平分层连续浇筑法，砼分层厚度按30cm控制，浇筑时砼均匀下料，防止局部下料过多引起模板位移。

墩柱砼浇筑采用25T吊机配投料斗、串筒下料浇筑，料斗设计储料方量为方，串筒采用铁皮制成90cm高一节，为便于施工中安装与拆除，节与节间采用挂勾联接，保持串筒与砼面距离不超过，防止砼自串筒底下落过程产生离析。

浇灌时吊机吊起投料斗对准串筒口投料，浇灌到墩柱顶时严格控制砼标高，墩顶标高按设计标高加高2cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。

（2）墩柱砼振捣　　振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

　　砼振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器作用半径一般为30cm-40cm，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的倍，与侧模保持5~10cm距离；

　　垂直等距离插入下层砼5~10cm；

　　每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到该部位砼表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。

每次振动时间为~。

砼浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。

　　浇筑砼时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。

墩柱砼顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。

　　（3）砼养护　　墩柱砼浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。

墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身砼湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。

　　盖梁施工方案1、盖梁　　墩柱浇筑时要事先预埋台帽种植筋，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待台身强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作。

　　2、模板安装　　1）模板安装时要支撑到位，设置拉杆进行加固，各个缝隙要密封，防止错台和漏浆现象。

2）在模板内设置内的拉杆，待砼浇筑至此位置时，拆除拉杆。

3）模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。

　　3、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土和易性和坍落度，符合施工规范要求后才