1#圆形煤场上部结构专项安全措施.docx
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1#圆形煤场上部结构专项安全措施
J/GC012
1
工程名称：
2×1000MW机组扩建工程
机组容量：
2×1000MW
编号：
建-032-05
类别：
Ⅰ类
作业指导书
（分包项目）
作业项目名称
1#圆形煤场上部结构专项安全措施
出版日期
2009年12月19日
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
审查
编写内容
1、工程概况
2、编制依据
3、施工计划
4、安全保证通用措施
5、施工安全措施及防范
6、应急预案
7、现场安全管理网络
1、工程概况
1#圆形煤场内径93m，壁高20.36m，砼结构总高度27m.主体为钢筋混凝土结构，仓顶为钢网架。
基底为混凝土灌注桩，桩径0.8m，圆形叁排布置，仓壁为清水砼结构，厚度为1.0m，沿仓壁外侧每隔10°设扶壁柱1根，共计36根，扶壁柱截面尺寸1.0m×2.3m，煤仓内总中心点开始有地下廊道与T7转运站连接，地下廊道工程总长约67米，宽度6.1米，高4.4米，基底标高（最深处）-10.4米，与T7连接处标高约为-5.2米，本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度0.135g。
特注：
本次专项安全措施为1#圆形煤场上部混凝土结构编制内容。
2、编制依据
2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
2.3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4、《电力建设施工质量检验及评定规程》第一部分：
DL/T5210.1-2005
2.5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.6、《圆形煤场结构施工图》F212207S—T5507
2.7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGS130-2001
2.8、《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-2002
3、施工计划
3.1施工场地符合三通一平的施工条件。
3.2.施工所需图纸已齐全。
3.3.劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
现场道路、施工用电已接通，具备开工条件。
进度计划:
开工计划于2009年12月10日开工于2010年4月28日竣工
3.4劳动力及工器具计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
5
6
木工
80
2
技术员
4
7
电工
4
3
安全员
4
8
普工
60
4
材料员
2
9
钢筋工
100
5
混凝土工
50
10
架子工
50
4、安全保证通用措施
4.1安全生产是施工单位必须特别重视的一项工作。
工期越紧张，抓安全生产越不能放松。
进入工地的全体人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产指导思想，提高全体人员的安全生产意识，时时处处讲安全，把“要我安全”提高到“我要安全”的自觉性上来。
4.2建立安全管理网络，并做到组织落实、人员落实、制度落实、措施落实。
4.3脚手架工作开始前对所有参与搭设的人员进行安全交底，并由本人在安全交底记录上签字。
在每项工程技术交底时，安全生产的交底和要求是必不可少的一部分，并做好记录，进行每周一次安全生产活动。
4.4专职安全员有责有权，对安全隐患及时发现及时整改。
安全员对忽视、蛮干和安全设施薄弱的部位要限期整改，对整改不达到要求的，有权发出停工令，停止继续冒险作业。
4.5对施工现场的“四口五临边”要按安全技术规程，设置保护设施并经常检查，未经允许不得任意拆除，移作他用。
4.6对于一些特殊工种要进行特别培训，绝不允许非机操人员操作任何机电设备和机械。
4.7进入施工现场必须戴好安全帽，不戴安全帽不准进入现场。
4.8未经过交底人员不得施工。
严禁非施工人员进入塔吊起吊区域，起吊区域拉好警戒绳、挂警戒牌，并派人监护。
4.9工地现场必须经常张贴安全标语和安全指示牌，形成强烈的安全气氛。
4.10工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
4.11经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证配电箱达到"四防"要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护。
4.12冬季施工安全措施：
1、脚手架搭设前对钢管要进行筛选，对出现裂纹或发生严重弯曲的钢管不进行搭设使用，钢管的表面无粘土、无冰冻；2、搭设脚手架时对施工跑道进行防滑处理，可采用钉防滑条等办法进行控制预防；3、脚手架的锚桩必须打在活土层，防止锚桩打在冻土层后解冻倾倒的发生；4、冬季施工对安全防护用品必须正确佩戴，帽带及安全带要按规定扣紧扣牢。
4.13搭设脚手架必须要有防雷接地，并在竹笆跑道上配备灭火器材，
5、施工安全措施及防范
5.1脚手架搭设
5.1.1脚手架钢管选用φ48×3.5钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
扣件采用直角扣件、旋转口件和连接扣件，采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
5.1.2本工程采用双排脚手架作为支撑脚手架，仓壁内周围一周双排脚手，外圈三排脚手。
脚手架不能集中堆载，堆载不能超过2.5KN/m2,且经验收后挂牌使用，并达到270KN/M2。
5.1.3根据板墙、柱的边模编排脚手架立杆位置间距，确保板墙、柱40cm左右工作面,内脚手架立杆间距为1.5m,步距1.8m；外脚手架立杆间距1.5m，步距1.8m，内宽1.5m，外宽1.5m。
5.1.4仓壁上部结构在承台面上开始施工，部分排架搭设在回填土上（下铺设脚手板），要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设排架。
在基础上面200mm处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.1.5立杆采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主接点的距离不得大于步距的1/3。
5.1.6水平杆采用对接扣件连接，相邻水平杆的接头不得设置在同步或同跨内。
立杆顶部冒出最上层水平杆3cm。
5.1.7脚手架的两端必须有剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45~60º，其斜杆的接长为搭接，搭接长度为1米，使用3个旋转扣件，端部扣件的边缘至杆端不得小于100mm，剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。
5.1.8外脚手架作为封闭施工架，外挂安全密目网，密目网技术要求不小于800目/100cm2。
在外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置红白钢管剪力撑。
5.1.9在仓壁施工段位置设置“之”字形斜跑道，斜跑道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板及斜跑道板均采用竹笆，斜道用竹笆横铺，每隔300mm设置一根防滑木条。
设置1.4米宽人行道，人行道满铺竹笆，两侧设置1.2米高栏杆，外侧设置挡脚板。
竹笆1.5米*1米，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。
5.1.10脚手架搭设前必须先按设计放线，要求搭设横平竖直。
搭设前要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
5.1.11内外架脚手架每一块竹笆头应与钢管用12#铁丝捆绑牢固，在悬空的竹笆头部位应加设小横杆，使其搁置稳固。
5.1.12脚手架搭设完毕后应经相关部门验收合格及挂牌后方可投入使用。
5.1.13为考虑整体稳定性，采取如下措施：
5.1.13.1为确保排架的整体稳定性，除加必要的剪刀撑、水平撑等，在柱子施工结束后，脚手架超过7米，每隔4米脚手架，将水平杆延伸至柱子顶紧，四周均同，确保排架的整体稳定性。
5.1.13.2要确保模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于30cm。
5.2为满足现场循环道路的畅通，脚手架搭设顺序按仓壁浇筑段进行。
5.3需验算：
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.8米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.5米，立杆的步距1.8米。
采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距5.4米，水平间距4.5米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，共铺设6层竹笆。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m
活荷载标准值 Q=3×1.5/3=1.5kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.5=2.356kN/m
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=2.356×1.52/8=0.663kN.m
=0.663×106/5080=130.51N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
荷载标准值q=0.038+0.175+1.5=1.713kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×1.713×15004/（384×2.06×105×121900）=4.5mm
小横杆的最大挠度小于10mm,满足要求!
大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.5=0.057kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.35×1.5×1.5/3=0.263kN
活荷载标准值 Q=3×1.5×1.5/3=2.25kN
荷载的计算值 P=（1.2×0.057+1.2×0.263+1.4×2.25）/2=1.767kN
2.强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×（1.2×0.038）×1.52+0.267×1.767×1.5=0.713kN.m
=0.713×106/5080=148.78N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×15004/（100×2.06×105×121900）=0.05mm
集中荷载标准值P=0.04+0.184+1.575=1.799kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.883×1799.070×15003/（100×2.06×105×121900）=4.55mm
最大挠度和
V=V1+V2=4.605mm
大横杆的最大挠度小于10mm,满足要求!
扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中 Rc──扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R──纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.5=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.35×1.5×1.5/2=0.276kN
活荷载标准值 Q=3×1.5×1.5/2=3.375kN
荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×3.375=5.126kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1394
NG1=0.139×25.8=3.597kN
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35
NG2=0.35×6×1.5×（1.5+0.3）/2=2.126kN
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3=0.14×1.5×6/2=0.63kN
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005
NG4=0.005×1.5×25.8=0.193kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.546kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=3×2×1.5×1.5/2=4.725kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0──基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
W0=0.450
Uz──风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
Uz=1.42
Us──风荷载体型系数：
Us=0.96
经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.45×1.42×0.96=0.429kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk──风荷载基本风压值（kN/m2）；
la──立杆的纵距（m）；
h──立杆的步距（m）。
立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N──立杆的轴心压力设计值，N=14.47kN；
──轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.21；
i──计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0──计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=2.95m；
k──计算长度附加系数，取1.155；
u──计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.7；
A──立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W──立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；
──钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到 =142.73
[f]──钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 <[f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N──立杆的轴心压力设计值，N=13.48kN；
──轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.21；
i──计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0──计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=2.95m；
k──计算长度附加系数，取1.155；
u──计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.7
A──立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W──立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；
MW──计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.172kN.m；
──钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到 =166.89
[f]──钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 <[f],满足要求!
最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
其中 NG2K──构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=2.950kN；
NQ──活荷载标准值，NQ=4.725kN；
gk──每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.139kN/m；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=63.543米。
脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50米。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
其中 NG2K──构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=2.95kN；
NQ──活荷载标准值，NQ=4.725kN；
gk──每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.139kN/m；
Mwk──计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.145kN.m；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=48.898米。
连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl=Nlw+No
其中 Nlw──风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：
Nlw=1.4×wk×Aw
wk──风荷载基本风压值，wk=0.429kN/m2；
Aw──每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=4.50×4.50=20.25m2；
No──连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；No=5
经计算得到Nlw=12.174kN，连墙件轴向力计算值Nl=17.174kN
连墙件轴向力设计值Nf=A[f]
其中 ──轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30/1.58的结果查表得到=0.95；
A=4.89cm2；[f]=205N/mm2。
经过计算得到Nf=95.411kN
Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!
当连墙件采用扣件与墙体连接时。
经过计算得到Nl=17.174kN大于扣件的抗滑力8kN，不满足要求!
当连墙件采用焊接方式与墙体连接时，对接焊缝强度计算公式如下
其中N为连墙件的轴向拉力，N=17.174kN；
lw为连墙件的周长，取3.1416×48.0=150.8mm；
t为连墙件的周长，t=3.5mm；
ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；
经过焊缝抗拉强度=17173.72/（150.8×3.5）=32.54N/mm2。
对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!
其中N为连墙件的轴向拉力，N=17.174kN；
lw为连墙件的周长，取3.1416×48=150.8mm；
t为连墙件的周长，t=3.5mm；
ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；
经过焊缝抗拉强度 =17173.72/（150.8×3.5）=32.54N/mm2。
对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!
所以连墙件选用焊接的形式与主体连接
立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
其中 p──立杆基础底面的平均压力（N/mm2），p=N/A；p=48.24
N──上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=14.47
A──基础底面面积（m2）；A=0.3
fg──地基承载力设计值（N/mm2）；fg=85
地基承载力设计值应按下式计算
fg=kc×fgk
其中 kc──脚手架地基承载力调整系数；kc=1
fgk──地基承载力标准值；fgk=85
地基承载力的计算满足要求!
5.4模板施工安全要求
模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
（2）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（4）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；（5）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（6）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；（7）预拼装模板垂直吊运时，应要取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应作受力计算，合理布置；（8）预拼装模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；（9）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。
模板的拆除：
（1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
（2）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；（3）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
5.5雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑措施。
遇6级及以上强风不得从事露天高处作业。
5.6现场用电必须符合安全规范要求。
电气操作必须由专职电工进行,做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸；电气、焊接机具设防雨罩及接地接零保护装置，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.7塔吊操作措施如下：
（1）、严格遵守操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
合理安排作业时间和班次，避免操作人员疲劳操作。
（2）、起吊物件要绑扎牢固，吊物捆绑、落钩由起重工负责，吊物下方严禁人员停留，当吊物距地面1米左右时人员才能靠近。
（3）、起重指挥人员要戴好黄袖章，合理使用指挥信号旗或口哨。
（4）、起吊物件时严禁偏拉斜吊，起吊过程中严禁突然加载。
（5）、塔吊操作时严禁反向操作代替制动，保证塔身及机械部件的安全。
（6）、每天在履带吊和塔机使用前，起重工要对吊索具进行检查，确认安全后方可使用。
（7）、严禁在塔吊的配电柜上私接其他电器装置，保证塔吊可靠供电。
（8）、夜班作业必须要有足够的照明。
5.8工地现场总负责人主管安全，并设专职安全员一名。
5.9施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
5.10进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得进入现场。
5.11施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
5.12严禁出现翘头杆及翘头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。
高空作业人员必须及时挂好安全带。
5.13现场用电必须符合安全规范要求。
电气操作必须由专职电工进行
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