1施工机具及设备安装使用安全专项方案.docx
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1施工机具及设备安装使用安全专项方案
施工机具及设备安装使用安全专项方案
施工机具及设备在施工生产中起着不可估量的作用,对它们正确使用是保证安全生产的重要前提,为了避免在施工生产中发生安全事故,特做如下规定:
一、钢筋加工机械
(一)钢筋调直切断机
1、安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔德中心线。
2、安装完毕后,应先检查电气系统及其元件损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活。
确认各部件正常后,方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。
3、按所需调直机钢筋的直径,选用适当的调直块,拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm,拽引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。
4、必须注意调整调直块。
调直筒内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
5、切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
6、导向筒前部,应安装一根长度为1mm左右的钢管。
需调直的钢筋先穿过该钢管,然后穿入导向管和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
(二)钢筋切断机
1、使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以1.5—1m为宜。
2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
4、切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等赃物不得用手抹除。
5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
使用电动液压钢筋切断机,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋活动刀以回程压力,即可进行工作。
(三)钢筋弯曲机
1、使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。
2、机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。
3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不要放反。
5、不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(四)钢筋冷拉机
1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
2、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。
拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后方可作业。
3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
5、电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。
6、地垄的设置和抗拉强度的计算,应由使用单位确定。
(五)预应力钢筋拉伸设备
1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7—1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。
检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧面操作。
7、用电热张拉法带点操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后,切断电源,锁好电闸箱。
千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
二、木工机械
(一)带锯机
1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个锯条均不得使用。
如裂纹超过规定,必须在裂纹终端冲出一个止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。
2、作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。
3、木料上的石子和金属物等必须清除后方能锯割,遇有大节疤、硬质木或木面较大及冻土等应适当降低进给速度。
木材在入锯的200mm—300mm时进给速度要慢,速度变化要平稳。
木料尾端不准开过锯背。
要过锯背时,必须先前行50cm再后退。
4、锯机的传动部分要加设防护装置,开动锯机前应把各项防护装置齐全。
5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致。
送料时不得将手送进台面。
锯断料时,应用推棍送料。
回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤不得碰撞锯条。
6、装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁运转中,用木棒在锯轮背侧清理管口。
7、锯机张紧装置的压砣(重锺),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锺重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
(二)圆锯机
1、锯片上方必须装置安全罩,挡板和滴水装置。
在锯片后面,离齿10—15mm处,必须安装弧线锲刀。
锯片的安装,应保持与轴同心。
2、锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲上裂孔。
3、圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。
锯料长度应小于500mm接近端头时,应用推杆送料。
4、锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳,以免损坏锯片。
5、锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中,应喷水冷却。
(三)平面刨(手压刨)
1、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置,才准使用。
2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,必须用压板或压棍,不得用手推进。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后在刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,端槽离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
6、机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
严禁戴手套操作。
三、水泵操作要点:
1、水泵的安装应牢固、平稳,有防雨、防冻措施。
多台水泵并列安装时,间距不小于80mm。
管径较大的进出水管,须用支架支撑,转动部分要有防护装置。
2、电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要坚固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。
3、起动时,应将出水阀关闭,起动后逐渐打开。
4、运行中,若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象,要停机检修。
5、水泵运行中,不得从机上跨越。
6、升降吸水管时,要站到有防护栏杆的平台上操作。
7、应先关闭出水阀,后停机。
四、射钉枪使用安全要点:
1、射钉枪的使用,必须有经培训考核合格的人员操作,按规定程序操作,不准乱射。
2、要制定从发放、保管、使用、维修等的管理制度,并由专人负责,防线故障时,不能随意修拆。
3、在薄墙、轻质墙上射钉时,对面不得有人停留和经过,要设专人监护,防止射穿基体伤人。
4、发射后,钉帽不要留在被紧固件的外面,如遇以上情况时,可以装上威力小一级的射钉弹,不装射钉,在进行一次补射。
5、每次用完后,必须将枪机用煤油浸泡后,擦油存放,防止锈蚀。
6、射钉枪发生卡弹等故障时,应停止使用,采取安全措施后由专业人员进行检查修理。
7、射钉弹属于危险爆炸物品,每次应限定领取数量,并设专人妥善保管。
五、混凝土搅拌机机械
1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求,对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
2、固定式混凝土搅拌机,应安装在牢固的台座上。
当长期使用时,应埋置地脚螺栓;如短期使用,可在机座下铺设木枕并找平放稳。
3、对于移动式混凝土搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎不受力。
如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4、对某些需挖设上料斗地坑的搅拌机(如JZ350型混凝土搅拌机,其地坑长1.5m、宽1.4m、深1.1m,沿上料轨道一面倾斜60°),其坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支撑面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承,防止工作时轨道变形。
5、混凝土搅拌机起动后,应使搅拌机筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部写出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
6、在混凝土搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器转运部分中去,以免使运转部件卡住损坏。
上料斗提升后,斗下不能有人通过或停留,以免制动机器失灵发生意外事故。
如必须在斗下检修或进行清理工作时,须停机并上料斗用保险链条挂牢。
7、作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
8、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或撷取熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
9、上料斗得摇把,应用销子固定,以免人进到筒内清理时,身体碰触摇把使料斗提升,发生挤压事故。
10、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
(二)强制式混凝土搅拌机的使用
强制混凝土搅拌机的使用,除参照自落式的要求外,尚应注意一下几点:
1、搅拌的混凝土骨料应要个筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。
每次搅拌料时加入搅拌筒的物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。
2、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时,会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时的困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整、修补和更换。
六、混凝土振捣器使用的安全要点:
1、插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。
电动机末接地线或接地不良者严禁开机使用。
2、操作人员应掌握一般安全用电知识。
操作振捣作业时,应穿带好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3、振捣器停止使用时,应立即关闭电动机;搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。
不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
4、电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通过;更不许用电缆线吊挂振捣器等物。
5、振捣器作业时,软管弯曲不得小于50cm;软管不得有断裂。
6、振捣器启振时,必须有操作人掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。
7、严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板,或将振动棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
8、有绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持坚固,电源线必须固定在平板上,电气开关应装在手把上。
9、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
10、作业后,必须做好清洗、保养工作。
振捣器要安放在干燥处。