装配式结构工程施工方案1.docx
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装配式结构工程施工方案1
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工准备3
四、施工部署5
五、装配式结构安装施工工艺6
七、成品保护措施16
八、施工安全、消防措施16
九、环保、文明施工及职业健康措施17
十、附图18
一、编制依据
为保证本工程装配式结构的施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：
1）佳兆业悦府一期工程施工图；
2）佳兆业悦府一期预制构件深化图纸；
3）佳兆业悦府一期工程招标文件、施工合同；
4）规范、标准和国家、企业有关规定：
类别
编 号
名 称
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
标准
GB50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50661-2011
钢结构焊接规范
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB/T50107-2010
混凝土强度检验评定标准
GB50411-2007
建筑节能工程施工质量验收规范
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规程
JGJ107-2010
钢筋机械连接技术规程
JGJ256-2011
钢筋锚固板应用技术规程
JGJ/T408-2013
钢筋连接用套筒灌浆料
JGJ1-2014
装配式混凝土结构技术规程
企业
标准
质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、施工工艺标准
4）佳兆业悦府一期商业、住宅（16-23号、31-34号楼及地下室）工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1总体概况（表1）
工程名称
商业、住宅（16-23号、31-34号楼及地下室）工程
工程地点
成都市青白江区凤翔大道以北、凤凰西八路以东
建设单位
成都佳瑞华房地产开发有限公司
设计单位
四川中泰联合设计股份有限公司
深化设计单位
国昇设计责任有限公司
监理单位
四川精正建设管理咨询有限公司
质量安全监督
成都市青白江区建设工程安全监督站
施工单位
江苏省华建建设股份有限公司
开工时间/工期要求
合同开工日期：
2018.2.10,合同竣工日期:
2020.2.28。
工期：
749日
2.2建筑概况
2.2.1工程设计概况：
本工程总建筑面积：
65138.23m2，地下建筑1层，地上建筑6+1层，每个楼层的层，建筑总高度22.7m。
2.3.2建筑类型：
本工程主楼为剪力墙结构体系，裙房为框架结构体系，基础采用筏板及独立基础。
2.4工程装配式设计概况：
2.4.1本工程包含的预制构件有：
叠合板、楼梯。
2.4.2本工程单体预制装配率≥30%，且采用工业生产的预制构件率≥15%。
三、施工准备
3.1管理组织准备
装配式工程施工管理组织机构：
为了保证装配式混凝土结构施工的质量、安全，项目部设装配式工程施工管理小组。
管理施工领导小组成员由项目经理、技术负责人、生产副经理以及各分组长组成，领导小组中设置五个小分组，包括：
材料构配件检验、试验小组、构件吊装小组、测量放线小组、预制构件连接质量控制小组、后浇结构钢筋施工管理小组、后浇结构模板施工管理小组、后浇结构混凝土施工管理小组、质量验收管理小组、安全施工管理小组、现场文明施工管理小组，分别按项目目标进行施工的管理和实施；
姓名
工作岗位
工作内容
郭羽佳
项目经理
全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理
卞杰
项目技术
负责人
负责装配式工程的施工技术、安全生产、质量管理方案的编制，并组织日常检查验收工作
王勇
项目副经理
负责装配式施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施工
杨军
装配式工程各专业小组
施工员
负责落实装配式工程施工方案、现场施工的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调
赵昆山
安全员
负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作
韩伯生
质检员
负责装配式结构施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收
3.2技术准备
3.2.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，及时改进调整设计至施工各环节中的问题，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。
3.2.2预制构件设计：
由深化设计单位根据设计要求。
针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图，为每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。
施工单位为深化设计单位提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。
3.2.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。
3.2.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及工艺要求。
3.2.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出各专业工种的安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
3.2.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：
构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、灌浆时间、强度等级、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。
3.3材料准备
3.3.1预制楼梯、叠合板等预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证、监理单位驻场监督证明。
设计对水平预制构件有结构性能检验要求的，应提前完成。
3.3.2灌浆料进场前应有型式检验报告。
灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。
灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。
灌浆施工中，还需要检验灌浆料的28d抗压强度；每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。
每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
3.3.3预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多种预制构件的吊装施工。
预制构件吊装梁的结构组成如图1所示。
构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。
在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。
图1预制构件吊装梁的结构组成示意
3.5机具准备
预制构件采用现场塔式起重机装卸。
主要工具：
扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。
测量仪器：
水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。
3.6现场准备
3.6.1场内道路、卸车场地、水平预制构件临时堆放场地、竖向预制构件临时支架的准备。
3.6.2构件按区段进行编号，分规格码放整齐。
3.6.3根据构件设计图，放好轴线、构件边线和检查控制线，确定构件位置和水平控制标高。
四、施工部署
1、施工场地部置：
对装配式构件场内运输通道、钢筋（模板）加工场地、构件堆放及是否需二次倒运、吊装设备的选型、拟采用的吊装方案现场排水、防火措施构筑物等情况作文字说明，并附现场平面布置图。
2、为实现本工程装配分项质量管理目标，对装配式结构施工各子分项的质量管理目标分解如下；
子分项
预控质量目标
检查验收程序、执行标准、保证措施
预制构件质量
合格率100%
检查验收程序
进场检查合格证、监理监督证明
执行
标准
JGJ1-2014中表11.4.2《预制构件尺寸允许偏差及检验方法》
保证
措施
监理单位驻场过程控制；对预制构件模具、预埋件加工、预埋件预留的位置等进行过程监督控制
浆锚灌浆连接质量
合格率100%
检查验收程序
材料进场检验、灌浆过程检查、灌浆标养、同条件试块
执行
标准
JGJ1-2014中表4.2.3《钢筋浆锚搭接连接接头用灌浆料性能要求》
保证
措施
对照产品型式检验报告检查组成材料配件的一致性、操作工人培训后持证上岗、灌浆料强度试验、
后浇混凝土结构质量
合格率100%
按照现浇混凝土结构进行检查、控制。
五、装配式结构安装施工工艺
1、预制叠合楼板吊装
（1）叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图2所示。
图2预制叠合板吊装工况示意图
（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cn处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与柱上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与柱体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
2、预制楼梯吊装
（1）起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。
吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。
检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
（2）控制线：
在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。
在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。
在墙面上划出标高控制线。
（3）工艺流程：
熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→焊接→灌浆→隐检→验收。
（4）在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
（5）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。
楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。
（6）起吊：
预制楼梯梯段采用水平吊装。
构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。
吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。
将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。
板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。
（7）楼梯就位：
就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
（8）校正：
基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。
（9）楼梯段与平台板连接部位施工。
楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。
图3预制楼梯吊装
图图4预制楼梯节点连接工艺
3、灌浆连接工艺
半灌浆连接在现场安装工艺流程图
连接部位检查→构件吊装临时固定→接缝封堵→灌浆料制备→灌浆料检验→灌浆连接施工→灌浆后节点保护
4、装配式预制叠合板下支撑系统施工工艺
预制叠合板安装工艺流程：
本工程叠合板支撑系统采用满堂脚手架上部加可调顶托作为支撑，排架验算及搭设要求见模板施工方案。
准备工作→预制叠合板支撑安装→上部可调顶托粗调平→叠合式预制楼板吊装→上部可调顶托精调平→水电线管敷设连接→楼板上层钢盘绑扎→预制楼板板底部拼缝处理→检查验收→浇筑砼
图5预制叠合板支撑搭设进行粗调平
图6、PC构件吊装图7、叠合板底支撑就位
图8、叠合板底进行精调平图10、PC构件上层钢筋绑扎
图11、叠合板拼缝处理图12、叠合板上层钢筋绑扎
图13、叠合板砼浇筑
图14预制叠合板支撑体系安装组成示意图
5、预制叠合板起吊
（1）预制混凝土叠合板起吊时，所有吊点应均匀受力，保证构件平稳吊装。
（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
（3）就位时要从上垂直向下安装，在作业层上空20cn处略作停顿，施工人员手扶构件调整方向，注意避免叠合板上的预留钢筋与梁墙钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成梁底或板底裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
（4）调整构件位置时，要用塔吊起吊，不要直接使用撬棍，以避免损坏梁边，要保证搁置预制柱里长度25mm，叠合板搁置进梁里15mm，其允许偏差不大于2毫米。
（5）楼板安装完后进行标高校核，调节梁或板下的可调支撑。
6、注意事项
（1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。
（2）安装前应对预制叠合板安装的位置准确放样。
在排架钢管上弹出水平线并做出明显标志，以控制叠合板安装标高。
安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。
（3）对与叠合板相接的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整。
六、装配式结构施工质量标准及质量保证措施
1、装配式结构施工质量控制标准
（1）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
（2）检查数量：
按批检查。
（3）预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行
检查项目
允许偏差
尺寸（长/宽/高）
楼板/楼梯
±5mm
侧向弯曲
楼板/楼梯
1/1000且≤3mm
对角线
预制构件、配件
±3mm
表面平整度
预制构件、配件
≤2mm
主筋砼保护层
柱体/楼板/阳台
±2mm
楼梯
±3mm
预埋件
平整度
1/300
螺栓外露长度
+5mm,-2mm
预留孔洞
中心线位置
±2mm
尺寸
+5mm,-2mm
钢筋
中心线位置
±2mm
外露长度
+5mm,-2mm
人工粗糙面
楼板和阳台顶面、
平均不小于6mm
检查项目
允许偏差
检查项目
允许偏差
ⅹ至ⅹ层层高
±5mm
楼板水平缝宽度
±5mm
同一轴线相邻楼板高差
±3mm
（4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行
2、灌浆材料及连接质量检查控制标准
（1）、灌浆料进场检验
灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。
检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。
检查数量：
同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。
检验方法：
每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件并进行检验。
（2）、工艺检验
灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。
1）工艺检验一般应在预制构件生产前进行。
如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。
2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
3）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。
4）每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定；
5）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。
（3）、灌浆料现场检验
灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。
用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。
检查数量：
每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。
每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
（4）、灌浆接头外观检查
对灌浆接头100%进行外观检查。
检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。
合格要求：
灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm。
（5）、灌浆接头抗拉强度检验
检查数量：
同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中接头。
检验方法：
有资质的实验室进行拉伸试验。
检验结果应符合JGJ107中对Ⅰ级接头抗拉强度的要求。
3、现浇部分质量控制
重点在于楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、梁柱节点控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋连接质量控制等。
认真调节相关构件的位置关系，确保现浇节点的平整、光洁。
标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。
单层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
4、外墙接缝打胶部位质量控制
施工用材料应该选择与工艺鉴定报告一致的品牌，如泡沫棒、密封胶、底涂、以及清洁剂等，且质量合格、有效。
外墙接缝部位的前期处理、清洁；应对被粘结构件的状态及缝隙深度等的检查，对有缺损、凸起、表面粘结强度不足的部位进行剔凿修补。
并去除阻碍粘结的；水分、灰尘、油分、粘结剂、矿渣、乳浆、锈等。
在被粘结物体表面进行底涂材料地均匀涂布。
涂刷后应放置干燥10分钟，再进行缝隙填充。
胶枪应充分加压使密封胶能完全粘附在隔离材料的表面。
施工中胶枪应保持匀速进行。
对于交叉缝隙以及胶缝边缘部位，填充的时候要尽量不出现气泡。
接缝施胶完毕后，用刮刀挤压接缝做平正密实处理。
首先沿着胶枪填充方向用刮刀按压一次，然后再往反方向回压，成型面平顺光滑。
验收：
打胶过程中，每施工2层进行一次工程自检验收；全部安装完毕进行一次工程验收。
5、各重点环节质量保证措施：
1）灌浆施工环节：
——灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。
——气温高于30℃，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在25℃以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。
对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。
——手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料压入接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对同一仓体的多个接头进行灌浆（见分仓要求）。
使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急措施，以防灌浆过程中突然停电造成构件灌浆连接中途停止。
对多个连通接头灌浆时，禁止从两个灌浆口同时灌浆，以防窝气而造成连通腔不能充满。
——现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。
施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。
2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。
3）承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
4）已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
5）预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
6）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
7）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45。
，否则应采用吊架或经验算确定。
8）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
9）预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：
——预制阳台：
主控标高、轴线
——楼梯：
主控标高、轴线
——预埋件、预埋螺栓：
主控标高、轴线
——柱体：
柱体长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差
——钢筋焊接：
柱体顶部暗梁连接的焊接质量控制
安装控制偏差按下表中的要求进行控制
吊装尺寸偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置（柱体、阳台、楼板）
5
钢尺检查
柱体标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
阳台板、楼板标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
每块外柱体垂直度
6
2m拖线板检查
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺和塞尺检查
外柱体外表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
外墙水平缝、竖直缝
5
钢尺检查
注：
本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。
七、成品保护措施
1）构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。
车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
2）因混凝土浇捣时浆液会外溢，沿竖向构件表面流至下部已完成预制构件外立面，造成外立面的污染，为防止建筑外立面在施工阶段的污染，所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕掉。
且在施工上一层结构时，下一层已完成的构件表面铺设的保护膜也不得揭除。
保护膜在外脚手架拆除前方可除去。
3）预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。
预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
4）预制楼梯安装完毕后，利用废旧模板制作护角，对楼梯阳角进行保护，避免装修阶段损坏。
5）预制阳台板、防火板、装饰板安装完毕时，阳角部位利用废旧模板制作护角。
6）预制外墙板安装完毕，与现浇部位连接处做好模板接缝处的封堵，采用海绵条进行封堵。
避免浇灌混凝土时水泥砂浆从模板的接缝处漏出对外墙饰面做成污染。
7）在外墙接缝部位表面密封胶施工中，为防止施工中污染周边的构件，以及保持工程的整洁而使用防护用胶带对缝路周边构件进行粘贴保护，防护带的黏贴只能在当日的工程范围内使用，密封胶填充后立即撕除。
如果少量挂污点已经硬化的话，可用刮刀将其刮落，再用甲苯擦拭。
八、施工安全、消防措施
1）严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。
认真落实各级各类人员的安全生产责任制。
2）交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。
3）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。
4）构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速。
板的堆放要稳固。
5）车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。
6）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，严禁与安装作业无关的人员进入。
7）预制阳台板安装完毕后，应及时进行栏杆的安装，以免坠落伤人。
8）高空作业用安装工具均应有防
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