铸造安全培训课.docx

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铸造安全培训课

安全培训课

鉴于目前国内外对压铸生产的需求扩大,大量的新工人涌入该行业,随之而来的安全隐患也相应突出,为此非常有必要对安全工作进行培训。

下面就四个方面进行分析:

1、合金熔炼

2、压铸模

3、压铸机及压铸操作

4、后处理

一、合金熔炼

1、劳防用品的穿戴

熔炼工应该穿帆布工作服（白色）可以阻隔热幅射,鞋子也应该是硬头鞋防止敲伤。

穿戴也有注意的方面:

衣服不能束在裤子里,鞋子不能扎紧,以便一旦有金属液飞入即可很快掉落,而鞋子也可以一下子踢掉,减轻烫伤的程度。

安全帽必须戴好.有条件的话有机面罩或眼罩均要戴好。

2、工作场地应该清理干净,各种杂物及影响操作的东西都应搬走。

地面上不应该存在油水

及各种污物。

3、消防用具应该放置在就近,数量应该充足,热加工车间宜用干冰及干砂,干砂还可兼作

隔绝热源的作用。

不使用泡沫灭火剂及水,以免引起爆炸和漏电事故。

每个人都还应熟知使用要点。

使用过的消防器材必须及时更换补充。

4、熔炼工具的准备:

熔炼工具包括舀勺、扒渣漏勺、钟罩、锭模、夹钳及钢钎等。

（含热电偶等）

上述工具在使用前必须清理干净,并经过150℃以上的予热,然后涂上涂料保护,经300℃的温度烘干。

一方面阻挡工具中的铁元素熔入合金内,另一方面潮湿工具上的水份遇到液态金属会发生爆炸。

5、同样情况准备炉料时必须进行烘干、除水,具体指:

原材料,中间合金熔炼剂等。

还有回炉料中应该去除油污、杂质、易爆易燃有害的物,如残留的润滑油切削油、油漆、泥砂等。

对于铸入件,对经过金属金镉处理的要别关注,其毒性是比较强的。

6、熔炼保温炉在使用前应对炉膛、坩埚、燃料管、发热器、电热元件、电源线路、仪表仪

器、机械部件逐项检查,确保无故障或损坏,方能开炉。

7、燃油燃气炉必先开启送风系统方可点火,不然在氧气不足的情况下会发生爆炸。

8、对电炉而言开关总电源由于功率较大故操作人员的站立位置应该有绝缘保护,地上最好

有橡胶垫或干燥的木板,手上也要戴橡胶手套,以防万一。

9、熔炼的温度应该严格按照工艺规程执行,过高和过低都不妥,过高则影响合金的质量,

还容易飞溅,不安全,过低则达不到铸造工艺的要求。

10、合金的精炼由于种类比较多故要分别叙述:

通常由于熔炉的结构,加热方式不同,

但大致方式有二种,一是在固定容器内进行,另一种在熔炼中进行。

熔剂有固体（有块状、粉状）及气体。

但均要求熔剂必须保持干燥,无杂质无油污。

至于除气精炼用的氯气,氮气钢瓶必须放置在室湿低于25℃的库房内,指定专人保管,并不时监察。

在使用时也应与热源保持一定距离,使用完毕随时返回库房。

开关钢瓶的气阀不得用油污手套或手操作。

11、进行精炼工艺时先行开启排风装置,充分排除有害气体和粉尘。

如使用氯化锌精炼

则烟尘较大还有刺鼻气味（由氯化氢及氟化氢产生）。

氯化铝则为无色无味。

12、熔炼铅基合金或含铅合金时会产生氧化铅,烟尘和少量铅蒸汽该蒸汽有毒,含量超

过0.01mg/m3时有碍健康。

13、铜合金在熔炼时合金中的锌由于熔点低,首先氧化产生氧化锌呈白色棉絮状飘散弥

漫。

虽然无毒但是会引起操作工人上呼吸道感染发烧。

故应该戴口罩,有条件的戴防毒面具。

14、熔炼镁合金时要求更为特殊,首先所使用的工具除常规要求外要用RJ1,RJ2熔剂或

光卤石在750℃--800℃温度下洗涤和加热。

其次镁熔液要用SF6保护,含量为0.1%,其余是空气或二氧化碳。

也有的用30ppm的钙阻燃。

镁液如果遇水则必定爆炸,引起镁液飞溅,由于镁在空气里会燃烧故会引起火灾。

即使在炉膛里,镁在燃烧后生成的氧化镁非常疏松完全不能保护其余的镁继续燃烧,不象铝在氧化后非常致密,可起防止铝进一步氧化。

15、压铸半固态合金,60%固态40%液态是最佳方案,所需压铸温度也低,保护模具而且

铸件可以做到接近无气孔和疏松。

16、液体金属的运送应将坩埚放在尽可能低的位置,甚至贴近地面,启动要平稳,运送

要低速,确保金属液面平稳,不易氧化而形成夹杂,也不会泼溅伤人。

车间内的操作工也应与运输工具保持一定安全距离。

17、保温炉在增加合金液时操作人员应暂离工作岗位站立安全处。

同样熔炼炉出料时也

有安全距离问题。

18、保温炉在暂停使用时应盖上炉盖,以保安全和节能。

19、坩埚在损坏（有裂缝或因长期使用发生穿孔）时要及时停电、停油、将液态金属舀

至其他炉子或锭模内,然后更换新坩埚。

起吊坩埚时也避免带电。

20、铝合金液如果碰到皮肤,它会粘住不掉下,因此如果遇到此情况应快速将其挥去,

以免烫伤程度进一步增加。

21、铜合金液如果碰到皮肤,虽不会粘住,但是伤口一定会溃烂,必须去医院就诊。

二、压铸模

1、压铸模在提交生产前操作工必须对压铸模的结构有大体上的了解;究竟是一般推杆推出

结构、钭销抽板方式、抑或液压抽芯还是卸料板式,还是二次分型形式;其分型面是平面,弧面凹凸面等等。

具体地说推杆与横型芯是否干扰等。

如果是二次分型的,必须关注其定模活动板的运动可靠性,限位的牢固与否,因为有时冲头在跟随第一次分型时的动作会把它打坏,导致定模活动板掉落。

如是顶杆与横型芯有干扰就必须安装预复位。

压铸模的浇口套必须与料缸同轴。

2、在检查过压铸模与机器的协调程度后,应该了解压铸模在机器上的安装部分的强度是否

是够,压紧压铸模的压板及螺栓是否完好,最理想的模具压紧方式是通过模具在二侧有长条状凸缘,并在其上对应压铸机安装模具的“T”字槽而开设缺口,然后直接放入螺栓压紧。

这样很安全,即使在压铸生产相当长的时间后螺栓有松动,也不会导致模具掉落事故的发生。

3、压铸模的铸件、浇道、料头、渣包溢流排气口等的投影面积之和,决定了模具需要的压

铸机合模力,所以要计算出比压与投影面积的乘积,确保合模力有一定的安全余地。

4、模具支承板的强度也给安全问题提供了一定的保障:

过薄的支承板在压铸时会产生弹性

变形,从而导致飞料伤人和铸件尺寸的超差。

也可以用缩小模脚间距或在支承板背后设置支柱来增加刚性。

5、选择合适的压射比压也可以减少发生飞料情况。

6、降低浇注温度及压射速度也可以减少飞料。

7、仔细检查排气口的深度,以不超过0.1mm为宜,在此深度以下液态金属自身的表面张力

会阻止金属的流动。

8、模具的分型面上要求模块比模框稍高,但不超过0.05mm。

9、复位杆要低于模框但不大于0.1mm。

10、型芯必须比与之配合的孔略小,在更换型芯时更要重视。

11、如果楔紧块是用螺钉压紧在模具侧面,那么在受到冲击时螺钉会产生弹性变形→塑

性变形→直至断裂,这样常会产生安全事故。

故不宜采用。

12、模具温控用的水或油应在压铸前即开始流动,不宜在生产过程中接通,这样会损坏

模具并且高温的模具使液体变成蒸汽喷出伤人。

13、生产过程中要随时关注分型面的平整和清洁。

不能让金属残屑粘在分型面上、型芯

孔内、滑块“T”字槽内及楔紧面上。

避免飞料现象,保持动定模的密合。

14、在模具的分型面及一切可能飞料的近旁不允许站立人员。

15、有铸入件的模具应检查铸入件的安装可靠性,如果铸入件不能在合模时保持到位状

态导致松动,掉落会轧坏模具。

16、在模具上安装液压抽器时必须切断机器上的电源。

模具上机时也是如此。

17、压铸前要确认模具的最大浇注重量是否超过压铸机的能力,以免金属液从浇料口喷

出。

18、安装模具到机器上之前,首先检查吊装工具的完好与否,不得使用损坏的器具,吊

装时不得让模具撞击或碰擦压铸机,特别是大杠等另件。

吊装用的环首螺钉必须拧紧,环首螺钉的受力最佳情况是保持垂直,二个环首螺钉同时使用时必须使钢丝绳保持较小的夹角,角度越大越会损坏。

19、模具安装完毕后必须检查所有紧固另件均有效与否,并应符合安全要求,不得损坏,

缺失或压紧不平衡。

三、压铸机及压铸操作

1、每个压铸机操作人员在上岗前除了技术训培外安全培训也必须进行。

严格遵守操作规程

和安全规范。

2、操作工人的劳防用品必须穿戴完全,衣、帽、鞋、眼镜及手套。

3、压铸生产的场地必须保持道路畅通,场地附近不得堆放杂物,地面的水、油、离型剂、

垃圾必须清理干净,地面还须保持干燥。

4、压铸生产场地内间闲杂人等不得进入.特别是在分型面的内侧即使是操作工也尽量规

避。

在浇注手,取件手喷涂手及所有辅助设备的运行轨迹内不得站人,避免设备伤人。

5、压铸机顶部原则上禁止攀爬站立,即使是维修人员也要在确保安全措施的基础上准予。

机器的电源必须切断,保持机器的静止状态。

6、压铸机周边应配备各种消防器材,并及时补足。

7、压铸机未使用阻燃油的更要密切关注各种液压接头,阀门及管路密封完好无损,竭力避

免工作液喷出,因为高速运动的液体会雾化,遇到各种工业炉的高温即可发生爆炸,从而引发火灾。

8、对于压铸机的急停装置每个班前必须检查一次确保可靠有效。

9、数人操作大型压铸机或多台设备联动的状况必须有人负责统一协调动作,以免混乱状况

导致安全事故。

10、压铸机的工作参数应该根据铸件,模具的具体情况予以确定:

压射力的大小以确保铸件质量的情况下,选择下限,这是保养设备、模具的需要,

也是安全操作的需要,在同等的情况下,压力越高出事故的可能性越大。

引伸开来看,压射速度和浇注温度也应该遵循同样的原则。

安全始终放在首位。

11、在手工浇注时,工人完成浇注动作尽量站立定模墙板能起屏障作用的区域,并用浇

勺遮档浇料口,尽管第一级压射的速度相对比较慢,金属液通常不会从浇料中溢出或喷出。

12、压铸机的开合模动作不能太快,以确保无论是机械手还是人工操作,都有时间差,

及时规避碰擦。

13、压铸终了开模后经过一定时间料头内心的液态金属才会充分凝固,否则在冲头跟踪

运动时容易将料头中的金属液挤出速度很快,容易伤人。

14、操作工的头、手等肢体部位禁上进入动定模空档内,如有必需则一定要切断电源,

方能进入修理。

15、压铸完成后铸件严禁徒手取件,必须用可靠的钢钳或机械手代劳。

16、生产过程中经常关注冲头与料缸的磨损情况。

磨损太大后冲头常被料缸抱死,因为

铝合金在压力下进入间隙内,非但影响后续的生产,更换各种配件同样也增加了安全隐患。

相对而言冲头,料缸的直径越大寿命也越短。

因为直径越大热膨胀的绝对值也越大,其间隙要求的变化与其有相当大的偏差而造成。

17、维修冲头料缸压射杆等易损件时应将其从机器上拆下后进行不宜在机器上进行,更

不能在运行状态下进行。

18、压铸机合模系统的曲拐在使用一个较长的时间后会产生磨损,在受力方向形成间隙,

这会使动模在压铸时产生退让,引发飞料。

必须及时修正或更换另件。

（也可用转动曲拐套与曲拐轴一定角度的办法解决）。

19、压铸机停机一段时间的话,蓄能器应该单独关闭以免内部的高压气体发生泄漏而降

压。

20、压铸生产间断后恢复时第一次压射必须采用手动低速低压方式进行,让冲头在浇口

套内运动数次,以清除可能在上次最后生产时残留的金属、水、油污和杂物等。

21、每个生产班次间要做好设备运行情况交接,即使是小问题也不能疏忽,以免铸成大

患。

四、后处理:

1、由于压铸时压力较高故铸件在多个方位上总是有飞边产生,飞边薄而锋利,容易划伤操

作工人的手,故应该配戴帆布手套,另一好处是不易被钩住。

2、清除浇口、溢流口时常用切边压机或冲床此类设备必须安装二个串联按钮,确保不能用

手拿捏铸件。

3、清除浇口也有用带锯,故绝不允许用手抓握工件以免事故发生。

4、第三种方式是用砂轮割刀,由于砂轮片相对较薄,使用时要用巧劲,不能用力太大,以

免砂轮破碎发生飞溅伤人事故。

5、铸件清理毛刺的常用砂轮机也有用手提砂轮,必须戴好护目镜,防止砂轮磨粒及金属碎

屑飞入眼睛。

要充分利用防护罩对人的屏蔽作用。

而操作时要防止砂轮因轴向力过大而断裂伤人。

6、喷砂设备的操作工,除了必须戴面罩外还应该戴好口罩和手套,因为石英砂的成分是二

氧化矽,过多吸入此种粉尘会导致矽肺的产生。

7、抛丸处理的场地上,往往有许多细微的金属珠。

严格地说操作中工人要来回走动,犹如

滑冰一定要谨慎以防跌倒。