模块外观检验标准范本模板.docx
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模块外观检验标准范本模板
深圳国人通信有限公司
模块外观检验标准
编号：
版本：
V1。
0
生效日期：
2008。
3。
5
编制:
部门／职位:
日期：
初审:
部门／职位：
日期：
复审：
部门／职位：
日期：
批准：
部门／职位：
日期：
版权：
深圳国人通信有限公司
本文件之版权属深圳国人通信有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传.
目录TableofContents
1外观检验条件………………………………………………………………………………………………3
1.1目视检测条件………………………………………………………………………………………。
.。
。
.3
1.2检测面积划分……………………………………………………………………………………….。
.。
。
4
2对外观的质量要求…………………………………………………………………………………………4
表目录ListofTables
表4、可接受的缺陷范围…………………………………………………………………………………………7
表5、压铸件表面质量要求表……………………………………………………………………………………9
图目录ListofFigures
图2、镀前划伤……………………………………………………………………………………………………4
图7、压铸件内部可接受与不可接受图片…………………………………………………………………….。
.10
范围Scope:
本规范规定了深圳国人通信有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。
本规范适用于深圳国人通信有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。
简介Briefintroduction：
本文件根据深圳国人通信有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。
关键词Keywords：
表面外观缺陷
术语和定义Term&Definition：
正面、侧面、后面：
3级
1外观检验条件
1.1目视检测条件
在自然光或光照度在300—600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：
表1、检测条件
表面等级
1级
2级
3级
检视时间
10s
5s
3s
检视距离
650~750mm
光源
自然光或光照度在300-600LX
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图2）。
要求检验者的校正视力不低于1.2。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图
1.2检测面积划分
被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注:
一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）
表2、表面大小类别划分
表面大小
划分标准
按面积（mm2）
按最大外形尺寸（mm）
小面
检测面积≤6400
最大尺寸≤300
中面
6400＜检测面积≤48600
300＜最大尺寸≤600
大面
48600＜检测面积≤97200
600＜最大尺寸≤1000
超大面
97200＜检测面积
1000＜最大尺寸
2对外观的质量要求
镀前划伤：
指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。
图2、镀前划伤
镀后划伤：
指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。
图3、镀后划伤
镀层起泡：
电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。
图4、镀层起泡
指印：
镀层表面的指纹等缺陷。
图5、指印
砂眼：
压铸件表面的疏松针孔。
图6、砂眼
表3缺陷类别表
缺陷类别
缺陷名称
特征定义
表
面
缺
陷
拉伤
沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。
另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉.
气泡
铸件表面有米粒大小的隆起,并在隆起的皮下形成空洞。
裂纹
铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长,在外力作用下有发展趋势。
变形
由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕
压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
花纹
压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路.无发展趋势。
冷隔
在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
网状毛刺
外观检查:
压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
凹陷
铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象.
欠铸
铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清.
飞边、毛刺
在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角。
粘附物痕迹
其它材料（如机器润滑油,离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。
脱皮
铸件表面部分与基体剥离的现象。
内
部
缺
陷
气孔
因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
缩孔、缩松
解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。
大而集中为缩孔；小而分散为缩松.
脆性
铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎
渗漏
压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水
硬点
机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：
铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重,加工后常常显示出不同的亮度。
注：
压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷.
压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。
但其缺陷的程度和数量应符合表5的要求。
表4、可接受的缺陷范围
缺陷类型
表面大小
表面状态
合格范围
1级面
2级面
3级面
模具痕
不限
各种
可接受
可接受
可接受
磨擦痕
小
各种
L≤15，P≤2
L≤40，P≤3
可接受
中
L≤40，P≤3
L≤80，P≤4
大
L≤80，P≤4
L≤150，P≤4
超大
L≤150,P≤5
L≤300，P≤6
运动部件摩擦痕
不限
各种
可接受
可接受
可接受
焊渣
不限
各种
不允许
不允许
可接受
烧伤
不限
拉丝
不允许
不允许
S≤10，P≤2
凹坑
小
各种
D≤1，P≤2
D≤2,P≤3
可接受
中
D≤2，P≤3
D≤3，P≤4
大
D≤3，P≤4
D≤3,P≤5
超大
D≤3，P≤5
D≤3,P≤6
抛光区
小
各种
不允许
S≤100，P≤2
可接受
中
S≤100,P≤2
可接受
大
缺陷面积总和≤被测面积的5%
超大
镀前划伤
小
各种
L≤20，P≤2
L≤40，P≤3
可接受
中
L≤40，P≤3
L≤50，P≤4
大
L≤50，P≤4
L≤60，P≤5
超大
L≤60，P≤5
L≤100，P≤6
镀后划痕
不限
各种
不允许
不允许
不允许
基材花斑
不限
各种
不允许
缺陷面积总和≤被测面积的5％
缺陷面积总和≤被测面积的10％
镀层起泡
不限
各种
不允许
不允许
不允许
水印
小
压铸件氧化除外
不允许
S≤10，P≤3
可接受
中
S≤5，P≤3
S≤20，P≤4
大
S≤10，P≤4
S≤50，P≤5
不限
压铸件氧化
S≤20，P≤2
可接受
可接受
挂具印
不限
各种
不允许
可接受
可接受
指印
不限
各种
不允许
不允许
不允许
水纹
不限
各种
不允许
不允许
不允许
缩水
不限
各种
不允许
不允许
不允许
砂眼
不限
各种
不允许
D≤1，P≤2
D≤1,p≤3
披锋
不限
各种
不允许
不太显眼（注3）
可接受,功能面不允许
腐蚀
不限
各种
不允许
不允许
不允许
修补（注4）
不限
各种
S≤4，P≤3
S≤5，P≤4
可接受
注：
1）1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mm以上.
2）1级和2级表面上凹坑间距应大于50mm以上。
3）不太显眼指视距1。
2米左右缺陷不可见，手摸不伤手。
4）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。
（提示：
L表示单个缺陷长度,单位为mm、S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个缺陷的直径，单位为mm、P表示被检表面允许的缺陷的最大数量,单位为个）
表5压铸件表面质量要求表
缺陷名称
缺陷范围
表面等级
备注
1级
2级
3级
流痕
深度≤㎜
0.05
0。
07
0.15
面积不超过总面积比（％）
5
15
30
冷隔
深度≤㎜
不允许
1/5壁厚
1/4壁厚
同一部位的对应面不允许同时存在。
长度/最大轮廓尺寸
1/10
1/5
所在面上的缺陷数
≤2
≤2
距铸件边缘≥㎜
4
4
两冷隔间距
10
10
拉伤
深度≤㎜
0.05
0。
1
0.25
除A级面以外，浇口部位允许增加一倍
面积不超过总面积比（％）
3
5
10
凹陷
凹入深度≤㎜
0。
1
0。
3
0.5
粘附物痕迹
整个铸件不允许超过
不允许
1处
2处
带缺陷面积的百分比
5
10
气泡
平均直径
≤3㎜
每100cm2缺陷数
不允许
1
2
允许气泡同时存在，但大气泡不可超过3个
整个铸件不允许超过（个）
3
7
总数不超过10，且距铸件边缘不小于10㎜
距铸件边缘≥㎜
3
3
气泡凸起高度
0.2
0。
3
平均直径
＞3㎜—6㎜
每100cm2缺陷数
不允许
1
1
整个铸件不允许超过（个）
1
3
距铸件边缘≥㎜
5
5
气泡凸起高度
0。
3
0.5
边角缺陷深度（㎜）
铸件边长≤100㎜
0.3
0.5
1
对有密封及配合要求的压铸件不允许有此缺陷.
铸件边长＞100㎜
0.5
0.8
1。
2
各类缺陷总和
面积不超过总面积比（％）
5
30
50
图7、压铸件内部可接受与不可接受图片
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