模块外观检验标准范本模板.docx

1、模块外观检验标准范本模板 深圳国人通信有限公司模块外观检验标准 编 号： 版 本：V1。0 生效日期：2008。3。5编制: 部门职位: 日期： 初审: 部门职位： 日期： 复审： 部门职位： 日期： 批准： 部门职位： 日期： 版权：深圳国人通信有限公司本文件之版权属深圳国人通信有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传.目 录Table of Contents 1 外观检验条件 31.1 目视检测条件。.。.31.2 检测面积划分.。.。42 对外观的质量要求 4表目录List of Tables表4、可接受的缺陷范围7表5、压铸件表面质量要求表9图目录List of Figures图2、

2、镀前划伤4图7、压铸件内部可接受与不可接受图片.。.10范 围Scope:本规范规定了深圳国人通信有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。本规范适用于深圳国人通信有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。简 介Brief introduction：本文件根据深圳国人通信有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words：表面 外观 缺陷术语和定义Term&Definition： 正面、侧面、后面：3级1外观检验条件1.1目视检测条件在自然光或光照度在300600LX的近似自然光下(如40W日光

3、灯、距离500mm处），相距为650750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650750mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验（参见图2）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。图1、“正视”位置示意图1.2检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。（注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一

4、缺陷，尺寸以其总和计。)表2、表面大小类别划分表面大小划分标准按面积（mm2）按最大外形尺寸（mm)小面检测面积 6400最大尺寸300 中面6400检测面积48600300最大尺寸600大面48600检测面积97200600最大尺寸1000超大面97200检测面积1000最大尺寸2 对外观的质量要求 镀前划伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。图2、镀前划伤镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。 , 图3、镀后划伤镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。图4、镀层起泡指印：镀层表面的指纹等缺陷。图5、指印 砂眼：压铸件表面的疏

5、松针孔。图6、砂眼表3缺陷类别表缺陷类别缺陷名称特征定义表面缺陷拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉.气泡铸件表面有米粒大小的隆起,并在隆起的皮下形成空洞。裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长,在外力作用下有发展趋势。变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。花纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路.无发展趋势。冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路(有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交

6、接边缘光滑，有断开的可能。网状毛刺外观检查:压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。凹陷铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象.欠铸铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清.飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角。粘附物痕迹其它材料（如机器润滑油,离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。内部缺陷气孔因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔；小而分散为缩松.脆性

7、铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎渗漏压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水硬点机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重,加工后常常显示出不同的亮度。注：压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷.压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合表5的要求。表4、可接受的缺陷范围缺陷类型表面大小表面状态合格范围1级面2级面3级面模具痕不限各种可接受可接受可接受磨擦痕小各种L15，P2L40，P3可接受中L40，P3L80，P4大L80，P4L150，P4超大L150,P5L300，P6运动部件摩擦痕不限各种可接受

8、可接受可接受焊渣不限各种不允许不允许可接受烧伤不限拉丝不允许不允许S 10，P2凹坑小各种D1，P2D2,P3可接受中D2，P3D3，P4大D3，P4D3,P5超大D3，P5D3,P6抛光区小各种不允许S100，P2可接受中S100,P2 可接受大缺陷面积总和被测面积的5%超大镀前划伤小各种L20，P2L40，P3可接受中L40，P3L50，P4大L50，P4L60，P5超大L60，P5L100，P6镀后划痕不限各种不允许不允许不允许基材花斑不限各种不允许缺陷面积总和被测面积的5缺陷面积总和被测面积的10镀层起泡不限各种不允许不允许不允许水印小压铸件氧化除外不允许S10，P3可接受中S5， P

9、3S20，P4大S10， P4S50，P5不限压铸件氧化S20， P2可接受可接受挂具印不限各种不允许可接受可接受指印不限各种不允许不允许不允许水纹不限各种不允许不允许不允许缩水不限各种不允许不允许不允许砂眼不限各种不允许D1，P2D1,p3披锋不限各种不允许不太显眼(注3）可接受,功能面不允许腐蚀不限各种不允许不允许不允许修补（注4）不限 各种S4，P3S5，P4 可接受注：1)1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mm以上.2）1级和2级表面上凹坑间距应大于50mm以上。3)不太显眼指视距1。2米左右缺陷不可见，手摸不伤手。4）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。（提示：

10、 L表示单个缺陷长度,单位为mm、 S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个缺陷的直径，单位为mm、 P表示被检表面允许的缺陷的最大数量,单位为个)表5压铸件表面质量要求表缺陷名称缺陷范围表面等级备注1级2级3级流痕深度0.050。070.15面积不超过总面积比(）51530冷隔深度不允许1/5壁厚1/4壁厚同一部位的对应面不允许同时存在。长度/最大轮廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷数22距铸件边缘44两冷隔间距1010拉伤深度0.050。10.25除A级面以外，浇口部位允许增加一倍面积不超过总面积比()3510凹陷凹入深度0。10。30.5粘附物痕迹整个铸件不允许超过不允许1处2处带缺陷面积的百分比510气泡平均直径3每100cm2缺陷数不允许12允许气泡同时存在，但大气泡不可超过3个整个铸件不允许超过（个)37总数不超过10，且距铸件边缘不小于10距铸件边缘33气泡凸起高度0.20。3平均直径36每100cm2缺陷数不允许11整个铸件不允许超过（个）13距铸件边缘55气泡凸起高度0。30.5边角缺陷深度（）铸件边长1000.30.51对有密封及配合要求的压铸件不允许有此缺陷.铸件边长1000.50.81。2各类缺陷总和面积不超过总面积比（)53050图7、压铸件内部可接受与不可接受图片