半挂车过程检验单.docx
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半挂车过程检验单
半挂车过程检验单
小件制作检验
型号批号；日期:
序
号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
剪板
确保板的材质，规格与图纸一致
折弯角度必须按图纸要求度数施工误差±3o
剪板尺寸误差±1mm
对角线戈mm
剪板刀口要整齐，无毛刺
2
下料
确保板的材质，规格与图纸一致
下横梁.防护网保证尺寸误差塑mm
对角线误差不大于3mm。
确保无毛刺
3
做大架
严格按图纸下料，下料长度公差±10mm
宽度公差i2mm
横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引板必须平整，且焊接牢固
保证左右纵梁平行度误差w3mm，
垂直度误差w2mm
变径前后纵梁平行度误差w3mm。
制作大架后车架整体对角线误差w5mm
所有焊缝外观美观，无焊接缺陷
所有焊接部位必须清渣打磨，不允许有飞溅
4
小件制作
按图施工，保证其尺寸及公差。
护栏不得出现扭曲•变形等缺陷。
护栏支撑及支
撑座焊接端正
工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝隙W3mm
所有焊缝要求光滑美观，并其进行打磨处理。
沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不得出现高
低不平现象，罐体连接要求法兰与管子必须保
持垂直，不得出现歪斜现象。
（罐式）
所有小件上有孔的部位，一律不准使用手动火焰切割，要米用等离子、钻、冲等工艺，保
证孔无毛刺飞边。
备注
检验人：
半挂车过程检验单
纵梁总成检验
型号批号；日期:
序
号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
数控下料
严格按照图纸施工，保证材料规格型号及尺寸符合图纸明细。
表面应光滑平整，不允许有麻坑及锈皮现象。
切割完后，板材不能出现扭曲、弯曲或波浪变形。
上下翼板和腹板表面平面度在1000mm的长度
范围内公差为2mm;全长范围内公差为5mm。
2
点梁
保证翼板•立板的规格型号与图纸一致，立
板与翼板的宽度偏差w2mm，对接立
板和翼板时，须打坡口。
3
焊梁
焊缝要求均匀一致，焊角宽度》8mm，补焊位置进行清渣打磨，接头位置无明显高低不平现象。
不允许出现焊偏、漏焊、焊瘤现象。
焊接成型后，上下翼板相对于立板均不能左右歪斜
4
调梁
大梁中间位置轻微起拱，严禁出现塌腰现象，保证两根大梁的直线度，不得有歪曲现象。
纵梁总成的任意横截面上，上、下翼面对
腹板的垂直度公差不大于1mm。
纵梁总成上凸允许的最大平面度误差为8
—12mm。
纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意
1000mm长度内为2mm，在全长上为
5mm。
备注
检验人：
车架总成检验
型号批号；日期:
序
号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
对架
保证两根梁在冋一水平面上，横梁位置与图纸一致，牵引销螺丝达到扭力要求。
两纵梁中心距符合图纸要求，误差不大于
3mm。
2
车架成型
保证边梁、贯穿、斜撑与图纸一致，宽度
误差W3mm
长度对角线误差w5mm,
边梁中间位置略微起拱，不大于20mm。
3
倾斜焊
焊角＞5mm，无假焊、漏焊等缺陷
车架总成长度极限偏差为土6mm.宽度极
限偏差在任意点测量为土3mm.
牵引销中心要求与车架纵梁的纵向对称中心线重合。
两纵梁上平面与周围的边梁平面度小于
3mm。
纵梁底部不允许出现横向焊缝，严
禁在下翼板边缘处打点、引弧。
备注
检验人：
悬挂组焊及铺底板检验
型号批号；日期:
序
号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
悬挂点焊：
轴距误差土5mm,
每组吊耳误差w3mm
对角线误差不大于5mm,
从牵引销中心到左右支座的误差不大于
5mm。
两纵梁的下翼板是否在同一水平面上，如不在冋一水平面上，最大允许偏差2mm。
各吊耳安装尺寸符合安装尺寸，不能出现混装现象。
2
悬挂组焊
吊耳焊接要求对角焊严禁顺序焊，焊角》
8mm。
3
打磨
三角加强块只焊接纵向焊缝，横向不焊接。
焊接后不得有扭曲、歪斜现象。
4
翻转焊
按图纸要求加焊垫梁，穿线螺丝，气瓶支架。
保证各部件焊接牢固。
5
平板焊
保证焊缝均匀一致，只允许有一个接头，
并且打磨平整
备注
检验人:
厢体总成检验
型号批号；日期:
序
号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
前厢板：
总成无扭曲现象。
家皮表面平整，没有凸
凹不平现象
外形尺寸符合图纸要求，对角线长度之差不超过2mm。
2
侧、后厢板及
仓栏
总成无扭曲现象。
瓦楞板表面平整，没有凸凹不平现象，
沿栏板咼度方向误差不超过1mm。
。
外形尺寸符合图纸要求，长度误差土1mm,
对角线长度之差不超过2mm。
3
中、后立柱
材质符合图纸明细要求，无扭曲、歪斜现
象
折边要到位，长度方向上不允许出现鼓肚，误差不超2mm。
4
前栏板
前栏板与车厢底板垂直度不能超过土1°
前栏板与前边梁及前加强板螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。
侧栏板及后栏板外边缘应与边梁外边缘
平齐，栏板应开启灵活，连接牢靠
栏板关闭后，相邻间隙及高度差不大于
5mm。
栏板关闭后，与边梁间隙不大于3mm,个别不大于5mm,但累计长度不大于
460mm，连续长度不大于220mm
车厢应为矩形，对角线长度之差不大于
10mm。
备注
检验人：
半挂车检验
支撑总成检验
型号批号；日期:
序
号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
检查支腿与车架
是否垂直，
最大偏差v2°
2
左右两支腿的咼
度尺寸是否相同
最大偏差v5mm
3
转动手柄，
高低档，位应升降灵活，快慢档转换正常，
如果是联动支腿，则保证两支腿伸缩冋步
4
支腿板与纵梁立
板
要求全部满焊
焊角不小于6mm
必须加装三角加强板。
严禁与纵梁下翼板横向焊接
5
支腿安装
支腿安装螺栓，不能少装，拧紧力矩为200
±10N.m
支腿收起后，支腿鞋放水平后，距地面不
小于320mm。
备注
检验人：
侧防总成检验
型号批号；日期:
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
护栏安装位置
符合图纸要求
符合图纸要求在特殊干涉的情况下，
护栏纵向安装尺寸允许有土50mm的偏差。
2
护栏安装
护栏安装后表面应平直，护栏上横梁与车架边梁距离在各处应相等。
护栏下连接支座安装高度应相等，不允许出
现参差不齐的情况
各处螺栓紧固牢靠，必须加装弹垫、平垫，不得有松动现象
所有焊接处均牢固可靠，没有未清理之焊缝
及飞溅
备注
检验人:
后防总成检验
型号批号；日期:
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
护栏安装位置
符合图纸要求
2
离地高度
护栏下缘任何一点离地高度不应大于
550mm，
3
护栏安装
总成不能有扭曲、歪斜现象
4
外观
所有焊接处均牢固可靠，没有未清理之焊缝
及飞溅
备注
检验人：
喷漆检验
型号批号；日期:
序
号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
工件检验要求
工件表面喷丸或钢丝刷除锈，目视没有明
显锈痕，无氧化皮存在
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